浅谈工业水泵常见故障 摘要：水泵运行中容易出现故障，影响水泵正常运行，如果故障不能及时维修，会造成机组泄漏。离心泵主要由转子、轴承、密封、泵体、泵轴和密封圈组成，任何部分损坏都可能直接导致离心泵故障。
关键词：工业水泵；故障；维修 引言 离心泵广泛应用于电力、煤炭、冶金等行业，在液体输送、系统增压等工作中发挥着重要作用。离心泵运行过程中容易出现泄漏、转子弯曲等，严重影响设备正常运行。因此，有必要加强故障诊断和维护。
1 水泵常见故障原因 1.1 水泵汽蚀 在泵的使用过程中，由于受到一些因素影响，泵的局部压力落在蒸发压力上，在蒸发压力作用下，大量气泡从水中抽出，随着水流继续，这些气泡在高压区周围形成一个水坑而塌陷。水流颗粒对气泡中心有强烈影响，形成局部水锤，如果泵处于严重汽蚀状态，不仅会影响泵的性能，还会损坏部分水流；如果没有汽蚀现象，水泵有时会引起剧烈振动，噪声随之增大，大大降低水泵使用寿命，甚至断流，严重影响水泵正常运行。水泵汽蚀会导致叶轮严重损坏，如图 1 所示。
1.2 泥沙磨损 如果灌区水源泥沙较多，由于泥沙作用，水会接触到一定量的磨蚀性磨料，这种磨蚀是由于水泵部件表面与磨料颗粒之间的摩擦造成的。压力室内壁和水泵主环因机械磨损，有时甚至损坏密封件，进入水泵内的空气，产生噪声和振动，很难保证水泵高效运行。
1.3 结构不合理 如果泵站设计标准不符合要求，在运行过程中就不能保证可靠性，结构布置不合理，池内速度分布不够均匀，使回流区出现漩涡，使进水流态重复。严重的进风口会对设备造成振动，进而影响泵的效率，直接影响出水。
1.4 机械密封损坏 泵的维修涉及到多种密封方法，机械密封应用更为广泛，在泵的维修中占有很大比重。机械密封的质量和水平关系到水泵运行的效率和寿命，大大降低生产和维护成本，不仅有效保护环境，而且实现资源高效利用。水泵的维护保养对保证压缩起着至关重要的作用。有时
维修时缺少同类型机械密封，整个密封结构只能更换。机械密封的可替代性差，导致维修成本增加。虽然经过密封质量控制，但在实际使用中容易出现较大缺口。经过反复检查，仍未能深入解决渗漏问题，水泵效率无法提高。只有水压试验才能达到有效的机械密封效果，起到保护作用。图 2 为破损的水泵机械密封。
1.5 发动机和机械故障 在供电和旋转设备中不可避免地会出现一些低强度振动，机组不集中或其他因素会导致定子摩擦、轴承磨损严重、接地刚度弱、转子静平衡低、动不平衡和地脚螺栓松动。如果表面振动，会对发动机和整个泵设备造成振动。
2 水泵日常维护 2.1 水泵检修原因 首先，要加强对泵芯的定期控制。泵壳是高碳钢材料，采用热焊和冷焊措施强化维修加工。在日常维护中，要做好定期检查和检测，及时修改不合理设计，确保其正常运行。
2.2 泥沙清理及储存措施 日常机械维修中，泥沙淤积严重影响其正常运行，因此，需要根据维修工作结果对场地结构特征进行区分，用于分布式维修作业。例如，结壳沉淀物和泄漏原因必须分类清除，及时进行清洗和修理，箱体易被腐蚀，增加日常腐蚀清洗和维修，车轮易被沉淀物密封，定期清洗，保证其正常工作。
2.3 水泵维修措施 机体结构不符合实际应用规范，导致内部扰动。如果长时间不进行维修，会严重影响泵体正常工作，紊流会使运行中的泵体产生强烈振动。在泵体维修过程中，也要实现对整体结构的有效控制，在维修过程中，可以通过改进系统液路，来实现对热感应策略的有效适应。同时，分析环境空气有效分配，可以了解局部结构的维护保养，从基础结构上实现整体结构的有效改善。
2.4 机械密封损坏的措施 机械密封安装过程中，应严格按照说明书操作，避免泵泄漏或非法使用带来的任何风险。安装过程中必须小心避免密封面摩擦，保护摩擦面。如果发现泥浆，必须用软棉纸擦拭，然后用甘油或机械油安装，以免水泵运行过程中干燥；如果安装过程中发现摩擦面损坏，必须根据损坏程度进行处理。如果损坏严重，则必须直接更换磨损面。如果安装多级水泵，必须确保安装顺序，不要颠倒安装顺序。然后启动泵，在发动机停机后关闭冷却水。机械密封套通常与水泵维护有关。与传统的软包装密封相比，机械密封具有使用寿命和维护周期长、压缩性好等优点。对阀杆零件的加工提出了更高要求。操作者必须具备一定专业技术能力，才
