建筑给水排水及采暖工程 一、编制依据
1、本工程施工图纸及施工现场条件； 2、本工程应采用的建设工程规范、规程、标准、图集 3、本工程施工组织设计中制定的编制计划； 4、企业技术标准 5、公司有关工程项目的施工管理、施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等管理制度。
二、工程概况
1、概述 本工程设有生活给水、热水、中水给水、生活污水、中水源水、雨水废水、室内消火栓、自动喷洒和灭火器配置。
（1）水源：本工程水源采用城市自来水，由本楼南北侧市政 DN３００的给水干管引入两条 DN２００给水管进入室内相连。给水系统分区分为高、中、低区三部分，14~23 层为高区，由高区 WWG 无负压管网增压稳流给水设备供水；3~13层为中区，由中区 WWG 无负压管网增压稳流给水设备供水，主泵二台（一用一备）；-4~2 层为低区，由城市管网直接供水。
（2）热水系统：共分三区，-4~2 层为低区；3~13 层为中区；14~24 层为高区。低区生活热水集中供给，采用全日制机械环闭式系统，热水由地下 4 层热交换间容积式热交换器提供，热源为市政热力网提供。
(3)污水及废水系统：本工程生活污水排泄分为两个系统，一个系统为冲厕污水，由管道汇集后排至化粪池，经处理后排至市政污水管线；另一系统为洗废水，由管道汇集至中水机房中水源水市政节池作为中水水源。中水系统：收集地上各卫生间洗废水为中水源水，经过中水处理设备处理后供应 3~13 层卫生间大便器冲洗用水，中水用水量和源水量大致平衡，不足部分由低区给水管补充。变频调速供水系统由 2 台生活加压泵及一套小型气压罐设备组成。
（4）雨水系统：塔楼及裙房屋面雨水采用内落水方式，汇合后排至室外雨水管道，裙房西侧 2 个通风竖井极少量雨水采用地漏排至泵房集水坑后加压排出室外，竖井伸出地面部分应采取措施防止地面其他各种污废水流入竖井。
（5）消防给水系统：室内消防给水采用临时高压给水系统，设地下室消防水泵接合器 3 台。在地下 3 层消防水泵房内设 3 台消火栓给水泵（两用一备），地下4 层为人防工程，设污水集水井 5处，消防电梯井底设废水集水井和潜水泵排水，共 3 处。冷冻机房的消防泵各自设一处集水井排水。两处厨房各自设一处集水井排水。其他位置为车库集水井七处，每处设潜污泵 2 台。
2、材料设备选用 （1）保温材料的选用
保温材料选用 序号 系统类别 保温材料 厚度（mm）
保护层 1 吊顶内及管井内防结露的生活给水、排水、中水管 复合铝箔橡塑（难燃 B1 级）
δ= 20 复合铝箔 2 生活热水及热水循环管（吊顶内及管井内）
复合铝箔橡塑（难燃 B1 级）
DN<40 δ= 20~30 DN≥40δ= 40~50 复合铝箔 （2）给排水管道材料选用及连接方法
给排水管道材料选用及连接方法（ mm ）
序号 系统类别 管径 管材 连接方式 安装方式 1 生活用水 DN≤100 给水用涂塑复合钢管 丝扣连接
DN＞100 给水用涂塑复合钢管 沟槽连接
机房内给水管道及与DN≥50的阀门连接的管道
给水用涂塑复合钢管 法兰连接
2 生活给水 DN≤100 热水用涂塑复合钢管 丝扣连接
DN＞100 热水用涂塑复合 沟槽连接
钢管 机房内热水管道及与DN≥50的阀门连接的管道
热水用涂塑复合钢管 法兰连接
3 中水 DN≤100 热浸镀锌钢管 沟槽连接
DN＞100 热浸镀锌钢管 沟槽连接
机房内中水管道及DN≥50的阀门连接的管道
热浸镀锌钢管 法兰连接
4 生活污水
UPVC 管 承插胶接 支管
柔性机制排水铸铁管 橡胶密封圈螺栓紧固接口 立管、横干管出口管 5 废水和室内雨水 DN≤100 镀锌钢管 丝扣连接
DN＞100 镀锌钢管 沟槽或法兰连接
6 压力排水 DN≤100 镀锌钢管 丝扣连接
DN＞100 镀锌钢管 沟槽或法兰连接
7 高区消火栓和消防泵连接的环状管道
无缝钢管 焊接
8 消火栓给水
焊接钢管 焊接
9 自动喷洒管道 DN≤100 热浸镀锌钢管 沟槽连接
DN＞100 热浸镀锌钢管 沟槽连接
3、消防工程 本工程消防工程包括室内、室外消火栓系统、室内自动喷水灭火系统等。
（1）消防用水量 1）在本工程南北两侧现状铸铁给水管上接出两条 DN200 给水管，进户后相连接，供给消防水池用水，在室外环网接出 4 个消火栓，室外消火栓为地下式 DN100，
间距小于 120m，为低压给水系统。
2）消防水池设于地下三层，贮存 3h 的室内消火栓用水量和 1h 自动喷水灭火设备的用水量。
各消防设备用水量统计
系统 流量（L/s）
火灾延续时间（h）
用水量（m3 ）
室内消火栓 40 3 432 自动喷水灭火 25 1 90 室外消火栓 30 3 324 3）室内消防给水采用临时高压给水系统，为保证顶层消火栓静水压，平时由屋顶消防水箱稳压，灭火时消火栓给水泵开启向消火栓给水系统供水。在屋顶高位水箱房，设置立式专用增压设备一套，屋顶设消防水箱，容量为 18t。
（2）消火栓系统 1)在地下三层设消防水泵 3 台（两用一备）。低区采用减压阀压后供水消火栓给水泵，为固定专用多级消防泵。
2）在 3#塔楼屋顶水箱房设试验用消火栓。消火栓给水系统高区设地下水泵接合器 3 台，供高低两区消火栓用水。
（3）室内自动喷水灭火系统 1）自动喷水灭火系统共分为高、低区。地下三层消防泵房内设 2 台自动喷水给水泵（一用一备）。高区直接供水；低区采用减压阀减压后，由自动喷水给水泵供水。自动喷水给水系统设地下式消防接合器 2 台。
2）本自喷系统共设置自动报警阀 18 个，每个报警阀组控制喷头数量不超过 800个。喷头选用玻璃球闭式喷头。
3）地上一、二层商业用房、地下一层商服用房采用湿式喷水灭火系统，地下二、三、四层采用预作喷火灭火系统。平时报警阀组前后的管道均充有水，水压由屋顶消防水箱及增压泵维持，火灾时喷头喷水，水流指示器动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警确认后启动喷淋泵向系统供水。
三、施工准备
1、技术准备 （1）做好图纸会审和现场交接工作。进入施工现场，项目部邀请设计、业主、
监理单位参加施工图纸交底和图纸会审工作。对土建已施工的预埋工程实物工程量进行交接，并做好技术资料的交接和书面交接记录。
（2）编制进度计划。进场施工后 2 周内，根据现场实际进展情况，向设计和业主提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进度表中详细注明劳动力安排、图纸资料的呈交日期、设备材料的订货和到货时间等配合措施。
