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工程监理项目部钢结构工程监理实施细则3

时间:2021-10-19 14:59:25 浏览次数:

  编号:B1 -

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  ×××××××× 工程

 钢结构工程监理实施细则

 京 北京 XXX 咨询有限公司 ×××××××× 项目监理部 2008 年 年 × 月 ×日 日

  目录

 前 前

  言 .......................................................................................................... 3 1

 专业工程的特点 .............................................................................................. 4 2

 监理依据 .......................................................................................................... 6 3

 监理工作的流程 .............................................................................................. 8 4

 工程质量标准及检查方法和数量 ............................................................... 13 5

 监理工作控制要点及目标值 ....................................................................... 41 6

 质量控制要点与预控措施 ........................................................................... 44 7

 常见质量通病与防治措施 ........................................................................... 51

  前 前

  言 在建筑结构技术飞速发展的今天,随着《高层民用建筑钢结构技术规程》的推广应用,钢结构在综合性建筑里的作用日益显得重要。

 钢结构工程是建筑工程的一个特殊分部工程,在建筑工程地基与基础、主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。含钢结构焊接,紧固件连接,钢零部件加工,单层钢结构安装,多层及高层钢结构安装,钢结构涂装,钢构件组装,钢构件预拼装,钢网架结构安装,压型金属板等分项工程。

 监理工程师的工作目标为:在钢结构工程施工中,协作参建单位,严格执行现行国家和地方相关规范标准、争取钢结构工程施工技术先进、经济合理、安全适用,确保钢结构工程施工质量及安全。

 依据《建设工程监理规范》(GB50319-2000)《工程建设监理规程》(DBJ01-41-2002)“对技术复杂的、专业性较强的工程项目,项目监理部应编制监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求,并应结合工程项目的专业特点,做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求,本项目监理部以设计文件、施工质量验收规范以及施工单位编制的施工组织设计为依据,以质量预控为重点,对钢结构工程制作和安装的人、机、料、法、环等因素进行全面的了解和分析,编制本监理实施细则。

 本监理实施细则的作用和目的是:以质量预控为重点,对钢结构工程制作和安装的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制。加强检验批和工序检查,坚持质量标准,对工程进行标准化、规范化、程序化管理,使钢结构制作、安装质量达到设计要求和有关规范、规程的规定,实现合同约定的质量目标。

  1 专业工程的特点 钢结构工程相对于混凝土结构工程来说具有以下特点:

 1、钢结构工程精度要求高 由于原材料的不同,钢材本身的致密程度和加工方法决定了钢结构工程对施工尺寸要求精度高。无论制作、安装、测量、验收尺寸的基本单位均按毫米计。钢构件的加工制作和安装施工尺寸的允许偏差大部分仅为±1~2 ㎜,部分加工工序精度为:制孔的中心距和孔径公差精度高达±0.25~0.5 ㎜。

 2、钢结构工程技术装备要求高 钢结构工程为达到上述技术要求而对施工的机械设备提出了更高的要求。材质的不同,加工精度的提高,决定了施工机械设备与土建施工设备大不相同,操作的技术难度也加大,复杂程度提高。否则难以保证加工质量和尺寸要求。如:数控切割机、CO 2 气体保护焊机、电渣焊机、埋弧自动焊机、各种弯曲、校直、校平压力设备甚至整条由若干台设备组成的生产线等。

 3、钢结构工程员工素质要求高 随之而来的是对钢结构工程施工人员的技术素质和能力要求也相应提高。如:焊工、划线工、探伤工等各工种要求的技术和熟练程度很高。大部分要求持证上岗。因此都必须进行较长时间的培训和实习后才能达到要求。

 4、钢结构工程质量控制差异大 施工方法、生产工艺和组织与传统的土建施工有着很大的差异。钢结构工程基本上可以分为两个方面和场所施工,一是工厂车间内的钢构件制作加工,另一个是建筑物所在地的拼装和安装。两者在施工环境和工艺、设备上有着较大的差别。因此,在质量保证上也存在着很大的不同。总的说来,安装现场的施工环境比制造厂家要差得多,相对来说工厂制作在质量上容易控制和保证。因此在设计上就要充分考虑到这一点,把施工难度大的工作尽量安排在工厂内进行,而制作厂家也要尽可能为现场安装提供方便,使安装工作更加安全、可靠、便捷。

