粮 油 食 品 学 院 日 日 产 产 0 1 0 0 吨 蛋糕 糕 预 拌 粉 工 艺 设 计 毕 业 设计 计
题 题
目 目: :
日产 产 0 100 吨蛋糕 预拌粉工艺设计
院系名称：
粮油食品学院
专业班级：
学生姓名：
学 学
号：
指导教师：
教师职称：
讲
师
2019
年 6 月 1 日
I 毕 业 设 计 中 文 摘 要
摘
要 烘焙预拌粉因其使用简便，便于生产以及可以提升产品质量，收到广泛好评。越来越多的烘焙预拌粉被开发出来，蛋糕预拌粉就是其中之一。蛋糕预拌粉就是将面粉与糖、香料、膨松剂等复合好的混合粉。本次设计的基础是通过查阅资料所得到的预拌粉配方，从而明确面粉的来源与各自比例，最后确定配方为：低筋小麦粉54％、白砂糖 30％、奶粉 12％、预糊化淀粉 2％、食盐 1％、泡打粉 1％。本次设计主要解决部分在于设计每层配粉间内的设备摆放以及所设计的风网的管道走向，要合理摆放设备，管道走向正确，不能与建筑产生冲突；关键部分是要充分考虑到实际生产过程中可能会出现的问题。本次设计从蛋糕预拌粉的配粉工艺到各种设备的选型、摆放再到整个车间的设计以及最后的气力压运计算、除尘风网的设计与计算，这些阐述了蛋糕预拌粉的生产工艺流程设计。通过本次毕业设计，对蛋糕预拌粉的生产工艺进行了改进，为蛋糕预拌粉的生产提供了参考。
关键词：
预拌粉 配粉工艺 气力输送
II 毕 业 设 计 外 文 摘 要
Title
Design of the Pre-mixing Flour Process for Cake with Daily Output of 100 Tons
Abstract Baking premixed powder has been widely praised for its simple use, easy production and the ability to improve product quality. More and more baking powder has been developed, and cake powder is one of them. Premixed cake flour is a mixture of flour and sugar, spices, bulking agents and so on. This design is based on the formula of premixed flour obtained by consulting data, so as to clarify the source of flour and their respective proportions; the main solution is to design the equipment placement in each flour mixing room and the pipeline direction of the designed ventilation network, to reasonably place the equipment, the pipeline direction is correct, and can not conflict with the building; the key part is to take full account of the actual production process.Problems that may arise. This design elaborated the cake premixed powder production process design. From the powder mixing technology of cake powder to the selection of various equipment, the layout and the design of the whole workshop, as well as the final pneumatic pressure calculation, the design and calculation of dust removal air network, this paper introduces the content of this topic should be completed.
Keywords:
premixed powder
mix powder technology
pneumatic transmission
III
目
次 1
