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工程监理部建筑给排水及采暖工程监理实施细则word范本

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  编号:

 B1 - -

 - -

 ×××××××× 工程

 建筑给排水及采暖 工程监理实施细则

  北京 X XXX 咨询有限公司

 ××××××××项目监理部

 8 2008 年×月×日

  目

 录

  前

 言 .................................................................................................. 3 1

 专业工程的特点 ...................................................................................... 5 2

 监理依据 .................................................................................................. 6 3

 监理工作的流程 ...................................................................................... 8 4

 工程质量检验标准................................................................................ 18 5

 监理工作控制要点及目标值 ............................................................... 58 6

 质量的预控要点 .................................................................................... 70 7

 常见质量通病与防治措施 ................................................................... 74

  前 前

  言 建筑给排水及采暖分部工程是建筑工程的一个重要的功能分部工程。共有室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、室外供热管网、建筑中水系统及游泳池系统、供热锅炉从辅助设备安装等十一个子分部工程。含有给水管道及配件安装,室内消火体系统安装,给水设备安装,管道防腐,绝热、排水管道及配件安装,雨水管道及配件安装、管道及配件安装,辅助设备安装,防腐,绝热、卫生器具安装,卫生器具给水配件安装卫生器具排水管道安装、辅助设备及散热器安装,金属辐射板安装,低温热水地板辐射采暖系统安装,系统水比试验及调试,消防水泵接合器及室外消火栓安装,管沟及井室、排水管道与井池、管通及配件安装,系统水压试验及调试、建筑中水系统管道及辅助设备安装,游泳池水系统安装、锅炉安装,辅助设备及管道安装,安全附件安装,烘炉、煮炉和试运行,换热站安装等分项工程。

 依据《建设工程监理规范》(GB50319-2000)《工程建设监理规程》(DBJ01-41-2002)“对技术复杂的、专业性较强的工程项目,项目监理部应编制监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求,并应结合工程项目的专业特点,做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求,本项目监理部以设计文件、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)以及施工单位编制的施工组织设计为依据,编制本监理实施细则。

 监理工程师的工作目标为:在建筑给排水及采暖分部工程施工中,依据监理规范、规程的要求,对给水管道及配件安装,室内消火体系统安装,给水设备安装,管道防腐,绝热、排水管道及配件安装,雨水管道及配件安装、管道及配件安装,辅助设备安装,防腐,绝热、卫生器具安装,卫生器具给水配件安装卫生器具排水管道安装、辅助设备及散热器安装,金属辐射板安装,低温热水地板辐射采暖系统安装,系统水比试验及调试,消防水泵接合器及室外消火栓安装,管沟及井室、排水管道与井池、管通及配件安装,系统水压试验及调试、建筑中水系统管道及辅助设备安装,游泳池水系统安装、锅炉安装,辅助设备及管道安装,安全附件安装,烘炉、煮炉和试运行,换热站安装等分项工程施工质量进行监理,协作参建单位,严格执行现行国家和地方相关规范标准、争取建筑给排水及采暖分部工程施工技术先进、经济合理、安全适用,确保建筑给排水及采暖分部工程施工质量及安全。

 为了保证建筑给排水及采暖工程安全可靠,在建筑给排水及采暖工程全过程中,监理工程师必须坚持“质量第一”“安全第一”的原则。要以设计文件,专项施工方案、施工验收规范,工程质量验评标准为依据,以质量预控为重点,对建筑给排水及采暖工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制,采用巡视、旁站、检查、测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制,坚持质量标准,遵守职业规范。运用标准

  化、规范化、程序化和科学化的管理方法,使建筑给排水及采暖工程达到设计要求和有关标准,规范的规定,使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。

  1 专业工程的特点

 1.1 建筑给排水及采暖 工程是建筑工程的基础 建筑给排水及采暖工程施工前,必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。施工勘察要点详见附录 A。

 施工单位必须具备相应专业资质,并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。

 从事建筑给排水及采暖工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。

 建筑给排水及采暖工程是分部工程,如有必要,根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 规定,可再划分若干个子分部工程。

 施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除质量隐患,并应形成文件资料。

  2 监理依据 序号 名

  称 1.