能进行更换和改进，维修水平直接影响压缩效果及使用寿命。需要规范安装工艺，保证阀杆安装的科学合理，提高维护水平质量。此外，检查机械密封阀杆时，有缺陷的阀杆与更换的轴杆长度相同，但内径不同。为加强机械压缩，可使用相同长度的套筒和内径大于所安装内径的备用轴作为替换件。一般来说，建议选择内径大于 5～15mm 的阀杆外壳。确保阀杆的材料、形状和尺寸与前阀杆的库存一致，有效提高机械密封的质量，避免水泵泄漏。机械密封泄漏是水泵不工作的主要原因之一，泄漏部位的验证是水泵检修过程中的重要工作。在这种情况下，很难确定密封件的泄漏点。水泵长期维护中，技术人员不断检查总结，延长水泵使用寿命。
2.5 发动机维护 发动机故障引起的振动和噪声无法避免，水泵由发动机驱动，发动机故障可能导致设备故障。形成原因复杂，只有事后才能确定维修策略，如果这是由专业技术人员发现的，应及时改进信息。例如，轴承、皮带等应定期检查，以确保其工作正常。振动分析法是检测离心泵故障最有效、应用最广泛的方法。它能检测出上述故障以外的故障，如转子不平衡、阀杆弯曲等，诊断方法也相对简单。首先要调查有关机组的信息和情况，了解离心泵的基本特性和规格，然后进行振动测试、分析和信号处理。在这种背景下，复杂的振动信号必须经过各种修改处理，消除噪声干扰，获得有用的运行状态信息，然后与数据相结合。库中常见的信号特征，振动是否异常，如果异常，分析原因及对策，给与维护。这种分析方法是收集和处理信号，以便提取出一些有问题的振动数据，准确获取所有信息，了解设备的整体运行状态和质量。在泵的日常运行情况下，其检测和维修应通过单独系统进行。日常的测量和维护是保证故障及时诊断的重要环节。离心泵不能避免所有类型的声音运行，但通过分析每种声音在正常状态下的分布频率，并将不同类型的声音频率与误差进行比较，可以直接识别出一些部件问题，转子等部件在设备运行过程中都有各自的特征声音频率和范围。在检测误差时，噪声响应是最方便的检测器之一。检测装置悬挂前的噪声分析和诊断，可以有效地提高维修的效率和准确性，避免不必要的时间浪费，这种分析和诊断方法与振动分析方法有许多相似之处，但在信号的去除上有一定局限性，不能以这种方式作为一种广泛的振动分析方法。
3 自动泵站控制及日常运行 一般情况下，泵站设备的使用由泵站的就地控制系统直接控制，就地控制系统主要根据泵的运行工况如液位进行调节。在实际运行过程中，监控系统应向泵站传送全周期运行的指令和运行数据，其自动调整过程应视为自动控制的关键条件，以配合监控系统的流量管理过程。可以根据实际运行环境的变化，采用计算机控制算法对泵站进行实时调节和控制，大大提高泵站使用效率。同时对相关辅助设施进行控制、调节和适应，处理和接收水数据，并采
用数据分析、显示等方式实施分散保护和控制，主控室处理等功能。根据泵的实际运行要求和运行条件进行现场自动控制，避免造成资源浪费和设备陈旧，远程监控系统主要由计算、测量和摄像、通信平台、监控中心、泵站遥感和控制终端组成。具有报警、数据监控、数据存储、远程控制、信息查询等功能。它能够对泵站及其设备进行远程控制，有助于减轻工人的劳动强度和工作量。
4 结束语 随着科学技术不断发展，社会对各个行业的要求也在逐步提高，对操作人员提出了更高要求。为了更好地使用单级离心泵，操作人员应掌握单级离心泵的性能、试验标准和维护标准，提高专业技能，确保单级离心泵的高效运行。管理泵站运行的关键还在于管理主体，即运行管理人员，好的设备管理是建立在管理人员的专业知识基础上的，需要管理人员维护。但他们也必须积累丰富的工作经验，在水泵的实际管理中发挥积极作用，才能保证水泵效率和安全，而且，还需要根据灌区的实际情况对水泵进行维修和保养。对泵进行维修保养，不仅可以显著提高泵的效率，而且可以有效降低能耗，为其安全稳定运行提供保障，创造更大的经济效益和社会效益。
参考文献 ［1］刘晓峰.循环水泵运行故障的判断和处理［J］.水科技创新与应用，2017（3）：137. ［2］薛伟辉.泵故障诊断及维修处理措施探析［J］.中国高新技术企业，2016（13）：72-73.