 焊接工序是钢结构工程的重要工序 在民用建筑的设计中,越来越多地采用一些超高、超大新型钢结构。这些结构中焊接节点设计复杂,接头拘束度较大,一旦发生质量问题往往对工程的安全、工期和投资造成很大的损失。因此《建筑钢结构焊接技术规程》规定了钢结构工程焊接的规范要求。其中:焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊缝质量检测、焊工考试、焊接补强与加固,为钢结构焊接工程规定了工作依据。

 除了钢结构工程的专业特点之外,本工程的钢结构工程还有以下的特点:

  (1)本工程使用的钢材均为 Q345C 或者 Q345GJ—C。这与其它一些常见的钢结构工程中所使用的 Q235B 和 Q345B 是有着很大的不同。因为 C 级钢的冲击韧度要求比 B 级钢高了一个温度的级别,即从 20℃降到 0℃。厚度大于 30 毫米的钢板还有 Z 间性能(即厚度方向性能)要求—Z15。使本工程的焊接工艺难度大为增加。

 (2)本工程的质量目标是北京市结构长城杯金奖。这样在质量控制的许多参数上都高于国家标准,在施工中要求达到这个要求,难度还是很大的。如:地脚锚栓轴线偏差国家标准是 2 ㎜,而长城杯仅为 1 ㎜。要达到这个标准是非常困难的。

 (3)本工程的钢结构工程中结构类型和钢构件品种较多,形式复杂,构件断面式样较多,H 型,十字型,箱型、钢管柱以及变截面等。劲性柱、梁,框架柱、梁;特换桁架;梁上柱等。此外地上部分还有近 3000 吨的钢网架结构。无论是制作还是安装都增加了难度。

 (4)本工程的钢结构中全熔透焊缝比例高,使钢结构焊接难度大大增加,同时使超声波探伤的工作量也相应地增加。焊缝返修的控制将成为一个重点。

 (5)由于种种原因造成本工程的塔吊配置没有从钢结构吊装考虑,造成现场有部分钢构件无法使用塔吊吊装。而又由于位置所限又很难使用移动吊车。因此只能采用临时搭设龙门支架与塔吊结合的土办法来完成吊装施工。但具体的方案还不够完善,所以为保证吊装的安全、可靠,必须进一步细化和进行详细的计算,否则无法付诸实践。

 (6)本工程各建筑物的座标系杂乱,不规则,钢结构部分共有 6 个不同的座标系,使钢结构施工测量、定位工作的难度大为提高。

 (7)现场钢构件存放和拼装场地紧张,而构件加工离北京很远(江苏宜兴)因此,给将来的吊装工作和钢构件的吊装准备工作带来很大的困难。

 此外,本工程的安装工作将不可避免的会在冬季施工,由于材质均为 Q345C 以上的钢种,对钢结构安装的焊接将会带来极大的困难,必须要对焊前、焊后的措施严格进行控制,否则无法保证施工质量。

  2 监理依据 序号 名

  称 1.

 国家和地方有关工程建设的法律、法规 2.

 国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程 3.

 有关部门批准的工程项目文件和设计文件 4.

 已批准的监理规划 5.

 与专业工程相关的标准设计文件和技术资料 6.

 施工组织设计 7.

 建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同 8.

 建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同 9.

 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003 10.

 《建设工程监理规范》GB50319-2000 11.

 《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002(北京地区) 12.

 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 13.

 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 14.

 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 15.

 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-88 16.

 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 17.

 《钢结构设计规范》GBJ17-2003 18.

 《高层民用建筑钢结构技术规程》GBJ99-98 19.

 《普通碳素钢》GB/T700

 20.

 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 21.

 《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352 22.

 《厚度方向性能钢板》GB/T5313 23.

 《焊接结构用耐候钢》GB/T4172 24.

 《热轧工字钢》GB/T706 25.

 《热轧槽钢》GB/T707 26.

 《热轧等边角钢》GB/T9787 27.

 《热轧不等边角钢》GB/T9788 28.

 《热轧圆钢、方钢》GB/T702 29.

 《热轧钢板和钢带》GB/T709 30.

 《花纹钢板》GB/T3277 31.

 《无缝钢管》GB/T8162 32.

 《螺旋焊钢管》GB/T9711 33.

 《电焊钢管(直缝管)》GB/T13793 34.

 《热轧 H 型钢和剖分 T 型钢》GB/T11263 35.