（3）编制施工方案。由项目部技术负责人组织专业技术人员全部熟悉图纸和规范、规程要求，结合类似工程的施工经验，编制切实可行的专项施工方案，具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效地指导现场施工。
（4）做好技术交底。工程正式开工前必须做好技术交底工作。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体作业人员了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。
（5）做好图纸深化设计。特殊部位施工前，需对图纸进行深化设计后才能进行施工，施工前 2 周内报深化图纸进行审批。
（6）做好相关规范、标准收集工作。
2、现场准备 （1）现场临时用电、临时用水。进场后项目部积极与总包联系，做好施工现场临时用水、用电工作。满足工程及施工用水、用电要求。
(2)生产准备 1）施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物与建筑垃圾，做好防护工作，清理搬运材料通道。
2）施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时督促业主解决，清理出施工作业面。
（3）后勤准备 1）施工人员在施工地点附近租用民房以解决住房问题。
2）由公司在月初上旬发放劳动保护用品。
3、机具准备
（1）施工机械设备的现场管理。为保证施工质量和进度，必须配备性能先进、数量满足施工要求的施工机械设备。施工机械管理人员要建好机械设备台帐，及时按规定进行维护保养。施工机械操作人员未经培训不得上机操作，施工现场实行专人操作，并严格执行操作工艺，保证机具的完好率。工程开工前项目部根据工程施工进度计划，结合专业的实际情况，编制施工机械设备要求计划。施工机械设备现场使用规定如下：
1）项目经理部根据施工现场的实际情况，编制施工机械的配置计划和进退场时间，确保施工机械能为工程施工服务。
2）施工用机械设备进入施工现场后，建立机械设备台帐，由设备管理员对设备进行统一保管，机械设备采用日领用制，早上由设备操作人员向机械设备保管人员领取设备，晚上下班前统一入库。项目部设备管理员每天对设备进行日常的安全检查、维护保养并定期对设备进行保养维修，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。
3）施工机械设备的操作人员必须做到定人定机，持证上岗，并严格按机械设备的安全操作规程进行操作，设备管理技术人员在设备使用前对设备操作人员进行技术交底工作，确保对施工设备的正常使用、安全操作和文明施工。
（2）检验、试验及测量仪器现场管理。技术部根据施工进度总体计划安排，结合专业工程的特点、施工规范、标准和专业的工艺施工要求，编制测量仪器及调试设备配置计划。
1）由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报技术部及机械部，落实 A 类、B 类测量仪器及调试设备的进退场时间，及 C 类计量器具的购置计划，以满足施工现场计量、检测要求。
2)由项目计量员对进入现场的测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的所有测量仪器及调试设备均经检校合格，并保证在有效期内使用，严禁“黑”器具进入施工现场。
（3）给排水、消防工程施工机具及检测器具
给排水、消防工程施工机具及检测器具
序号 机具名称 规格型号 数量 单位 状况 1 交流电焊机 BX3-300 2 台 良好 2 交流电焊机 BX-200 4 台 良好 3 正式钻床 LZ-19 4 台 良好 4 砂轮切割机 Ø400 3 台 良好 5 冲击电锤
10 台 良好 6 电动套丝机 QT4-B1/2/4 6 台 良好 7 滚槽机
2 台 良好 8 卡环连接设备
2 台 良好 9 卷扬机 2T 2 台 良好 10 试压泵 0-4Mpa 2 台 良好 11 烘干箱 YGCH-X100 500℃ 1 台 良好 12 角向磨光机
2 把 良好 13 氧乙炔工具
6 套 良好 14 手拉葫芦
4 把 良好 15 条式水平仪
1 只 良好 16 钢卷尺
30 只 良好 17 压力表
4 只 良好 18 塞尺
1 只 良好 四、施工安排
1、专业工程主要工程量 2、工期要求 （1）工期目标：总工期
日历天 （2）工期控制原则 1）本工程专门成立施工计划组负责按总工期要求编制总控制计划、分段计划、月计划、周计划，在施工高峰期要求施工计划组编制日完成工作量，并将结果反馈给部门主管和项目经理。
2）施工计划应注明详细的人员、机具要求、材料供应、施工进度，以及对其他单位的配合要求，并报监理单位审批后实施。
3）按工序先后、各专业之间的配合要求来设定关键点进行控制。如主体施工阶段预埋、卫生间给水支管暗装、重要的机电设备房施工等，均为本工程工期的关键控制点。
4）通过对上道工序的工期和质量的控制，以及本道工序施工前的技术、人员、材料、机具的充分准备，来保证关键点工期的实现，通过对关键点工期的控制来保证工程总工期的实现。
（3）分部分项工程施工进度计划 （4）保证工期措施 1）提前做好施工人员和机具的准备工作，不因人员、机具短缺延迟工期。
2）提前做好材料设备的加工订货工作，加强对供方的选择和管理，确保各项材料设备能按计划及时供应到施工现场。
3）认真做好施工图纸深化设计工作，编制切实可行的施工计划和分部分项技术交底，提前做好职工培训工作，实行样板引路，避免返工现场。
4）及时与监理单位和总承包单位沟通，及时协调进度计划，使之与工程总控制计划协调。
5）积极推广“四高”（新材料、新产品、新技术、新工艺），充分发挥科技成果，提高工效。
6）突破时间、空间、专业之间的局限，通过合理安排、流水作业、提前介入来提高工效、赶抢工期，如预埋阶段可提前开始管道支吊架制作，主体施工在低层土建脚手清理后可立即进行主干管道的施工，施工高峰期可根据情况，在确保安全、质量和不扰民的情况下，加班加点。
7）成立专门的后勤服务部门，为工程提供全过程、全方位的后勤服务，在保证充分的后勤供应时，为广大职工提供一个良好的生产、生活、学习的环境，有利于队伍保证稳定团结和高昂斗志。
8）施工进度检查。建立监测、分析、反馈进度实际过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期进展通报会等制度、例会，及时与监理单位和土建沟通。
跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展，根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致，超前或拖后的情况。