 国家和地方有关工程建设的法律、法规 2.

 国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程 3.

 有关部门批准的工程项目文件和设计文件 4.

 建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同 5.

 建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同 6.

 与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料 7.

 已批准的监理规划 8.

 施工组织设计 9.

 专项施工方案 10.

 专家论证意见 11.

 《建设工程监理规范》GB50319-2000 12.

 《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002(北京地区) 13.

 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 14.

 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 15.

 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 16.

 《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 17.

 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 18.

 《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:2002 19.

 《给水排水工程水塔结构设计规程》CECS139:2002 20.

 《游泳池和水上游乐池给水排水设计规程》CECS14:2002 21.

 《居住小区给水排水设计规范》CECS57:94 22.

 《供水用斜管》CJ/T35-91 23.

 《再生水回用于景观水体的水质标准》CJ/T95-2000 24.

 《生活饮用水水源水质标准》CJ3020-93 25.

 《饮用净水水质标准》CJ94-1999 26.

 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 27.

 《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98-2003 28.

 《给水排水制图标准》GB/T50106-2001 29.

 《城市居民生活用水量标准》GB/T50331-2002 30.

 《室外给水设计规范》GB50013-2006

  31.

 《室外排水设计规范》GB50014-2006 32.

 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 33.

 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003 34.

 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 35.

 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 36.

 《城市排水工程规划规范》GB50318-2000 37.

 《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002 38.

 《建筑中水设计规范》GB50336-2002

  3 监理工作的流程 3.1 施工方案审批程序

  不同意,修改后再报 审核以下重点内容:

 1. 承包单位的报批手续和申报程序是否符合要求; 2. 专家论证报告及相应的修改; 3. 施工程序与顺序是否合理,采取的施工方法是否可行,质量保证措施是否可靠; 4. 工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期; 5. 进度计划能否保证施工的连续性和均衡性; 6. 承包单位的质量保证体系是否健全; 7. 安全施工防止事故、消防、场区卫生环保、文明施工的保证措施是否安排齐备; 8. 季节施工方案、专项施工方案的可行性、合理性、先进性; 9. 其他必要的内容。

 按审定的施工施工方案组织施工 编制工程项目的施工方案并填报《施工组织设计(方案)报审表》(A2)

 承包单位项目经理部 组织监理人员进行审查 承包单位项目经理部 承包单位项目经理部 项目监理部 在《施工组织设计(方案)报审表》(A2)上签署审核意见 总监理工程师

  3.2 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序(DBJ01-41-2002-6.2.1 )

 3.3 分包单位资格审查基本程序(DBJ01-41-2002-6.2.2 )

  承包单位填写 《工程物资进场报验表》 承包单位 另

  选 监理工程师审核 承包单位使用 方法:

 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料报验 4.进行验证 不合格 合格 选择分包单位 总承包单位填写 《分包单位资质报审表》 监理工程师审查 签认审查意见 总承包单位与分包单位 签订施工分包合同 分包单位进场施工 不同意

 3.4 工程隐蔽检查流程

  工程隐蔽前 施工单位 自检合格

 自检评定资料及检查 申请报监理工程师 监理审核 评定资料 监理在规定时间 到现场检查 检查合格后进行施工 未经监理检查 不得隐蔽

  3.5 工序验收程序

 否 是 是 否 工序完工 承包单位自检 合格否 填写报验单并附资料报请监理工程师验收 监理工程师验收 合格否 签认报验单 下一道工序 补救措施

 3.6 分项工程验收工作程序

  否

 是 是 否 分项工程完工 承包单位自检 合格否 报请监理办验收 监理工程师验收 合格否 签发分项完工证书 补救措施

  3.7 分项、分部签认基本程序(DBJ01-41-2002-6.2.3 )

 承 包 单 位 达到分项工程报验条件 进 行 自 检 承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》 监理工程师审查 承包单位继续施工 达到分部工程报验条件 自