前言 ................................................................................................................. 1 1.1 研究的目的和意义 .......................................................................................... 1 1.2 目前发展现状 ................................................................................................. 1 1.3 总体要求与规划 .............................................................................................. 2 1.3.1 总体要求 ..................................................................................................... 2 1.3.2 规划 ............................................................................................................. 2 2
工艺设计流程设计 ........................................................................................... 2 2.1 基本工艺流程 ................................................................................................. 2 2.2
设备选型 ....................................................................................................... 2 2.2.1 基础粉计量称 .............................................................................................. 2 2.2.2 检查筛 ......................................................................................................... 3 2.2.3 磁选器 ......................................................................................................... 3 2.2.4 正压关风器 .................................................................................................. 3 2.2.5 杀虫机 ......................................................................................................... 4 2.2.6 粉仓容量计算 .............................................................................................. 4 2.2.7 圆管绞龙 ..................................................................................................... 5 2.2.8 振动仓底卸料器 ........................................................................................... 5 2.2.9 批量称 ......................................................................................................... 5 2.2.10 微量元素添加机 ......................................................................................... 5 2.2.11 混合机 ....................................................................................................... 5 2.2.12 气力输送计算 ............................................................................................ 5 2.2.13 预拌粉配粉设备 ....................................................................................... 11 3