9）进度延误纠正。工程进度延误有两种形式：实际延误和潜在延误。实际延误可由进度监测检查得到，是某阶段某分部分项工程施工缓慢造成的延误。潜在延误是工程遭遇突发事件，预期会对进度造成影响的预期延误。潜在延误有可能转化成实际延误，如非关键路线上工序工程量增加。潜在延误也有可能是实际延误，比如持续恶劣天气、关键线路上工序变更等。
如发现实际进度比计划进度有误，需采取以下措施：
○1 分析延误产生原因及对后续施工与总工期的影响。
○2 提出偏差纠正方案和加快施工进度的技术方法，并运用于施工中；在不改变工作间逻辑关系的情况下，压缩后续工作的完成时间，弥补以往之延误。
○3 经济与合同保证措施以及取得业主及相关单位的配合与支配。
3、劳动力组织和职责分工 为确保安装工程按工期要求顺利完工，配合好土建施工，项目部对专业工程施工人员的数量、素质和进场时间进行科学、合理的安排。
（1）根据工程进度和施工配合的需要，及时合理安排调整施工劳动力数量、工种和级别，明确施工任务，责任到人。
（2）根据进度要求，在确保安全和质量的前提下，合理安排作业时间。
（3）建立项目部奖罚制度，从经济上确保工程质量和工种的进度。
（4）对施工谷组成进行科学搭配，合理选派具有高级、中级和初级技能证书的施工人员，特种持证上岗。
（5）为既确保工程质量、工程安全，又要确保工程进度，项目部建立班组相互竞争机制，专业施工班组以相对固定的模式进行建立，采取班组人工费承包、多劳多得的措施，每组由施工骨干任班长，合理搭配施工人员。
（6）工程专业技术管理人员和专业施工班组配备及职责分工。
(7)劳动力进场计划（略）
五、主要施工方法
1、管道和相关设备施工技术要求 （1）管道安装必须符合设计图纸和施工技术规范，必须符合管道的施工技术要求和管道的使用性能。
（2）管道的切割应平滑且不损坏管件，切割管道应采用切割器，管子端部应绞口以去除管口毛刺。
（3）管口加工时应采用专用工具进行加工，不得损坏管端。管口槽和接头应按制造厂的要求进行安装。
（4）管道和相关设备。检查管材、管件、阀门、设备和材质与型号、安装位置、标高、坡度；防水套管的定位及尺寸；管道连接做法及质量；附件使用，支架固定；以及是否已按设计要求及施工规范规定完成强度严密性、冲洗等试验。有绝热、防腐要求的管道和相关设备：检查绝热方式、绝热材料的材质与规格、绝热管道与支吊之间的防结露措施、防腐处理材料及做法等。
（5）每天施工结束时，对未曾安装完成的管口进行保护，防止湿气和杂物进入管道内。
（6）管道支吊架安装要求 1）管道支吊架应有足够的强度，应有计算依据，其形式必须经监理工程师认可后文可施工。
2）提供所有进行系统安装所需的支架、吊架、导向支架和固定支撑等。
3）所有管道支架均应为钢制，可调节高度，并且涂上防锈底漆和罩面漆。钢类管应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯管件应采用钢类管码，并需在管码外层包上聚氯乙烯垫。装设于塔楼墙外的雨水管应采用镀锌管、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用管道上。对水泵类连接等也提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。
4）所有固定销件和螺栓必须配有垫圈和螺帽。
2、管道连接做法及质量 （1）热镀锌钢管沟槽连接。本工程中水系统、废水排水系统、污水排水系统管道采用热镀锌钢管，沟槽连接。
1）管道连接步骤 加 工 沟槽---------- 涂润滑脂 -----------套密封圈 --------- 对接安 装
---------装沟槽------------上紧连接螺栓 2)加工沟槽 ○1 滚槽的标准要求见表
滚槽的标准要求 管径（mm）
A0-0.5 B+0.50 C+0.50 DN180 16 9.5 2.2 DN100 16 9.5 2.2 DN125 16 9.5 2.2 ○2 采用切管机将管道切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。
○3 水平放置需加工的钢管。
○4 贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮档板端面，使钢管与滚槽机下滚轮档板端面成90o 。
○5 开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求。
3）套密封圈 ○1 检查橡胶密封圈是否完好。
○2 橡胶密封圈安装前，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端。
4）普通对接安装 ○1 管道安装前必须按设计和安装工艺要求设置管道的支架、托架。
○2 安装时按照从主管到支管的顺序进行安装，不可跳跃式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。
○3 管道安装时必须横平竖直，不可有强行的折弯。
○4 对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。
○5 最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。
5）三通、四通安装 ○1 三通、四通安装前，应在主管上用开孔机开孔 ○2 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，完成钻头在钢管上开孔。
○3 安装时注意沟槽三通、四通配件、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，调整好后坚固螺栓到位。
6）管道支架的选用；管道支架的材料和支架型式的选用依据华北地区建筑设备、施工安装通用图集。
压力排水泵出口管道支架示意图、管道吊架、压力排水管固定支架示意图分别见图：
（2）衬塑钢管卡环式连接。本工程裙房和塔楼生活给水管道采用此连接法。当给水管道管径 DN>50 mm 时，采用内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接。
1）根据施工需要长度切下所需管材，要求其端面与轴心线垂直，端口应无毛刺，保持管道内外清洁、干净。
2）管口至滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。
3）管道安装顺序：先将接口装入管材内，再将卡环装入滚好的槽内，然后依次装入挡圈和密封环，将装好附件的管材装入管接头内，拧紧法兰螺栓。