  检 总监理工程师签认分部工程 承包单位 进行纠正 不合格 合格 监理工程师签认分项工程 承包单位 进行纠正 不合格 承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》 合格 监理工程师审查

 3.8 工程预检、隐检、分 项、分部工程验收程序

  合格 不合格 合格 修整后重新修整后重新报 分项工程预检 施工人员自检合格 填报《预检/隐检 报验申请表》(表 A4)

 监理工程师检验合格,签认《预检/隐检 报验申请表》 进行分项工程验收,按规定进行现场平行检验 《分项工程 报验申请表》签批不合格 分项工程完成,自检合格报送 已签认的《预检/隐检 报验申请表》 《检验批质量验收记录表》;质量保证资料 《分项工程 报验申请表》 签认《分项工程 报验申请表》 承包单位施工至分部工程完成,自检合格,报送 所属《分项工程 报验申请表》 《检验批质量验收记录表》; 《分部工程 报验申请表》 进行分部工程验收 签认《分部工程 报验申请表》 《分部工程 报验申请表》签批不合格 施工人员、专业监理工程师 项目经理部 专业监理工程师 专业监理工程师(地基验收勘察设计单位参加)

 承包单位项目经理部 监理工程师 监理工程师 总监理工程师主持,专业监理工程师参加。基础及主体结构验收时,建设、设计单位参加 不合格

  3.9 单位工程验收工作程序

  承包单位自检合格 填报《单位工程竣工预验收报验表》 监理工程师核查质量控制资料 监理单位进行竣工预验收 监理单位向建设单位 提交工程质量评估报告 参加由建设单位组织的竣工验收 在单位工程验收记录上签字 承包单位进行整改 项目监理部签发 《监理通知》 有缺陷 总监理工程师签发 《竣工移交证书》

 3.10 设计变更、洽商管理程序

 建设单位或设计单位 提出工程变更 承包单位提出工程变更 总监理工程师审查签认 设计单位签发 设计变更文件 建设单位审查签认 必要时 必要时 建设单位予以签认 项目监理部发出会签的《工程变更单》 承包单位实施工程变更 承包单位向项目监理部提交 《工程变更费用报审表》 监理工程师审核,总监理工程师签认 建设单位审批 不同意

  4 工程质量检验标准 4.1 室内排水管道及配件安装工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 1. 排 水 管道 灌 水试验 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 满水 15min 水面下降后,再灌 满 观 察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格 全数检查 2. 生 活 污水 铸 铁管,塑料管坡度 生活污水铸铁管道的坡度 水平尺\拉线尺量检查 抽查10%不少于10处 管径(mm) 标准坡度(‰) 最小坡度(‰) 50 35 25 75 25 15 100 20 12 125 15 10 150 10 7 200 8 5 生活污水塑料管道的坡度 管径(mm) 标准坡度(‰) 最小坡度(‰) 50 25 12 75 15 8 100 12 6 125 10 5 160 7 4 3. 排 水 塑料 管 安装 伸 缩节 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管 观察检查 4. 立 管 水平 管 通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管的 2/3,通球必须达到 100% 通球检查 全数检查

 1. 生 活 污水 管 道上 设 检查 口 和清扫口 1 1 在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面—般为 lm,允许偏差土 20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。

 2 2 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3观察和尺量检查 抽查10%不少于10处

  个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

 当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与培面距离不得小于 400mm. 3 3 在转角小于 135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。

 4 4 污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

 埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有 5%坡度,坡向检查口 2. 金 属 和塑 料 管支、吊架安装 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距:横管不大于 2m;立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m,立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施 尺量检查 抽查10%不少于10处 排水塑料管道支吊架最大间距 管径(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 3. 排 水 通汽 管 安装 l l 通气管应高出屋面 300mm,但必须大于最大积雪厚度。

 2 2 在通气管出口 4m 以内有门、窃时,通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。

 3 3 在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面 2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。