除尘风网设计 ................................................................................................. 12 3.1 除尘风网设计 ............................................................................................... 12 3.2 除尘风网计算 ............................................................................................... 12 3.3 除尘风网成果 ............................................................................................... 13 4
厂房设计与车间设备布置 ............................................................................... 13 4.1 厂房设计概述 ................................................................................................ 13 4.2 车间设备布置概述 ......................................................................................... 13 结
论 ................................................................................................................. 14 致谢 .................................................................................................................... 15 参 考 文 献 ........................................................................................................ 16
1 1
前言 烘焙预拌粉在国外已经有了数十年的历史。预拌粉也被叫做预混合粉，是指按一定比例将烘焙过程中所用到的原辅材料预先混合好，方便烘焙时使用的一种原料。与单一原料有着很大区别：它不是简单的将物料混合在一起，而是将一些原辅材料以复配的方式将将原料和辅料协调地融合在一起；其次，它是一个含有一定烘焙技术含量，涉及到一些物理、化学、生物等高新技术的复合产品。因其便于生产管理和更加健康，使用更加方便而受到市场的欢迎] 1 [。预拌粉的特点是便利化、营养化、功能化，即：“傻瓜式”的烘焙制作步骤，省操心、省人工、省成本，即开即用，方便储存。
1.1 本课题研究的目的和意义
随着食品工业技术的提升与人民生活水平的提高，面粉的性能远远不能满足市场的需求，与此同时生产面包、馒头和蛋糕等的专用粉有很大的开发前景。
国产小麦由于品种、地理环境和种植等种种原因加工出的面粉性能较差不能够达到专用粉的要求；而现在国内中小面粉厂加工小麦品种不稳定，配粉技术与条件又十分落后，配粉的工艺有待提高。所以设计一条蛋糕预拌粉工艺则意义重大] 2 [。
蛋糕预拌粉在加工过程可以加入一定比例白砂糖、奶粉等，这样生产出来的蛋糕预拌粉用来制作蛋糕会有更好的口感与营养价值 [3] 。
本设计主要内容：蛋糕预拌粉的工艺流程设计、物料输送设计、风网设计、设备选型和布置，厂房设计。
1.2 发展现状
我们国家面粉厂在上个世纪九十年代初期才开始注重面粉的后处理工艺部分，进行各种专用粉研究与生产，发展至今为了能够为消费者提供更加方便的专用粉即只需加入水或牛奶等液态原料即可制作成品而进提高要求进一步研究生产预拌粉] 4 [。
2 1.3 总体要求与规划
1.3.1 总体要求 设计预拌粉加工流程；根据产量，进行面粉预拌粉流程的设备选型、流程组织优化及流程设计,设备的布置设计，物料输送设计。
1.3.2 规划 第一步完成配粉工艺设计流程图，第二步进行设备的选型与计算，第三步完成风网设计与计算，第四步完成设计图纸，最后完成设计说明书。
2