4）当连接完一个系统经检查符合要求后，可进行水压试验。
（3）ＵＰＶＣ排水管承插粘接。本工程污水管道采用ＵＰＶＣ管。
１）管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细地检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
２）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。
3）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时临时封闭。
4）管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配；管道粘接；接头养护。
5）配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具；断管时，断口应平整；并垂直于管轴线：应去掉断口处的毛刺和毛边、并倒角。倒角坡度宜为 10°~15°，倒角长度宜为 2.5~3.0mm。
6）配管时，对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的 1/2~2/3 为宜，并做出标记。
7）管道的粘接连接应符合下列规定：
○1 管道粘接不应在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20℃以下的环境中不得操作。
○2 涂抹胶粘剂应使用棕刷或尼龙刷，用于擦揩承插 K1 的干布不得带有油腻及污垢。
○3 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
○4 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口、后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。
○5 涂抹胶粘剂后，应在 20s 内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。
○6 粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过
标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过 1/4 圈，不得插到底后进行旋转。
○7 粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
8）初粘接好的接头，应避免受力，需静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
9）在 0℃以下粘接操作时，不得使胶剂冻结。不得采用明火或电炉等加热装置胶粘剂。
10）管道与金属管配件连接采用螺纹连接时，必须采用注塑成型的螺纹塑料管件。
11）管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
12）若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
13）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
14）管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于表的规定 管道的立管和水平管道支撑间距（ mm ）
外径 50 63 75 90 110 水平管 950 1100 1200 1350 1550 立管 1600 1800 2000 2200 2400 15）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管：穿屋面时必须采用金属套管。
16）管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于 100mm，并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。
17）管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
（4）排水铸铁管施工方法 1）机制排水铸铁管卡箍连接 ○1 将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前一部分管道内。
○2 将橡胶圈套入前一部分管道内。
○3 将后一部分管道套入橡胶圈内。
○4 将卡箍套入胶圈套个。
○5 使用平口螺丝刀拧紧卡箍上的螺丝。
2）机制排水铸铁管水泥接口见图
（5）铸铁管柔性接口施工。本工程内雨水管道采用铸铁管，柔性接口。
1）在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的胀缩补偿原则，在承插口处要留有 5~10mm 的胀缩补偿余量。
2）在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插入深度标志线齐平。
3）将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中尽量保证插入管的轴线与承口线在同一轴线上。
4）从上至下放入螺丝，对角均匀拧紧法兰压盖螺栓。
（6）各类管道施工试验项目、试验部位、试验要求及记录（略）。
3、水泵安装 （1）材料、设备要求。水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。
（2）作业条件 1）施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。
2）设备基础尺寸、坐标、标高符合设计图纸要求。
3）作业面照明条件符合安装要求。
4）机房内的安装标高基准线已测放完毕。
（3）工艺流程 设备开箱验收--------设备基础验收-------设备安装--------设备试验及试运转 （4）操作工艺
1）设备开箱验收 ○1 设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。
○2 按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应妙，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2）设备基础验收 ○1 基础混凝土的强度等级符合设计要求。