 4 4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

 观察和尺量检查 抽查10%不少于10处 4. 医 院 污水 和 饮食 业 工艺排水 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道,不得与其他排水管道直接连接 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管,不得与污水管道直接连接,并应留出下小于 100mm 的隔断空间 观察和尺量检查 5. 室 内 排水 管 道安装 通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用 45°三通和 45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口 由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引人管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于 90°的水流转角,如跌落差大于300——可不受角度限制 观察和尺量检查

  用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用 45°三通和 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个 45°弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90°弯头 6. 排水管安装允许偏差 坐标 15mm 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查 抽查10%不少于10处 标高 ±15mm 横管纵横方向弯曲 铸铁管 每 1m ≧1mm 全长(25m 以上)

 ≧25mm 钢管 每 1m 管径≤100mm 1mm 管径>100mm 1.5mm 全长(25m以上)

 管径≤100mm ≧25mm 管径>100mm ≧38mm 塑料管 每 1m 1.5mm 全长(25m 以上)

 ≧38mm 钢筋混凝土管 每 1m 3mm 全长(25m 以上)

 ≧75mm 立管垂直度 铸铁管 每 1m 3mm 全长(5m 以上)

 ≧15mm 钢管 每 1m 3mm 全长(5m 以上)

 ≧10mm 塑料管 每 1m 3mm 全长(5m 以上)

 ≧15mm

 4.2 雨水管道及配件安装工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 1. 室内雨水管道灌水试验 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管 L 部的雨水斗 灌水试验持续 lh,不渗不漏 全数检查 2. 塑料雨水管安装伸缩节 雨水管道如采用塑料管,其伸缩节安装应符合设计要求 对照图纸检查 抽查10%不少3. 地下埋设雨 50mm 20‰ 水平尺、拉

  水管道最小坡度 75mm 15‰ 线尺量检查 于10处 100mm 8‰ 125mm 6‰ 150mm 5‰ 200~400mm 4‰ 悬吊雨水管最小坡度≤5‰

 一般项目 1. 雨水管不得与生活污水管相连接 雨水管道不得与生活污水管道相连接 观察检查 2. 雨水斗安装 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时,不得小于100mm 观察和尺量检查 3. 悬吊前检查口间距 ≤150≧15m 拉线、尺量检查 ≥200≧20m 4. 焊缝允许偏差 焊口平直度 管壁厚 10mm以内 管壁厚 1/4 焊接检验尺和游标卡尺检查 焊缝加强面 高度 +1mm 宽度 咬边 深度 小于0.5mm 长度 连续长度 25mm 总长度(两侧)

 小于焊缝长度的10% 5. 雨水管道安装的允许偏差同室项目 允 许 偏 差(mm) 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查 坐标 15 标高 ±15 横管纵横方向弯曲 铸 铁管 每 1m ≧1 全长(25 mm 以上)

 ≧25 钢管 每 1m 管径小于或等于100mm 1 管径大于 100 mm 1.5 全 长( 25m以上)

 管径小于或等于100 mm ≧25 管径大于 100 mm ≧308 塑 料 每 1 m 1.5

  内排水管 管 全长(25 mm 以上)

 ≧38 钢 筋混 凝土 管混 凝土管 每 1 m 3 全长(25 mm 以上)

 ≧75 立管垂直度 铸 铁管 每 1 m 3 全长(25 mm 以上)

 ≧15 钢管 每 1 m 3 全长(25 mm 以上)

 ≧10 塑 料管 每 1 m 3 全长(25 mm 以上)

 ≧15

 4.3 室内热水管道及配件安装工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检 查数量 主控项目 1. 热水供应系统管道水压试验 热水供应系统安装完毕,管道保温之前进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa 钢管或复合管道系统试验压力下10min 内压力降不大于 0.02MPa,然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏;塑料管道系统在试验压力下稳压lh,压力降不得超过 0.05MPa,然后 在 工 作 压 力1.15 倍状态下稳压 Zh,压力降不低 0.03MPa,连接处不得渗漏 全 数检查 2. 热水供应系统管道安装补偿热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩,直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计对照设计图纸检查