工艺设计流程设计
2.1 基本工艺流程
小麦粉后处理的工艺流程为：小麦粉检查->计量->磁选器->杀虫机->散存仓->配粉仓->批量秤->微量元素添加机->微量秤->混合机->打包仓->检查筛->磁选->打包机] 5 [。
为了确保面粉质量，面粉通过绞龙进入检查筛，再用流量秤测出基础粉流量，再用磁选器除去基础粉在运输过程中可能附带的金属杂质。小麦经过研磨筛理后，制成的小麦粉中存在一定的虫卵，对小麦粉的储存造成一定的困难，因此要用杀虫机除去小麦粉中的虫卵] 6 [。
经以上述处理后，通过气力输送的方式将基础粉送入配粉仓，为使工艺优化，基础粉还可以进入散存仓、打包仓。配粉仓相对散存仓来说仓容较小，对基础粉、外来粉和辅料进行配料，原料与辅料的混合，采用间歇式混合法混合] 7 [。
本设计中，加入的辅料为奶粉、白砂糖，并且选择用固态的方式添加 [8] 。
2.2
设备选型
2.2.1 基础粉计量称
三种基础粉各占约 40%，40%，14%，外来粉约占 5％即四种基础粉的流量分别是 1.67t/h，1.67t/h，0.63t/h 和 0.21t/h。
1）面粉后处理工段的流量包括以下两条路线：磨粉间的面粉和外来粉进入面粉散存仓；配粉与打包
3
根据原始数据,四种基础粉的流量为
Q 1 =1.67 t/h Q 2 =1.67t/h
Q 3 =0.63t/h Q 4 ＝0.21t/h 选用 LCS-25 电子自动秤,该工艺秤产量为 6 吨/小时，符合工艺要求。
配粉为 24 小时工作制，所以作业流量为
Q 配 =100/24=4.16t/h
为降低劳动强度，打包采用白天 8 小时工作制
Q 包 =100/8=12.5t/h 2.2.2 检查筛 选用 FSFJ 型检查筛，动力 1.5KW，加工能力 4-6t/h。
2.2.3 磁选器 在小麦制粉工段，小麦经过各种加工、运输与清理等，进入很多设备，在小麦与设备摩擦和碰撞的时候，会混入各种金属碎屑活粉末，而这些混入小麦粉中的金属灰危害人体的健康，所以在小麦后处理工段中磁选是必不可少的] 9 [。
国家规定面粉中金属杂质的含量不得高于每千克 3 毫克。在本工艺中设计两处磁选，第一处位于计量称后，第二处在出仓打包前。
选用 TCXP20 的磁选器。处理量分别为 5t/h>3.75t/h，满足工艺要求。
2.2.4 正压关风器
气力输送管路布置更灵活且占用空间较小，整个系统密闭减少了粉尘的污染有利于自动化控制，故本设计中的面粉全部采用气力输送的方式。所以选用正压关风器将物料送入处于正压状态下的输送管道内] 10 [。
h / t 21 . 0 h / 1.16 55 . 0 55 . 0 40 6 . 1 06 . 0h / t 63 . 0 h / 1.16 55 . 0 55 . 0 40 6 . 1 06 . 0h / t 67 . 1 h / t 03 . 2 55 . 0 55 . 0 40 8 . 2 06 . 0h / t 67 . 1 h / t 03 . 2 55 . 0 55 . 0 40 8 . 2 06 . 04321 GGGG
4 则 1 号粉的输送选用 TGFY2.8 型正压关风器，2 号粉的输送选用 TGFY2.8 型正压关风器,3 号粉和外来粉的输送选用 TGFY1.6 型正压关风器，配粉倒仓以及全麦粉及其他辅料的输送选用 TGFY2.8 型。
2.2.5 杀虫机 选用 MJZD 功率为 3.0kW 的撞击杀虫机，产量为 0-6t/h，转速为 1500r/min。
2.2.6 粉仓容量计算 设计的散存面粉仓和配粉仓为混凝土方仓，边长为 3.2m×3.2m [11] ，储存仓高度17.8m，配粉仓高度为 7.4m。
散存仓每仓容量为：
tH V80 55 . 0 9 . 0 8 . 17 18 . 0 2 . 3 18 . 0 2 . 318 . 0 b 18 . 0 a 储 式中，a、b、H——仓的平面尺寸、高度，m
η——仓容利用系数，取=0.9
γ——仓内面粉容重，取=0.55t/m 3
配粉仓每仓容量为：
tH V32 55 . 0 85 . 0 4 . 7 18 . 0 2 . 3 18 . 0 2 . 318 . 0 b 18 . 0 a 配
η——仓容利用系数，取=0.85
γ——仓内面粉容重，取=0.55t/m 3
散存仓总容量为：
t 480 6 80 储总V
粉V=G×D=100×4=400t 散存仓够储存四天的量。
式中：G—加工生产线每天的加工量，单位 t；
D—面粉储存天数 设计选用 6 个配粉仓，高度为 7.4 米。选用 6 个钢板圆仓的打包仓，其中三个面粉打包入库，另外三个散装发放，通过面粉散装车拉走。打包仓直径为 2.5m，高度为 7.0m[11]。
5 根据工艺要求，厂房第一层高度为 4.6 米，其余五层高位 4.9 米。
2.2.7 圆管绞龙 选用 LSS20 型圆管螺旋输送机，直径为 315mm。
2.2.8 振动仓
底卸料器 选用 TDXZ160×50 型振动卸料器。功率 0.75KW，转速 1410r/min。
