皮革加工制造环境监测与防护建议 摘要：本文首先阐述了皮革加工制造的生产工艺和所使用的化学药剂，再分析其场所环境空气中可能存在的有毒有害物质与环境监测重点，最后针对皮革加工制造企业的危害防护进行探讨与建议。
关键词：皮革加工制造；环境监测；有毒有害物质 引言 随着国内人民的生活水平的日益提高，皮革制品的市场需求也是随之上涨。在皮革加工制造企业数量增加的同时，皮革加工制造业的环境、健康与安全问题也慢慢引起了国家注意。目前，皮革加工制造业的环境、健康与安全方面都存在一定的问题，导致无法有效预防、控制和消除危害；对皮革加工制造的工人健康有着极大影响。
1 皮革加工制造的生产工艺 皮革加工制造是指把动物体上拔下来的生皮，经过系统的化学和物理处理制作成适合各种用途的半成品革或成品革的过程。从半成品革经过整饰加工成成品革也属于皮革加工制造范畴。皮革加工制造常见的生产工序有组批、浸水、浸灰、脱毛/脱脂、脱灰/软化、浸酸、鞣制前机加工、鞣制、控水/均湿及张皮、中和、复鞣、染色、加脂、干燥、做软、涂饰等，其工序说明如下：组批：是指根据生皮的张幅大小、质量轻重，皮层厚薄等，将生皮进行分级分类。浸水：是指将生皮浸泡至水中使其恢复到鲜皮状态。浸水常用化学药剂有碱性助剂、表面活性剂、浸水酶制剂、防腐剂、杀菌剂等。通常为了防止皮料腐烂，浸水添加剂中会添加甲醛成分。浸灰：是指让皮料在强碱的作用下膨胀到一定的厚度，使其毛被松动、油脂和腐肉松散。浸灰常用化学药剂有熟石灰。脱毛/脱脂：是指除去皮料的毛被、多余油脂和腐肉，使其露出光洁、细致的粒面。脱毛/脱脂常用化学药剂有无机硫化物（硫氢化钠或硫化钠）、有机化合物（如硫醇或硫代乙醇酸钠）等。脱灰/软化：是指洗净皮料残留的石灰，使用酶制剂降解皮料的非胶原蛋白质，起到软化皮料、清除皮垢和消除灰碱膨胀状态等效果。脱灰常用化学药剂有铵盐脱灰碱剂（硫酸铵、氯化铵、硫酸氢钠）、酸类脱灰碱剂（盐酸、硫酸、甲酸、芳香族不膨胀性酸）等。浸酸：是指将皮料浸泡在酸中，调节皮料的 PH 值，使皮料的胶原纤维结构进一步松散，提高皮料的柔软性和延伸性。浸酸常用化学药剂有盐酸、硫酸、甲酸、醋酸等。鞣制前机加工：是指皮料在鞣制前进行机械加工处理，常见的机加工内容有去肉、拔毛/去毛、净面、剖层、削匀等。鞣制：是指使用鞣剂与皮料胶原纤维进行结合，从而提高皮料胶原纤维的稳定性，使得皮料性质发现改变，即由皮变革。鞣制常用化
学药剂有铬鞣剂（三价碱式铬盐）、铝鞣剂（三价碱式铝盐）、植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂、醛鞣剂等。控水/均湿及张皮：是指将鞣制后的皮革经过清洗控水后、悬挂老化或空载装箱，再经均湿处理，减少皮革水分含量。中和：是指使用强碱弱酸盐为中和剂，调节皮革的 PH 值，中和皮革中的游离酸和与胶原结合的酸，促进铬盐的水解和配聚作用，增强铬盐与胶原纤维结合的稳定性；为复鞣剂、染料、加脂剂的渗透与结合创造条件。中和常用化学药剂有碳酸钠、碳酸氢钠、醋酸钠、甲酸钠、碳酸氢铵等。复鞣：是指使用鞣剂与皮料胶原纤维进行再次结合，进一步增强皮革粒面紧实性、减轻松面程度，提高皮革耐湿热稳定性，改善皮革耐洗、耐汗、防水性能。