  器 要求,并按有关规定进行预拉伸 3. 热水供应系统管道冲洗 热水供应系统竣工后必须进行冲洗 现场观察检查 一般项目 1. 管道安装坡度 管道安装坡度应符合设计规定 水平尺、拉线尺量检查 抽 查10%不 少于 10处 2. 温度控制器和阀门安装 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置 观察检查 3. 管道安装允许偏差 水平管道纵横方向弯曲 钢管 每 m 1mm 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 全长 25m 以上 ≧25mm 塑料管复合管 每 m 1.5mm 全长 25m 以上 ≧25mm 立管垂直度 钢管 每 m 3mm 全长 25m 以上 ≧8mm 塑料管复合管 每 m 2mm 全长 25m 以上 ≧8mm 成排管道和成排阀门 在同一平面上间距 3mm 4. 保温层允许偏差 厚度 +0.1δ、-0.05δ 用钢针刺入、2m靠尺和楔形塞尺检查 表面平整度 卷材 5mm 涂沫 10mm

 4.4 热水供应系统辅助设备安装工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检 查数量 主控1. 热交换器,太阳能热水器排管在安装太阳能集热器玻璃前,应对集热排管和上、下集管作水压试验,试验压满水试验静置 24h,全 数

  项目 和水箱等水压和灌水试验 力为工作压力的 1.5 倍。

 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0.3Mpa;热水部分应不低于 0.4MPa 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的 水 压 试 验 必 须 符 合 设 计 与GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的规定 试验压力下 10min内压力不降,不渗不漏 检查 2. 水泵基础 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求 对照图纸用仪器和尺量检查 3. 水泵试运转温升 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定 温度计实测检查 一般项目 1. 太阳能热水器安装 安装固定式太阳能热水器,朝向应正南。如条件限制时,其偏移角不得大于15°。集热器的倾角,对于春、夏、秋三个季节使用的,应采用当地纬度为倾角;若以夏季为主,可比当地纬度减少10° 观察和分度仪检查 抽 查10%不 少于 10处 2. 太阳能热水器的循环管道坡度 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道,应有不小于 5‰的坡度 尺量检查 3. 水箱底部与上集水管间距 自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为 0.3~1.0m 尺量检查 4. 集热排管安装紧固 制作吸热钢板凹槽时,其圆度应准确,间距应一致。安装集热排管时,应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内 手扳和尺量检查 5. 热水器最低处安泄水装置 太阳能热水器的最低处应安装泄水装置 观察检查 6. 太阳能热水器上、下集箱管道保温,防冻 热水箱及上、下集管等循环管道均应保温 凡以水作介质的太阳能热水器,在 0℃观察检查

  以下地区使用,应采取防冻措施 7. 设备安装允许偏差 静置 设备 坐标 15mm

 用经纬仪水准仪拉线和尺量检查,在联轴器互相垂直位置上百分表或测微螺钉和塞尺检查 标高 ±5mm

 垂直度每 m 5mm

 离 心 式水泵 立 式 水 泵 垂直度每 m 0.1mm

 卧 式 水 泵 水平度每 m 0.1mm

 同心度联轴器 轴 向 倾 斜(每 m)

 0.8mm 径向位移 0.1mm 8. 热水器安装允许偏差 标高 中心线距地面mm ±20mm 尺量、分度仪检查 朝向 最大偏移角 不大于 15º

 4.5 卫生器具及给水配件安装工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检 查数量 主控项目 1. 卫生器具满水试验和通水试验 卫生器具交工前应做满水和通水试验 满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通 全 数检查 2. 排水栓与地漏安装 排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm 试水观察检查 3. 卫生器具给水配件 卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。