 《高层建筑结构用钢板》YB4104 36.

 《通用冷弯开口型钢》GB/T6723 37.

 《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754 38.

 《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518 39.

 《建筑用压型钢板》GB/T12755 40.

 《碳钢焊条》GB/T5117

  41.

 《低合金钢焊条》GB/T5118 42.

 《碳钢药芯焊丝》GB/T10045 43.

 《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493 44.

 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 45.

 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 46.

 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293 47.

 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470 48.

 《氩气》GB/T4842 49.

 《焊接用二氧化碳》HG/T2537 50.

 《圆柱头焊钉》GB/T10433 51.

 《六角头螺栓》GB/T5782 52.

 《六角头螺栓 C 级》GB/T5780 53.

 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231 54.

 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632—3633 55.

 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBll345 56.

 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 57.

 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1 58.

 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/F3034.2 59.

  60.

  3 监理工作的流程 3.1 钢结构工程工作流程

  检 查 质 保 体 系 核 查 机 械 设 备 审 批 施 工 方 案 复 核 技 术 交 底 审 批 工 程 材 料 钢结构工程开工准备 审批钢结构工程开工申请 进行监理工作交底 监理过程控制 检验批质量验收 分部工程质量验收

  3.2 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序

  3.3 分包单位资格审查工作程序

 承包单位填写 《工程物资进场报验表》 承包单位 另

  选 监理工程师审核 承包单位使用 方法:

 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料报验 4.进行验证 不合格 合格 选择分包单位 总承包单位填写 《分包单位资质报审表》 监理工程师审查 签认审查意见 总承包单位与分包单位 签订施工分包合同 分包单位进场施工 不同意

 3.4 分项、分部工程签认工作程序

 承 包 单 位 达到分项工程报验条件 进 行 自 检 承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》 监理工程师审查 承包单位继续施工 达到分部工程报验条件 自

  检 总监理工程师签认分部工程 承包单位 进行纠正 不合格 合格 监理工程师签认分项工程 承包单位 进行纠正 不合格 承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》 合格 监理工程师审查

  3.5 设计变更、洽商管理的工作程序

  建设单位或设计单位 提出工程变更 承包单位提出工程变更 总监理工程师审查签认 设计单位签发 设计变更文件 建设单位审查签认 必要时 必要时 建设单位予以签认 项目监理部发出会签的《工程变更单》 承包单位实施工程变更 承包单位向项目监理部提交 《工程变更费用报审表》 监理工程师审核,总监理工程师签认 建设单位审批 不同意

 3.6 单位工程验收工作程序

  承包单位自检合格 填报《单位工程竣工预验收报验表》 监理工程师核查质量控制资料 监理单位进行竣工预验收 监理单位向建设单位 提交工程质量评估报告 参加由建设单位组织的竣工验收 在单位工程验收记录上签字 承包单位进行整改 项目监理部签发 《监理通知》 有缺陷 总监理工程师签发 《竣工移交证书》

  4 工程质 量标准 及检查方法和数量 4.1 钢材 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 材质证 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 检 查 质 量 合格证明文件、中 文 标 志 及检验报告等 全数检查 复验 1. 国外进口钢材; 2. 钢材混批; 3. 板厚等于或大于 40mm,且设计有 Z 向性能要求的厚板; 4. 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; 5. 设计有复验要求的钢材; 6. 对质量有疑义的钢材 检查复验报告 全数检查 一般项目 厚度 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 用游标卡尺量测 每一品种、规格 的 钢 板 抽查 5 处 规格 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求 用钢尺和游标卡尺量测 每一品种、规格 的 型 钢 抽查 5 处 表观 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:

 1. 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2; 2. 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C级及C级以上; 3. 钢材端边或断口处不应有分层、观察检查 全数检查

  夹渣等缺陷 4.2 焊接材料 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 焊材质量 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 焊材复验 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 检查复验报告 全数检查 一般项目 焊材规格 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433 中的规定 用钢尺和游标卡尺量测 按量抽查 1%且不应少于 10套 焊材表观 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块 观察检查 按量抽查 1%且不应少于 10包 4.3 连接用紧固标准件 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 螺栓质量 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固 轴力(预拉力)的检验报告 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 复验 高强度大六角头螺栓连接副应按 检查复验报告 见GB50205附

