企业吊装作业安全管理制度
一、目的
为进一步加强公司检维修过程中吊装作业特殊作业规范化、标准化、专业化管理，确保安全措施落实到位和检维修特殊作业安全，依据相关法律、法规、规章制度等，结合公司特殊作业安全管理的实际，特制订吊装作业特殊作业安全管理制度。
二
、范围
适用于公司区域内（包括外来施工）的所有吊装作业的安全管理 。
三 、 职责
1 3.1 公司各部门应对自己所管辖区内的 吊装 作业安全负责。
2 3.2 作业相关人员必须对整个 吊装 作业过程负责. .
四 、 基本要求
1 4.1 吊装作业
在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件 、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
4.2 吊装机具
系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。
五
、 吊装作业的分级
吊装作业按照吊装重物质量m m 不同分为: :
a) 一级吊装作业：
m >100t ；
b) 二级吊装作业：
40t≤ ≤m m≤ ≤ 100t ；
c) 三级吊装作业：
m<40t 。
六 、
作业安全管理基本要求
6.1 作业前，作业单位和生产车间要对作业现场和作业过程中可能存在 的危险、有害因素进行辨识，制定具体的针对性安全措施。
6.2 作业前，安全员或办证申请人要对参加作业的人员进行安全交底和教育培训，主要内容包括：
1 6.2.1 有关作业的安全规章制度和作业过程中的注意事项；
2 6.2.2 作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施；
3 6.2.3 作业过程中所使用的个体防护器具的正确使用方法及使用注意事项；
4 6.2.4 可能发生的事故及事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；
5 6.2.5 相关事故案例和经验、教训。
6.3 作业前，生产单位要确认如下工作：
6.31 .1 对作业现场的地下隐蔽设施进行交底；
2 6.3.2 腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用的洁净冲洗水源；
3 6.3.3 夜间作业的场所设置满足要求的照明装置；
4 6.3.4 会同作业单位组织作业人员、监护人员到作业现场，了解和熟悉作业内容、现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的存放位置及使用方法，查看应急疏散路线。
6.4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并确保符合以下要求：
1 6.4.1 作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净；
2 6.4.2 作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全；
3 6.4.3 作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；
5 6.5 作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；
6 6.6 作业使用的个体防护器具、消防器材、通讯和照明设备、脚手架或临时作业平台、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等，应符合作业安全要求。超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐 个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护” 。
6.7
作业前应清除作业现场及周围的物品，或采取其他有效安全措施，并配备应急救援等器材，满足作业现场应急要求。
6.8
在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时，应预先与作业所在地有关人员取得联系、确定联络方式，并为作业人员配备必要的且符合相关标准的防护器具（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等）。
6.9 进入作业现场的人员应正确佩戴符合国家标准要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本岗位（工种）安全技术操作规程，并按规定着装及 正确佩戴使用相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。
0 6.10 特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症者不应参与相应作业。
1 6.11 作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护。
6.12 作业前，作业单位必须办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。
3 6.13 同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批手续。
4 6.14 作业时审批手续必须齐全，安全措施全部落实到位 ，作业环境符合安全要求。
5 6.15 当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时，生产单位应立即通知作业人员停止作业，迅速撤离。
6 6.16 当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，及时发出信号，迅速撤离，作业单位或监护人应立即通知生产单位。
6.17 三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足 40t ，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重, , 以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案, , 吊装作业方案应经审批。
6.18 吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁 止入内，安全警戒标
志应符合 GB2894 的规定。
6.19 不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合 DL409 的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业。
6.20 大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业。
6.21 作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。
6.22 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具应经计算选择使用，不应超负荷吊装。
6.23 不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。
6.24 起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。
6.25 指挥人员应佩戴明显的标志，并按 GB5082 规定的联络信号进行指挥。
6.26 起重机械操作人员应遵守如下规定：
6.26.1 按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车 信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；
6.26.2 重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；
6.26.3 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的 80% ；
6.26.4 下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；
6.26.5 不应在起重机械工作时对其进行检修；不应在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；
6.26.6 停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在 空中；
6.26.7 以下情况不应起吊：
6.26.7.1 无法看清场地、吊物，指挥信号不明；
6.26.7.2 起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；
6.26.7.3 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫；
6.26.7.4 重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起。
6.27 司索人员应遵守如下规定：
6.27.1 听从指挥人员的指挥, , 并及时报告险情；
6.27.2 不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在 一起使用；
6.27.3 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠；吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满；
6.27.4 起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位；
6.27.5 起吊重物就位前，不应解开吊装索具；
7 6.27.6
6.26.7 中与司索人员有关的不应起吊的情况，司索工应做相应处理。
6.28 用定型起重机械（例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该 定型起重机械的操作规程。
6.29 作业完毕应做如下工作：
6.29.1 将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开；
6.29.2
对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定；
6.29.3 吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。
七
、 《吊装安全作业证》的管理
7.1 吊装质量大于 10t 的重物应办理《作业证》, , 《作业证》由安环部负责管理。
7.2 项目单位负责人从安环部领取《作业证》后，应认真填写各项内容，交作业单位负责人批准 。
3 7.3 由作业所在车间的安全技术人员、监护人员同相关作业人员对安全措施的确认；
7.4 《作业证》批准后，项目单位负责人应将《作业证》交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查《作业证》，确认无误后方可作业。
7.5 应按《作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位或异地的使用。
7.6 作业内容变更，作业范围扩大、作业地点转移或超过有效期限，以及作业条件、作业环境条件或工艺条件改变时，应重新办理作业票证。
7.7 对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作 业环境符合安全要求的，作业人员方可进行作业。
7.8 《作业证》一式三份，审批后第一联交吊装指挥，第二联交项目单位，第三联交安环部，保存一年。
八
、 相关/ / 支持文件
8.1 《化学品生产单位吊装作业安全规范》 AQ3024 — 2008 。
8.2 《化学品生产单位特殊作业安全规范》 GB30871- - 2014
8.3 《 工作场所有害因素职业接触限值 》
GBZ 2.1- - 2007
8.4 《安全标志及其使用导则》
GB2894- - 2008
8.5 《个体防护装备选用规范》
GB/T11651- - 2008
8.6 《安全帽》
GB2811
8.7 《起重吊运指挥信号》 GB5082