复鞣常用化学药剂有铬鞣剂、铝鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂、聚合鞣剂、醛类鞣剂等。染色：是指使用染料为皮革进行着色，赋予皮革丰富的色彩和防污、防垢的作用。染色工序常用化学药剂有：酸性染料（芳香族磺酸钠盐）、碱性染料（有机碱与酸形成的盐）、金属络合染料等。加脂：是指将皮革进行乳液加脂润滑处理，增强皮革的抗张强度，提高柔软度和弹性，防止皮革僵硬、开裂。加脂工序常用化学药剂有：硫酸化油、亚硫酸化油、合成加脂剂、加脂助剂（乳化剂、柔软剂）等。干燥：是指通过自然晾干或机械除湿的方式除去皮革中多余的水分，进而优化皮革品质。做软：是指采用机械手段，适度松散皮革中粘结的纤维，使其恢复柔软性和原有面积，常见的做软方法有搓软、拉软、铲软、摔软等。涂饰：皮革涂饰一般可分为机械涂饰及表面涂饰两类。机械涂饰是指采用机械手段针对皮革进行磨皮、抛光、压花等方式改善皮革外观和性能。表面涂饰是指在皮革表面施涂一层有色的或无色的天然或合成的高分子薄膜，表面涂饰常用化学药剂有成膜剂（丙烯酸树脂乳液、聚氨酯乳液、丁二烯树脂乳液）、着色剂（颜料膏、金属络合染料）、有机溶剂、助剂（交联剂、抛光剂、增塑剂、消光剂、渗透剂、流平剂）等。
2 皮革加工制造场所环境空气中可能存在的有毒有害物质和环境监测重点 2.1 皮革加工制造的场所环境空气中可能存在的有毒有害物质在皮革加工制造生产过程中会使用大量化学药剂和机械加工方式来改善或优化皮革的性能，在生产过程中，部分的原辅材料会因受热、化学反应、机械加工等原因，逸散到场所环境空气中。皮革加工制造场所环境空气中可能存在的有毒有害物质如表 1 所示。
2.2 皮革加工制造场所环境监测重点除上述的接触有毒有害物质的工作岗位为重点监测范畴外，在皮革加工制造场所的环境监测过程中，还需要重点监测的有化学原辅材料称量区、化学原辅材料存储区、原皮存储区、半成品/成品存储区、废水存储及处理区、固体废弃物暂储区、废气处理及排放区、皮革加工制造各工序的化学药剂投加工作地点、生产设备维修时的工作地点等。
3 皮革加工制造企业的危害防护建议
3.1 回用工艺废水和采用分批洗涤方式替代流水洗涤放方式，以减少水挥发及消耗；将不同工序的废水分开存储，以降低废水危害和提高废水处理效率。
3.2 固体废弃物应及时分类及隔离处置以便回收和再利用，避免集中存放时有毒有害物质的逸散。3.3 在工艺允许的条件下，宜采用无毒原料替代有毒原料，低毒原料替代高毒原料。
3.4 针对产生有毒有害物质的生产过程和设备，应尽量采取机械化、自动化操作和密闭的生产设备，并结合工艺特点采取通风净化措施，以保证场所环境空气中的有毒有害物质浓度，从而降低工人职业危害程度。
4 结语 皮革加工制造企业的应坚持预防为主，防止结合、综合治理的原则，采取严格措施控制危害因素，并定期监测工作场所环境空气中的有毒有害物质。皮革加工制造企业要结合自身条件，提高自身的环境、健康和安全的管理意识，坚决执行国家相关的危害防护要求，避免职业健康安全事故的发生。在如今快速发展的社会中，皮革加工制造企业应该积极谋求一条健康、快速、可持续发展的道路。
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