 观察及手扳检查 抽 查10%不 少于 10处

 1. 卫生器具安装允许偏差 坐标 单独器具 10mm 拉线、吊线、水平尺和尺量检查 成排器具 5mm 标单独器具 ±15mm

  高 成排器具 ±10mm 器具水平度 2mm 器具垂直度 3mm 2. 给水配件安装允许偏差 高、低水箱、阀角及截止阀水嘴 ±10mm 尺量检查 淋浴器喷头下沿 ±15mm 浴盆软管淋浴器挂钩 ±20mm 3. 浴 盆 检 修门、小便槽冲洗管安装 有饰面的浴盆,应留有通向浴盆排水口的检修门、小便槽冲洗管,应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装,冲洗水流同墙面成 45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌 观察检查 4. 卫生器具的支、托架 卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳

 5. 浴盆淋浴器挂钩高度 浴盆软管淋浴器挂钩的高度,如设计无要求,应距地面 1.8m 尺量检查

 4.6 卫生器具排水管道安装工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检 查数量 主控项目 1. 器具受水口与立管,管道与楼板接合 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管省均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施 观察和手扳检查 全 数检查 2. 连接排水管应严密,其支托架安装 连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整 观察及通水检查 一般项1. 安装允横管弯曲度 每 1m 长 2mm 用水平尺、尺量检查 抽 查10%不 少横管长度≤10m,全长 <8mm 横管长度>10m,全长 10mm

  目 许偏差 卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标 单独器具 10mm 于 10处 成排器具 5mm 卫生器具接口标高 单独器具 ±10mm 成排器具 ±5mm 2. 排水管最小坡度 污水盆(池) 50mm 25‰ 用水平尺和尺量检查 单、双格洗涤盆(池)

 50mm 25‰ 洗手盆、洗脸盆 32~50mm 20‰ 浴盆 50mm 20‰ 淋浴器 50mm 20‰ 大便器 高低水箱 100mm 12‰ 自闭式冲洗阀 100mm 12‰ 拉管式冲洗阀 100mm 12‰ 小便器 冲洗阀 40~50mm 20‰ 自动冲洗水箱 40~50mm 20‰ 化验盆(无塞)

 40~50mm 25‰ 净身器 40~50mm 20‰ 饮水器 20~50mm 10‰~20‰ 家用洗衣机 50(软管为 30)

 4.7 室内采暖管道及配件安装工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检 查数量 主控项目 1. 管道安装坡度 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为 3‰不昙小于 2‰ 气、水边向流动的补十平区竹的和汽、水逆向流动的蒸汽管道.坡观察,水平尺、拉线、尺量检查 全 数检查

  度不应小于 5‰. 散热器支管的坡度应为 1%,坡向应利于排气和泄水。

 2. 采暖系统水压试验 蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。

 高温热水 es 采暖系统.试验压力应 为 系 统 顶 点 工 作 压 力 加0.4MPa。

 使用塑料管及复合管的热水采暖系统;应以系统顶点工作压力加0.2MPa 作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。

 使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压 力 降 不 大 干0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏;使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大干 0.05MPa,然后降压至工作压力的 1.15 倍,稳压 2h,压 力 降 不 大 于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏 3. 采暖系统冲洗、试运行和调试 系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

 现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格 系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。

 观察、测量室温应满足设计要求 4. 补偿器的制作、安装及预拉伸 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

 对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录 抽 查10%不 少于 10处 方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接回,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接回必须焊接

 观察检查 方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂观察检查

  直安装必须设排气及泄水装置

 5. 平衡阀、调节阀、减压阀安装 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求 对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志 对照图纸查验产品合格证,并现场查看 一般项目 1. 热量表、疏水器、除污器、等安装 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

 对照图纸查验产品合格证 2. 钢管焊接 项目 允许偏差 焊接检验尺和游标卡尺检查 焊口平直度 管壁厚 10mm以内 管壁厚1/4 焊缝加强面 高度 +1 m m 宽度

 咬边 深度 小 于0.5 m m 长度 连续长度 25 m m 总 长 度(两侧) 小于焊缝长度的 10% 3. 采暖入口及分户计量入户装置安装 采暖系统人口装置及分户热计量系统人户装置,应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。

 现场观察 4. 管道连接及散热器支管安装 散热器支管长度超过 1.5m 时,应在支管上安装管卡 尺量和观察检查 上供下回式系统的热水于管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径观察检查