  GB50205 附录B的规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合 GB50205附录B的规定 录B 复验 扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205 附录B的规定检验预拉力,其检验结果应符合 GB50205 附录B的规定 检查复验报告 见GB50205附录B 一般项目 规格 高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤 观察检查 按包装箱数抽查 5%且不应少于 3 箱 表观 对建筑结构安全等级为一级,跨度40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对 8.8 级的高强度螺栓其硬度应为 HRC21~29;10.9 级高强度螺栓其硬度应为 HRC32~36,且不得有裂纹或损伤 硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤 按规格抽查 8只 4.4 焊接球 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 材料 焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 焊接 焊接球焊缝应进行无损检验,其质量应符合设计要求,当设计无要求时应符合 GB50205 中规定的二级质量标准 超声波探伤或检查检验报告 每一规格按数量抽查 5%且不应少于 3 个 一般项目 规格 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合 GB50205 的规定 用卡尺和测厚仪检查 每一规格按数量抽查 5%且不应少于 3 个 表观 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于 1.5mm 用弧形套模、卡尺和观察检每一规格按数量抽查 5%且

  查 不应少于 3 个 4.5 螺栓球 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 材料 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 表观 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱 用 10 倍放大镜观察和表面探伤 每种规格抽查5% 且 不 应 少于 5 只 一般项目 螺纹 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定,螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197 中 6H 级精度的规定 用标准螺纹规 每种规格抽查5% 且 不 应 少于 5 只 规格 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合 GB50205 的规定 用卡尺和分度头仪检查 每一规格按数量抽查 5%且不应少于 3 个 4.6 封板、锥头和套筒 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 1.材料 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 表观 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮 用放大镜观察检查和表面探伤 每种抽查 5%且 不 应 少 于10 只 4.7 金属压型板 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量

  主控项目 材料 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 配件性能 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 一般项目 规格 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和 GB50205 的规定 观察和用 10 倍放大镜检查及尺量 每种规格抽查5% 且 不 应 少于 3 件 4.8 涂装材料 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 材料 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 复验 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 一般项目 表观 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象 观察检查 按桶数抽查5%且不应少于3桶

 4.9 普通紧固件连接

 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项螺栓检验 普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,试检查螺栓实物复验报告 每一规格螺栓抽查8个

  目 验方法见 GB50205 附录B,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定 螺钉检验 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求 观察和尺量检查 按连接节点数抽查 1%且不应少于3个 一般项目 螺栓检查 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣 观察和用小锤敲击检查 按连接节点数抽查 10%,且不应少于 3个 螺钉检查 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐 观察或用小锤敲击检查 按连接节点数抽查 10%,且不应少于 3个

 4.10 钢构件焊接工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 焊接材料 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放 检查质量证明书和烘焙记录 全数检查 焊工资格 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 检查焊工合格证及其认可范围、有效期 全数检查 焊接工艺评定 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺 检查焊接工艺评定报告 全数检查 焊缝等级 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现检查超声波或射线探伤记录 全数检查

  行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 5.2.4 的规定 焊脚尺寸 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于 t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/3,且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为 0~4mm 观察检查,用焊缝量规抽查测量 资 料 全 数 检查;同类焊缝抽查 5%且不应少于 3 条 焊缝表观 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查 每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件;被 抽 查 构 件中,每一类型焊缝按条数抽查 5%且不应少于 1 条;每条检查 1 处,总抽查数不应少于 10 处 预后热及保温 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上,且不应小于 100 mm;检查预、后热施工记录和工艺试验报告 全数检查

  后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每 25 mm 板厚 1h确定 外观质量 二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205 附录A中表 A.0.1 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件;被 抽 查 构 件中,每一类型焊缝按条数抽查 5%且不应少于 1 条;每条检查 1 处,总抽查数不应少于 10 处 焊缝尺寸 焊缝尺寸允许偏差应符合 GB50205 附录A中表A.0.2 的规定 用焊缝量规检查 每批同类构件抽查 10%,且不 应 少 于 3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查 5%但不应少于 1 条;每条检查 1 处,总抽查数不应少于 10 处 焊缝成型 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕 观察检查 每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件 焊缝感观 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净 观察检查 每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件;被 抽 查 构 件中,每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于 5 处 焊工 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打 观察检查 主要焊缝