2.2.9 批量称 选用 MSBA-1000 的批量称，3min/批。
2.2.10 微量元素添加机 选用 SSDC 型微量元素添加机。微量元素添加机具有同时添加多种微量元素的功能，为了方便操作以及连续性一般采用定量动态添加微量元素的方法] 12 [。
2.2.11 混合机 选用 SLHJ1 型的双轴浆叶式高效混合机。
676 该混合机工作能力为 500kg/p,动力为 11kw， h / t 16 . 4 h / t 10 20 5 . 0
符合工艺要求。
2.2.12 气力输送计算 1 号粉气力输送计算：
输送量为 G 1 ＝1.67t/h，面粉密度 640kg/m 3 ，输送距离 54m。
1) 主要参数饱和风量系数和单位功率因数的确定 根据输送物料的种类和输送距离查表得
0 . 0 4 3 饱K，1.46 功K，33 . 1 压K，s m u / 11
2) 计算标准状态下的输送风量和输送浓度：
min / kg 8 . 27 h / t 67 . 1 G 1
min / m 21 . 1 0.043 8 . 2731 饱 标K G Q
6 kg kgQG/ 38 . 9 121 . 1 2 . 18 . 271.2 标
3) 确定操作表压
kPa KKKP 16 . 5 4 1.330.0431.46 压饱功压 4) 供料器的输送风量
min / 83 . 045.16 101.31.21 101.3101.3101.33mPQQ 压标供 5) 计算输料管直径
计算管道直径系数
076 . 01183 . 0 vQc供 由表得：管系列号 10，管径 D=80mm， 得输料管直径 D=80mm. 则， min / 575 . 3 11 325 . 03m cv Q 供
min / 5.17101.343.43 101.33.575101.3101.33mPQ Q 压供 标 6) 计算供料器处压缩空气的漏风量 min / 0.585 30 0.015 1.3 1.33"m n i Q 供 供 漏 选用叶轮式供料器：i 供 =0.015m 3 /r；n 供 =30r/min 7) 计算供料器标准状态下的漏风量
min / 0.846101.316 . 5 4 101.30.585101.33 . 1013"mPQ Q 压漏 漏 8) 计算风机进风口风量
min / 6.02 0.849 5.173m Q Q Q 漏 标 机 9) 选择风机 计算风机参数 kPa P P 49.68 16 . 5 4 1.1 1.2 - 1.0 压 风机
7 min / 6.62 5.96 1.1 1.2 - 1.03m Q Q 机 风机
计算风机所配电动机功率 kWQN 14 . 90.98 0.88 0.8 606.56 49.671.1560P1.15 传 机 容风机 风机电机 式中，罗茨鼓风机容积效率 η 容 =80%，机械效率 η 机 =88%， 联轴器直联传动效率 η 传 =98%. 由计算所得的风机参数选择三叶罗茨鼓风机：SSR-100，49kPa，6.73m 3 /min，1680r/min，11kW。
同理可得：
2 号粉的气力输送计算：
kPa P P 67 . 9 4 16 . 5 4 1.1 1.2 - 1.0 压 风机 min / 6.56 5.96 1.1 1.2 - 1.03m Q Q 机 风机 风机所配电动机功率
kWQN 05 . 90.98 0.88 0.8 606.56 49.671.1560P1.15 传 机 容风机 风机电机 选用三叶罗茨鼓风机：SSR-100，49kPa，6.73m 3 /min，1680r/min，11kW。
配粉倒仓的气力输送设备选型：
kPa P P 67 . 9 4 16 . 5 4 1.1 1.2 - 1.0 压 风机
min / 6.56 5.96 1.1 1.2 - 1.03m Q Q 机 风机 风机所配电动机功率
kWQN 05 . 90.98 0.88 0.8 606.56 49.671.1560P1.15 传 机 容风机 风机电机 选择三叶罗茨鼓风机：SSR-100 型 三号粉气力输送计算：
1) 主要参数饱和风量系数和单位功率因数的确定 根据输送物料的种类和输送距离查表得
0.043 饱K，1.46 功K，33 . 1 压K，s m u / 11
8 2) 计算标准状态下的输送风量和输送浓度：
min / 10.5kg h / 0.63t G 3
min / 0.4515m 0.043 10.531 饱 标K G Q kg kgQG/ 19.380.4515 2 . 110.51.2 标
3) 确定操作表压
kPa KKKP 16 . 5 4 1.330.0431.46压饱功压
4) 供料器的输送风量
min / 31 . 045.16 101.30.4515 101.3101.3101.33压标供mPQQ
5) 计算输料管直径
计算管道直径系数
. 0 2 8 4 011.31 0供 vQc