  应底平偏心连接 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入于管内 观察检查 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门 观察检查 当采暖热媒为 110℃~130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板 观察和查验进料单 焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯 观察检查 5. 管道及金属支架的防腐 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷 现场观察检查 6. 管道安装允许偏差 横 管 道纵、横方向 弯 曲(mm)

 每 m 管 径 ≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 抽 查10%不 少于 10处 管径>100mm 1.5 全 长(25m 以上)

 管 径 ≤100mm ≧13 管径>100mm ≧25 立 管 垂直 度(mm)

 每 m 2 全长(5m 以上)

 ≧10 弯管 椭圆率 管 径 ≤100mm 10% 管径>100mm 8%

  折 皱 不平 度(mm) 管 径 ≤100mm 4 管径>100mm 5 7. 管道保温允许偏差 厚度 +0.1δ -0.05δ 用钢针刺入、2m 靠尺和楔形塞尺检查 表 面 平 整度(mm) 卷材 5 涂料 10

 4.8 室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检 查数量 主控项目 1. 散 热 器水 压 试验 散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍;但不小于 0.6Mpa 试 验 时 间 为2~3min,压力 不 降 且 不渗不漏 全 数检查 2. 金 属 辐射 板 水压试验 辐射板在安装前应作水压试验,如设计无要求时试验压力应为工作压力 1.5 倍,但不得小于 0.6MPa 试 验 压 力 下2~3min 压力不 降 且 不 渗不漏 3. 金 属 辐射 板 安装 水平安装的辐射扳应有不小于 5%的坡度玻向回水管 水平尺、拉线和尺量检查 抽 查10% 不少 于10 处 辐射板管道及带状辐射板之间的连接,应使用法兰连接 4. 水泵、水箱安装 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定 对 照 图 纸 用仪 器 和 尺 量检查 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定 满 水 试 验 静置 24h 观察,不渗不漏;水压 试 验 在 试验 压 力 下10min 压力不

  降,不渗不漏 热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍作水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0.3Mpa;热部分应不低于 0.4 Mpa 在 试 验 压 力下保持 10min压力不降 一般项目 1. 散 热 器的组对 散热器组对应平直紧密,组对后的平直度应符合 观察、拉线和尺量检查 散热器类型 片数 允许偏差(MM)

  长翼型 2~4 4 5~7 6 铸铁片式 钢制片式 3~15 4 16~25 6 组对散热器的垫片应符合下列规定:

 组对散热器垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于 lmm。

 散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。

  2. 散 热 器的安装 散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求。

 现场清点、尺量检查 散热器型式 安装方式 每 组片数 上部托钩或卡架数 下部托钩或卡架数 长翼型 挂墙 2~4 1 2 5 2 2 6 2 3 7 2 4 柱型柱翼型 挂墙 3~8 1 2 9~12 1 3 13~16 2 4

  17~20 2 5 21~25 2 6 柱型柱翼型 带足落地 3~8 1 - 8~12 1 - 13~16 2 - 17~20 2 - 21~25 2 - 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。如设计本注明,应为 30mm 3. 散 热 器表 面 防腐涂漆 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

 现场观察 4. 散热器允许偏差 散热器背面与墙内表面距离 3mm 吊线和尺量 与窗中心线或设计定位尺寸 20mm 散热器垂直度 3mm

 4.9 低温热水地板辐射采暖安装工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检 查数量 主控项目 1. 加热盘管埋地 地面下敷设的盘管理地部分不应有接头 隐蔽前现场查看 全 数检查 2. 加热盘管水压试验 盘管隐蔽前必须进行水压试验,试驻压力为工作压力的 1.5 倍,但不小于0.6MPa 稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa且不渗不漏 3. 加热盘管弯曲的曲率半径 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径应符合下列规定 1 1塑料管:不应小于管道外径的 8 倍。2 2 复合管:不应小于管道外径的5倍。