  钢印 上焊工钢印 4.11 焊钉(栓钉)焊接工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 焊材 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙 检查焊接工艺评定报告和烘焙记录 全数检查 弯曲试验 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹 焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查 每批同类构件抽查10%且不应少于 10件;被抽查构件中,每件检查焊钉数量的1%但不应少于 1 个 一般项目 焊脚检查 焊钉根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补 观察检查 按总焊钉数量抽查1%且不应少于 10 个

 4.12 普通紧固件连接 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 螺栓复验 普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力 载 荷 复 验 , 试 验 方 法 见GB50205 附录B,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定 检查螺栓实物复验报告 每一规格螺栓抽查 8 个 连接尺寸检查 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等观察和尺量检查 按连接节点数抽查 1%且不应少于 3 个

  应符合设计要求 一般项目 螺栓连接外观质量 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣 观察和用小锤敲击检查 按连接节点数抽查 1%且不应少于 3 个 其他连接外观检查 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐 观察或用小锤敲击检查 按连接节点数抽查 10%且不应少于 3 个

 4.13 高强度螺栓连接工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 摩擦面复验 钢结构制作和安装单位应按GB50205 附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求 检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告 告 见 见 5 GB50205 附录B 大六角终拧 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合GB50205 附录B的规定 见 GB50205 附录B 按节点数抽查10% 且 不 应 少于 10 个;每个被抽查节点按螺 栓 数 抽 查10% 且 不 应 少于 2 个 扭剪型终拧 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按GB50205 第 6.3.2 条的规定进行终拧扭矩检查 观 察 检 查 及GB50205 附录B 按节点数抽查10%,但不应少于 10 个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查

  一般项目 .螺栓终拧 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 的规定 检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录 全数检查资料 螺栓外观 高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为 2~3 扣,其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣 观察检查 按节点数抽查5%且不应少于10 个 摩擦面检查 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆 观察检查 全数检查 螺栓穿入 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不得采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d为螺栓直径) 观察检查及用卡尺检查 被扩螺栓孔全数检查 螺栓球 螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况 普通扳手及尺量检查 按节点数抽查5%且不应少于10 个

 4.14 剪、 切割 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 切割面或剪切面 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱 观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检 全数检查 一般允许偏差 气割的允许偏差应符合GB50205 表 7.2.2 的规观察检查或用钢尺、按切割面数抽查10%且不应少于 3

  项目 定 塞尺检查 个 允许偏差 机械剪切的允许偏差应符合 GB50205 表 7.2.3的规定 观察检查或用钢尺、塞尺检查 按切割面数抽查10%且不应少于 3个

 4.15 矫正和成型 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 矫正温度 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却 检查制作工艺报告和施工记录 全数检查 加工温度 当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在 900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700℃和 800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应自然冷却 检查制作工艺报告和施工记录 全数检查 一般项目 矫正表观 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2 观察检查和实测检查 全数检查 曲率半径 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合 GB50205 表7.3.4 的规定 观察检查和实测检查 按冷矫正和冷弯曲的件数抽查 10%且不应少于 3 个 允许偏差 钢材矫正后的允许偏差,应符合GB50205 表 7.3.5 的规定 观察检查和实测检查 按矫正件数抽查 10%且不应少于3件

 4.16 边缘加工

  项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 加工余量 气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于 2.0 mm 检查工艺报告和施工记录 全数检查 一般项目 允许偏差 边缘加工允许偏差应符合GB50205 表 7.4.2 的规定 观察检查和实测检查 按加工面数抽查 10%且不应少于3件

 4.17 管、球加工 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 表观 螺栓球成型后,不应有裂纹、褶皱、过烧 10倍放大镜观察检查或表面探伤 每种规格抽查10%且不应少于 5 个 焊缝 钢板压成半圆球后,表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整 10倍放大镜观察检查或表面探伤 每种规格抽查10%且不应少于 5 个 一般项目 允许偏差 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3 的规定 见 GB50205 表7.5.3 每种规格抽查10%且不应少于 5 个 允许偏差 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4 的规定 见 GB50205 表7.5.4 每种规格抽查10%且不应少于 5 个 允许偏差 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表 7.5.5 的规定 见表 7.5.5 每种规格抽查10%且不应少于 5 根 4.18 制孔 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 制孔精度 A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度 R a 不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合GB50205 表 7.6.1/1 的规定 C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度 R a 不应大于 25μm,其允许偏差应符合用游标卡尺或孔径量规检查 按钢构件数量抽查 10%且不应少于3件