由表得：管系列号 10，管径 D=80mm， 得输料管直径 D=80mm. 则， min / 575 . 3 11 325 . 03m cv Q 供
m i n / 5 . 1 71 0 1 . 34 3 . 4 3 1 0 1 . 33 . 5 7 51 0 1 . 31 0 1 . 33mPQ Q 压供 标 6) 计算供料器处压缩空气的漏风量 min / 0.585 30 0.015 1.3 1.33"m n i Q 供 供 漏 选用叶轮式供料器：i 供 =0.0 15m 3 /r；n 供 =30r/min 7) 计算供料器标准状态下的漏风量
min / 0.846101.316 . 5 4 101.30.585101.33 . 1013"mPQ Q 压漏 漏 8) 计算风机进风口风量
9
min / 6.02 0.849 5.173m Q Q Q 漏 标 机 9) 选择风机 计算风机参数 kPa P P 49.68 16 . 5 4 1.1 1.2 - 1.0 压 风机 min / 6.62 5.96 1.1 1.2 - 1.03m Q Q 机 风机
计算风机所配电动机功率 kWQN 8 1 . 90.98 0.88 0.8 606.62 49.681.1560P1.15传 机 容风机 风机电机 式中，罗茨鼓风机容积效率 η 容 =80%，机械效率 η 机 =88%， 联轴器直联传动效率 η 传 =98%. 由计算所得的风机参数选择三叶罗茨鼓风机：SSR-100，49kPa，6.73m 3 /min，1680r/min，11kW。
外来粉气力输送计算：
1) 主要参数饱和风量系数和单位功率因数的确定 根据输送物料的种类和输送距离查表得
0.043 饱K，1.46 功K，33 . 1 压K，s m u / 11
2) 计算标准状态下的输送风量和输送浓度：
min / 3.5kg h / 0.21t G 3
min / 0.15m 0.043 3.53饱 1 标 K G Q kg kgQG/ 6.460.4515 2 . 13.51.2 标
3) 确定操作表压
kPa KKKP 16 . 5 4 1.330.0431.46压饱功压
4) 供料器的输送风量
min / 103 . 045.16 101.30.15 101.3101.3101.33压标供mPQQ
10 5) 计算输料管直径
计算管道直径系数
0 . 0 0 1110.103供 vQc
由表得：管系列号 10，管径 D=80mm， 得输料管直径 D=80mm. 则， min / 575 . 3 11 325 . 03m cv Q 供
m i n / 5 . 1 71 0 1 . 34 3 . 4 3 1 0 1 . 33 . 5 7 51 0 1 . 31 0 1 . 33mPQ Q 压供 标 6) 计算供料器处压缩空气的漏风量 min / 0.585 30 0.015 1.3 1.33"m n i Q 供 供 漏 选用叶轮式供料器：i 供 =0.0 15m3 /r；n供 =30r/min 7) 计算供料器标准状态下的漏风量
min / 0.846101.316 . 5 4 101.30.585101.33 . 1013"mPQ Q 压漏 漏 8) 计算风机进风口风量
min / 6.02 0.849 5.173m Q Q Q 漏 标 机 9) 选择风机 计算风机参数 kPa P P 49.68 16 . 5 4 1.1 1.2 - 1.0 压 风机 min / 6.62 5.96 1.1 1.2 - 1.03m Q Q 机 风机
计算风机所配电动机功率 kWQN 8 1 . 90.98 0.88 0.8 606.62 49.681.1560P1.15传 机 容风机 风机电机 式中，罗茨鼓风机容积效率 η 容 =80%，机械效率 η 机 =88%， 联轴器直联传动效率 η 传 =98%. 由计算所得的风机参数选择三叶罗茨鼓风机：SSR-80，49kPa，6.73m 3 /min，
11 1820r/min，7.5kW。
2.2.13 预拌粉配粉设备 表 1 预拌粉配粉设备一览表 序号 设备编号 设备名称 型号规格 动力（kW）
台数 备注 1 LF1-01 罗茨风机 SSR-100 11 3 基础粉入仓 2 LF1-02 罗茨风机 SSR-80 7.5 2 基础粉入仓；辅料 3
罗茨风机 SSR-100 11 1 配粉 4 LF1-03 正压关风器 TGFY2.8 0.75 2 基础粉入仓 5
正压关风器 TGFY2.8 0.75 1 基础粉入仓 6
正压关风器 TGFY1.6 0.75 1 外来粉入仓 7
正压关风器 TGFY2.8 0.75 2 配粉、辅料 8 LF1-03 杀虫机 MJZD 3.0 3
9 LF1-04 打包机 MWBC
3
10 LF1-05 圆管绞龙 LSS20 3.0 7
11 LF1-06 磁选器 TCXP20
1
12 LF1-07 磁选器 TCXP20
5
13 LF2-01 混合机 SLHJ1 11 1
14 LF2-02 混合机 SLHJ2 18.5 1