○2 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关先是记录。
3）设备安装 ○1 设备就位 a、复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。
b、确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。
c、用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。
○2 泵安装 a、将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。
b、用水准仪或水平尺测量，调整水平。
c、如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用 1:2 的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。
d、泵的找正：驱动机油与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜，以及驱动机轴与从泵轴用皮带连接时两轴的平行度、两轮的偏移，均应符合设备技术文件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠北轮是否垂直；用直尺靠在联轴器靠轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺
确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。
○3 泵配管的安装 a、水平管段安装时，应设有坡向水泵 1/50 的坡度。
b、当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的 5~7 倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。
c、水泵出口应安装阀门、止回阀，压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。
d、吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝包缠，防止杂物吸入泵内。
e、设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。
f、水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。
g、管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊；如需要再焊接应采取保护措施。
h、管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。
4）设备试验及试运转 ○1 先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向；转向正确后，再进行连接。
○2 清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。
○3 离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
○4 泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
○5 设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。
○6 滑动轴承的温度不大于 70℃，滚动轴承的温度不大于 80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。
（5）质量标准 1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验：温度计实测检查 3）试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
检验方法：观察检查 4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏 检验方法：观察检查。
5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。
检验方法：观察检查 4、卫生器具安装 （1）卫生器具安装 1）材料要求 ○1 卫生器具的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书。卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致，无划痕、损伤。
○2 卫生器具的水箱应采用节能环保型。
○3 镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合规定要求。
2）作业条件 ○1 所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办理隐检、预检手续。
○2 室内抹在已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。
○3 高层建筑中标准层样板间已施工完毕，并经有关人员检查、认可和签字。
○4 浴盆和稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
○5 其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行是否有缺损，稳装。
3）工艺流程 定位放线-------支架安装--------器具安装------器具试验 4）操作工艺 1）设备开箱验收
○1 设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。
○2 按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2）设备基础验收 ○1 基础混凝土的强度等级符合设计要求。
○2 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。
3）设备安装 ○1 设备就位 a.复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。