  GB50205 表 7.6.1/2 的规定 一般项目 允许偏差 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 7.6.2的规定 用钢尺检查 按钢构件数量抽查 10%且不应少于3件 允许偏差 螺栓孔孔距的允许偏差超过 GB50205 表7.6.2 规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔 观察检查 全数检查

 4.19 焊接H型钢 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 一般项目 拼接要求 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200 mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽;腹板拼接宽度不应小于 300 mm,长度不应小于 600 mm 观察和用钢尺检查 全数检查 允许偏差 焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205 附录C中表C.0.1 的规定 用钢尺、角尺、塞尺等检查 按钢构件数抽查10%宜不应少于 3件 4.20 组装 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 下挠 吊车梁和吊车桁架不应下挠 构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查 全数检查 一般项目 允许偏差 焊接连接组装的允许偏差应符合 GB50205 附录C中表C.0.2 的规定

 用钢尺检验

 按构件数抽查 10%且不应少于3个

 刨平顶紧 顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴 用 0.3 mm 塞尺检查,其塞入面积应小于 25%边缘按接触面的数量抽查10%且不应少于 10 个

  间隙不应大于0.8 mm。

 允许偏差 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于 3.0mm,允许偏差不得大于 4.0mm 尺量检查 按构件数抽查 10%且不应少于 3 个,每个抽查构件按节点数抽查 10%且不应少于 3 个节点 4.21 端部铣平及安装焊缝坡口 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 端部铣平 端部铣平的允许偏差应符合GB50205 表 8.4.1 的规定 用钢尺、角尺、塞尺等检查 按铣平面数量抽查 10%且不应少于 3 个 一般项目 允许偏差 安装焊缝坡口的允许偏差应符合 GB50205 表 8.4.2 的规定 用焊缝量规检查 按坡口数量抽查 10%且不应少于 3 条 防锈保护 外露铣平面应防锈保护 观察检查 全数检查 4.22 钢构件外形尺寸 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 外形尺寸 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合 GB50205 表 8.5.1 的规定 用钢尺检查 全数检查 一般项目 允许偏差 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合 GB50205 附录C中表C.0.3~表C.0.9 的规定 见 GB50205 附录C中表C.0.3~表C.0.9 按构件数量抽查 10%且不应少于 3 件 4.23 预拼装 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 同孔率 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定:

 1. 当采用比孔公称直径小 1.0 mm 的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于 85%; 2. 当采用比螺栓公称直径大 0.3 mm采用试孔器检查 按预拼装单元全数检查

  的试孔器检查时,通过率应为 100% 一般项目 允许偏差 预拼装的允许偏差应符合 GB50205 附录D表D的规定 见 GB50205附录D表D 按预拼装单元全数检查 4.24 工业厂房 基础和支承面 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 定位轴线 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求 用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测 按柱基数抽查10%且不应少于3 个 基础顶面 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合 GB50205 表 10.2.2 的规定 用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测 按柱基数抽查10%且不应少于3 个 座浆垫板 采用座浆垫板时,座浆垫板的允许偏差应符合 GB50205 表 10.2.3 的规定。

 用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测 资料全数检查。按柱基数抽查10%且不应少于3个 杯口尺寸 采用杯口基础时,杯口尺寸的允许偏差应符合 GB50205 表 10.2.4 的规定 观察及尺量检查 按基础数抽查10%且不应少于4 处 一般项目 允许偏差 地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合GB50205 表 10.2.5 的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护 用钢尺现场实测 按柱基数抽查10%且不应少于3 个 4.25 安装和校正 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 运输变形 钢构件应符合设计要求和 GB50205的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补 用拉线、钢尺现场实测或观察 按构件数抽查 10%且不应少于 3 个

  刨平顶紧 设计要求顶紧的节点,接触面不应少于 70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于 0.8 mm 用钢尺及0.3 mm和 0.8 mm 厚的塞尺现场实测 按节点数抽查 10 %且不应少于3个 垂直、弯曲 钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合 GB50205 表 10.3.3 的规定 用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测 按同类构件数抽查10%,且不应少于3个 垂直、弯曲 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合GB50205 表 表 4 10.3.4 的规定 采用经纬仪、全站仪等测量 对主要立面 全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱 一般项目 构件标线 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全