15 LF2-03 中间计量称 MJZD 3.0 3
16 LF2-04 缓冲料斗
4
17 LF3-01 检查筛 FSFJ 1.1 4
18 LF3-02 批量秤 MSBA-1000
1 1000kg/批 19 LF3-03 微量元素添加机 SSDC 0.55 1
20 LF3-04 微量秤 HLK5-4 0.55 1
21 LF3-05 圆管绞龙 LSS20 3.0 7
22 LF4-01 面粉收集绞龙 LSS25 2.2-3.0 3
23 LF4-02 振动卸料器 TDXZ160×50 0.75 12
24 LF5-01 旁插式除尘器 LCR10/10 2.2 2
25 LF5-02 脉冲除尘器 TBLM52I 1.1 1
26 LF5-03 离心风机 4-72No.5.0 15 1
27 LF6-01 旁插式除尘器 LCR10/10 2.2 8 用于散存 28
旁插式除尘器 LCR10/10 2.2 5 用于配粉 29
旁插式除尘器 LCR10/10 2.2 6 用于打包
12 30 LF6-02 双路阀 THFX-100
41
3
除尘风网设计
3.1 除尘风网设计
在蛋糕预拌粉加工过程中，粉尘问题是一定存在的，这个问题不容忽视。粉尘扩散在车间内会增加车间内的粉尘浓度，存在爆炸的可能性并且人体吸入过多的粉尘也会影响健康] 13 [。因此在预拌粉的加工过程中要设置除尘风网去除生产过程中的粉尘。通过空气流动来解决生产过程中的粉尘是粮食工业粉尘控制的基本方法。在粮食行业中粉尘大多采用局部通风的方式处理] 14 [。
在本设计中设置一组集中风网对粉尘源进行除尘风网设计，集中风网处理的尘源分别是三楼的批量称与微量称，二楼 F 1 、F 2 的计量称以及打包仓底下的四个缓冲料斗，一楼的四个正压关风器和四台打包机。该组除尘风网的脉冲除尘器和离心风机位于五楼。
在六楼的配粉仓、散存仓、打包仓仓顶设置旁插式除尘器] 15 [。
3.2 除尘风网计算
表 2 除尘风网计算表
设备 型号 风量 管道直径(mm) 风速（m/s）
数量 备注 批量称 MSBA-1000
360 100 14 1 除尘器：TBLM78脉冲除尘器，滤袋长度 2000mm，
风机型号：4-72-5.0 微量称 HLK5-4 300 90 14 1 计量称 MWBL-60 300 85 14 2 正压关风器 TGFY2.8 360 100 13 2 正压关风器 TGFY2.8 360 100 13 2
正压关风器 TGFY2.5 360 92 15 1 打包机 MWBC 900 160 13 4 缓冲料斗
600 128 13 4
13 混合机 SLHJ2 800 148 13 1 总风量
9860
3.3 除尘风网成果
见 CAD 图纸风网轴测图与车间平面图
4
厂房设计与车间设备布置
1 4.1 厂房设计概述
本课题厂房主要设计配粉车间部分，故不需要考虑与粉间的沉降缝问题，相对比较简单。
配粉间总长 27.45 米，总宽 12.8 米，一楼高度设定为 4.6 米，其余每层楼高4.9 米。
2 4.2 车间设备布置概述
面粉后处理车间的设备数量相对较少，摆放较集中。设备主要为一楼的六台罗茨风机和六台正压关风器，三台台自动打包机，三台杀虫机，一台辅料添加机，二楼四个缓冲料斗，两台计量称一台混合机，三楼的一台批量秤，一台微量元素添加秤，一个批量称和四台面粉检查筛，四楼一台罗茨风机和一台正压关风器，五楼一台脉冲除尘器，一台离心风机，两台旁插式除尘器，六楼十九旁插式除尘器。
14
结
论
本设计对日加工 100 吨蛋糕预拌粉进行了设计，在设计过程中，为防止粉间面粉可能出现达不到指标等问题，采用了外来面粉通过面粉散装车的运输方式压运到面粉散存仓内来解决这个问题，加入多种辅料后的蛋糕预拌粉所制成的成品会在口感和营养上更加出色。同时在配粉过程中设置了配分仓和散存仓分开，保证了小麦粉不会结块，并且也可独立销售小麦粉，缓解了销售压力。通过本次毕业设计，对蛋糕预拌粉的生产工艺进行了改进，为蛋糕预拌粉的生产提供了参考。
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致
谢
大学生活即将结束，十分感谢工大，感谢粮院，如果不是进入粮院就不会认识这些良师益友，更不会接触到粮食工程专业知识。在本次设计中，除了专业知识还会回忆起每一位给我们传道授业的老师还有一起求学的同窗。感谢每一位粮院的老师，无论在课堂还是在实习中都不遗余力的为我们传授知识和经验，感谢每一位同学在生活和学习上的帮助。特别感谢李力老师和李利民老师在整个学习和设计过程中的指导。从开题报告到整个设计完成这一切都离不开两位老师的关心和照顾。
最后祝同学们毕业顺利，前程似锦。祝老师们工作顺利，桃李满天下！
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参 考 文 献
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