b.确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。
c.用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。
○2 泵安装 a.将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。
b.用水准仪或水平尺测量，调整水平。
c.如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1：2 的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。
d.泵的找正：驱动机轴与泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜，以及驱动机轴与从泵轴用皮带连接时两轴的平行度、两轮的偏移，均应符合设备技术文件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。
○3 泵配管的安装 a.水平管段安装时，应设有坡向水泵 1/50 的坡度。
b.当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的 5~7 倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。
c.水泵出口应安装阀门、止回阀，压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。
d.吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。
e.设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。
f.水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。
g.管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊；如需要焊接应采取保护措施。
h.管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。
4）设备试验及试运转 ○1 先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向；转向正确后，再进行连接。
○2 清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。
○3 离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
○4 泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
○5 设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。
○6 滑动轴承的温度不大于 70℃，滚动轴承的温度不大于 80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。
（5）质量标准 1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查
3）试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
检验方法：观察检查。
4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
检验方法：观察检查。
5）泵的安全保护和电控装置及各部位仪表均应灵敏正确可靠。
检验方法：观察检查。
4、卫生器具安装 1）材料要求 ○1 卫生器具的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书。卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致，无划痕、损伤。
○2 卫生器具的水箱应采用节能环保型。
○3 镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合规定要求。
2）作业条件 ○1 所有卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办理隐检、预检手续。
○2 室内抹灰已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。
○3 高层建筑中标准层样板间已施工完毕，并经有关人员检查、认可和签字。
○4 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
○5 其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
3）工艺流程 定位放线-------支架安装-------器具安装------器具试验 4）操作工艺 ○1 定位放线 a.依据表确定卫生器具安装高度
卫生器具安装高度
卫生器具名称 安装高度（mm）
备注 污水盆 （池）
架空式 落地式 800 500
洗涤盆（池）
800 自地面至器具上边缘 洗脸盆、洗手盆（有塞，无塞）
800 洗槽 800 浴盆 ≯520 蹲式大便器 高水箱 低水箱 1800 900 自台阶面至高水箱底 自台阶面至低水箱底 坐式大便器 高水箱 1800 自台阶面至高水箱底 低水箱 外露排出管式 虹吸喷射式 510 470 自地面至低水箱底 小便器 挂式 600 自地面至下边缘 小便槽 ≮2000 自台阶至水箱底 大便槽冲洗水箱 360 自地面至器具上边缘 化验盆 800 自地面至器具上边缘 b.根据填土建+0.5m（或 1.0m）水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。
○2 支架安装 a.支架制作 （a）支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。
（b）坐便器固定螺栓不小于 M6，冲水箱固定螺栓不小于 M10，家具盆使用扁钢支架时不少于 40×3mm，螺栓不小于 M8. （c）支架制作应牢固、美观，孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。