 观察检查

 按同类构件数抽查10%且不应少于 3件

 轴线偏差 当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm;当采用大型混凝土屋面板时,钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于 10mm 用拉线和钢尺现场实测 按同类构件数抽查10%且不应少于 3榀 允许偏差 钢柱安装的允许偏差应符合GB50205附录E中表E.0.1 的规定 见 GB50205 附录E中表 E.0.1 按钢柱数抽查 10%且不应少于3件 允许偏差 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件,其安装的允许偏差应符合GB50205 附录E中表E.0.2 的规定 见 GB50205 附录E中表E.0.2 按钢吊车梁数抽查10%且不应少于3榀 允许偏差 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合 GB50205 附录E中表E.0.3 的规定 见 GB50205 附录E中表E.0.3 按同类构件数抽查10%且不应少于3件 允许偏差 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4503.2、《固定式防护栏杆》GB4503.3 和《固定式钢平台》GB4503.4 的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应见 GB50205 附录E中表E.0.4 按钢平台总数抽查10%栏杆、钢梯按总长度各抽查 10%但钢平台不应少于1个,栏杆不应少于5m,钢梯不应少于

  符合 GB50205 附录E中表E.0.4 的规定 1跑 允许偏差 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合 GB50205 表 10.3.11 的规定 尺量检查 按同类节点数抽查10%且不应少于 3个 表观质量 钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 观察检查 按同类构件数抽查10%且不应少于 3件 4.26 多层建筑 基础和支承面 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 定位轴线 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。当设计无要求时,应符合GB50205 表 11.2.1 的规定 采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测 按柱基数抽查10%且不应少于3 个 基础顶面 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面,或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合 GB50205 表10.2.2 的规定 用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测 按柱基数抽查10%且不应少于3 个 座浆垫板 多层建筑采用座浆垫板时,座浆垫板的允许偏差应符合 GB50205 表 10.2.3 的规定 用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测 资料全数检查。按柱基数抽查10%且不应少于3 个 杯口尺寸 当采用杯口基础时,杯口尺寸的允许偏差应符合 GB50205 表 10.2.4 的规定 观察及尺量检查 按基础数抽查10%且不应少于4 处 一般项目 允许偏差 地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合 GB50205 表 10.2.5 的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护 用钢尺现场实测 按柱基数抽查10%且不应少于3 个

  4.27 安装和校正 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 运输变形 钢构件应符合设计要求和GB50205 的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补 用拉线、钢尺现场实测或观察 按构件数抽查 10%且不应少于 3 个 允许偏差 柱子安装的允许偏差应符合GB50205 表 11.3.2 的规定 用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测 标准柱全部检查;非标准柱抽查 10%且不应少于 3 根 刨平顶紧 设计要求顶紧的节点,接触面不应少于 70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于 0.8 mm 用钢尺及 0.3 mm 和0.8 mm 厚的塞尺现场实测 按节点数抽查 10%且不应少于 3 个 垂直、弯曲 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合 GB50205 表10.3.3 中有关钢屋(托)架允许偏差的规定 用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测 按同类构件数抽查10%且不应少于 3 个 垂直、弯曲 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表5 11.3.5 的规定 对于整体垂直度,可采用激光经纬仪、全站仪测量,也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲,可按产生的允许偏差累计(代数和)计算 对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱 一般项目 表观质量 钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢

 观察检查

 按同类构件数抽查10%且不应少于3件

 构件标识 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 观察检查 按同类构件数抽查10%且不应少于3件 允许 钢构件安装的允许偏差应符 见 GB50205 附录E中 按同类构件或节点数

  偏差 合 GB50205 附录E中表E.0.5 的规定 表E.0.5 抽查 10%。其中柱和梁各不应少于3件,主梁与次梁连接节点不应少于3个,支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m 允许偏差 主体结构总高度的允许偏差应符合 GB50205 附录E中表E.0.6 的规定 采用全站仪、水准仪和钢尺实测 按标准柱列数抽查10%且不应少于4列 允许偏差 当钢构件安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm;当采用大型混凝土屋面板时,钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于 10mm 用拉线和钢尺现场实测 按同类构件数抽查10%且不应少于3榀 允许偏差 多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件,其安装的允许偏差应符合 GB50205 附录E中表E.0.2 的规定 见 GB50205 附录E中表E.0.2 按钢吊车梁数抽查10%且不应少于3榀 允许偏差 多层及高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合 GB50205 附录E中表E.0.3 的规定 见 GB50205 附录E中表E.0.3 按同类构件数抽查10%且不应少于3件 允许偏差 多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053....

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