(d)支架制作完成后进行防腐处理。
b.支架安装 （a）钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。
（b）砖墙：用 ø20 的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将洞内
杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度等级不小于 32.5 级的水泥捻牢。
(c)轻钢龙骨墙：找好位置后，应增加加固措施。
(d)轻质隔板墙：固定支架时，应打透墙体，在墙的另一侧增加薄板固定，薄钢板必须嵌入墙面内，外表与土建装饰面抹平。
c.支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合，如对其防水造成破坏，应及时通知土建处理。
○3 器具安装 a.蹲便器、高低水箱安装 （a）将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后坚固。
（b）找出排出管口的中心线，并划在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线。
（c）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
(d)用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。
(e)蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。
（f）蹲便器稳装之后，确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（箱底距台阶面 1.8m）。
（g）根据高水箱固定孔与给水孔的距离确定固定螺栓高度，在墙上做好标识，安装支架及高水箱。
(h)稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
（i）多联高低水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平找直，再稳装中间水箱。
b.背水箱坐便器安装 （a）清理坐便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
（b）将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标识。
（c）在标识处剔 ø20×60 的孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐
便吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。
（d）对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪 800mm 高度划水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上做好标识，栽入螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，进行安装。
c.洗脸盆安装 （a）挂式洗脸盆安装 a)燕尾支架安装：按照排水管中心在墙上划出竖线，由地面向上量出规定的高度，划出水平线，根据盆宽在水平线上做好标识，栽入支架。将脸盆置于支架上找平、找正后将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。
b)铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，栽入支架，将活动架在固定螺栓松开，拉出活动架将架钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。
（b）柱式洗脸盆安装 a)按照排水管口中心划出竖线，立好支柱，将脸盆中心对准竖线放在立柱上，找平后在脸盆固定孔眼位置栽入支架。
b）将支柱在地面位置做好标识，并放好白灰膏，稳好支柱和脸盆，将固定螺栓加橡胶垫、垫圈，带上螺母拧至松紧适度。
c)脸盆面找平，支柱找直后将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥色缝抹光。
（c）台式洗脸盆安装 待土建做好台面后，按照上述方法固定脸盆并找平找正，盆与台面的缝隙处用密闭膏封好，防止漏水。
d.净身盆安装 (a)清理水预留管口，取下临时管堵，装好排水三通下口铜管。
（b）将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆稳平找正，做好固定螺栓孔眼和底座的标识，移开净身盆。
（c）在固定的螺栓孔标识处栽入支架，将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原标识吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。净身盆找平、找正后稳牢。净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥膏补齐、抹平。
e.挂式小便器安装 （a）根据排水口位置划一条垂线，由地面向上量出规定的高度划一水平线，根据小便器尺寸在横线上做好标识，再划出上、下孔眼的位置。
（b）在孔眼位置栽入支架，托小便器挂在螺栓上。反胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥膏补齐、抹光。
f.立式小便器安装 （a）按照第 e.荐的方法根据排水口位置和小便器尺寸做好标识，栽入支架。
（b）将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为 1:5）。
（c）将立式小便器找平、找正后稳装。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
g.洗涤盆安装 (a)栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间划一条平分垂线（只有冷水时，洗涤盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，划出水平线，按照洗涤盆架的宽度由中心线左右划好十字线，剔成 ø50×120mm 的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平、找正，用水泥栽牢。净洗涤盆放于架上纵横找平、找正。洗涤盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆色缝抹光。
（b）排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在洗涤盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将在存水弯拧至外露丝 2~3 扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加 1mm 厚的胶垫、抹油灰，插入洗涤盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准洗涤盆溢水口眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻实，环缝要均匀。
（c）水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管内，找平、找正，拧紧，除净外露麻丝等。
（d）堵链安装：在瓷盆上方 50mm 并对准排水口中心处剔成 ø10×50mm 孔眼，用水泥浆将螺栓浇注牢固。
h.浴盆安装
（a）浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙处用 1：3 水泥砂浆填充抹平。
（b）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口检修门。
浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好没盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好铜管，插入排水预留管口内（铜管下端扳边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。
将溢水立管下端套上锁母，缠上没盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加 1mm 厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可，可将三通上口锁母拧至松紧适度。
浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。
混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油、缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平、找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。
水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。
○4 器具试验 卫生器具交工前应做满水和通水试验，进行调试。
a.检查卫生器具的外观，如果被污染或损伤，应清理干净或重新安装，达到要求为止。
b.卫生器具的满水试验可结合排水管道满水试验一同进行，也可单独将卫生器具的排水口堵住，盛满水进行检查，各连接件不渗不漏为合格。
c.给卫生器具放水，检查水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出。当打开排水口，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。否
则应拆下修理后再重新试验。
d.检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可。检查冲洗阀冲洗水量是否合适，如果不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。连体坐便水箱内的浮球容易脱落，造成关闭不严而长流水，调试时应缠好填料将浮球拧紧。冲洗阀内的虹吸小孔容易堵塞，从而造成冲洗后无法关闭，遇此情况，应拆下来进行清洗，达到合格为止。
e.通水试验给、排水畅通为合格。
5）质量标准 ○1 主控项目 a.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。
检验方法：试水观察检查。
b.卫生器具交工前应做好满水和通水试验。
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
○2 一般项目 a.卫生器具安装的允许偏差应符合表的规定 卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm）
检验方法 坐标 单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查 成排器具 5 标高 单独器具 ±15 成排器具 ±10 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 器具垂直度 3 用吊线和尺量检查 b.有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门。
检验方法：观察检查 c.小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成 45℃。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
检验方法：观察检查。
d.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
检验方法：观察和手扳检查。
（2）卫生器具给水配件安装 1）材料要求 ○1 卫生器具配件的规格、型号必须符合设计要求，有出厂产品合格证，并与卫生器具配套，其零配件应符合国家标准。
○2 水箱配件采用节能环保型。
○3 管材、型钢、铜丝、密封胶、生料带、白水泥和白灰膏等均应符合材料标准要求。
2）作业条件 ○1 所有卫生器具连接管道的水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
○2 所有卫生器具已稳装完毕，并自检合格。
3）工艺流程 配件安装--------配件调整------试验 4）操作工艺 ○1 配件安装 a.高水箱配件安装 （a）根据水箱进水口位置，确定进水弯头和阀门的安装位置，拆下水箱进...