 尺量检查 抽 查10%不 少于 10处 一1. 分、集水器 分、集水器型号、规格、公称压力及 对照图纸及产品

  般项目 规格及安装 安装位置、高度等应符合设计要求 说明书,尺量检查 2. 加热盘管安装 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm 拉线和尺量检查 3. 防潮层、防水层、隔热层、伸缩缝 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求 填充层浇灌前观察检查 4. 填充层混凝土强度 填充层强度标号应符合设计要求 作试块抗压试验

 4.10 室外给水管道安装工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检 查数量 主控项目 1.埋 地 管道 覆 土深度 给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于 500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm 现场观察检查 全 数检查 2.给 水 管道 不 得直 接 穿越 污 染源 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源 观察检查 3.管 道 上可 拆 和易腐件,不 埋 在土中 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中 观察检查 抽 查10%不 少于 10处 4.管 井 内安 装 与井 壁 的距离 给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于 450mm时,不得小于 250mm;管径大于 450mm 时,不得小于 350mm 尺量检查 5.管 道 的水 压 试管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 钢管铸铁管试 验 压 力

  验 1.5 倍,但不得小于 0.6MPa。

 10min 内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;塑料管试验压力下,稳压 lh 压力降 不 大 于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏 6.埋 地 管道 的 防腐 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按下表的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等 观察和切开防腐层检查 防腐层层次 正 常 防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 (从金属表面起)1 冷 底 子油 冷底子油 冷底子油 2 沥 青 涂层 沥青涂层 沥青涂层 3 外 包 保护层 加强包扎层 加强保护层

  (封闭层)

 ( 封 闭层)

 4

 沥青涂层 沥青涂层

  5

 外保护层 加强包扎层 6

  ( 封 闭层)

 沥青涂层 7

  外包保护层 防腐层厚度不小于(mm)

 3 6 9 7.管 道 冲洗 和 消毒 给水管道在峻工后.必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求 观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告 一般项目 1.管 道 和支 架 的涂漆 管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷 现场观察检查 2.阀门、水表 安 装位置 管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm 时必须设独立的支承装置 现场观察检查 3.给 水 与污 水 管平 行 铺设 的 最小间距 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管经小于或等于20mm的。管壁水平间距不得小于 1.5m;管径大于 200mm的,不得小于 3m 观察和尺量检查 4.管 道 连接 应 符合 规 范要求 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm,最大间隙不得大于下表的规定 观察和尺量检查 管径(MM) 沿直线敷设(MM) 沿曲线敷设(MM) 75 4 5

  100-250 5 7-13 300-500 6 14-22 铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环型间隙应符合下表的规定;沿曲线敷设,每个接口允许有 2°转角 管径(MM) 标准环型间隙(MM) 允许偏差(MM)

 75-200 10 +3-2 250-450 11 +4-2 500 12 +4-2 捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环型间隙深度的 1/3 捻口用水泥强度应不低于 32.5MPa,接口水泥应密实饱满,其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm 采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应在接口处徐抹沥清防腐层 采用橡胶圈接口的理地给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,在回填上前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯未等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过下表的规定 公称直径(MM) 100 125 150 200 250 300 350 400 允许偏转角度 5° 5° 5° 5° 4° 4° 4° 3° 5.管道安坐标 铸铁管 埋地 100mm 拉线和尺量检查 抽 查10%不 少敷设在沟槽内 50mm 钢管、塑料埋地 100mm

  装允许偏差 管、复合管 敷沟内或架空 40mm 于 10处 标高 铸铁管 埋地 ±50mm 敷设在沟槽内 ±30mm 水平管纵横向弯曲 钢管、塑料管、复合管 埋地 ±50mm 敷沟内或架空 ±30mm 铸铁管 直段(25m 以上)起点~终点 40mm 钢管、塑料管、复合管 直段(25m 以上)起点~终点 30mm

 4.11 消防水泵结合器及消火栓安装工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项目 1. 系 统 水 压 试验 系统必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5 倍,但不得小于0.6MPa。

 试验压力下,10min内 压 力降不 大 于0.05MPa,然后降至工 作 压力进 行 检查,压力保持不变,不渗不漏 全数检查 2. 管道冲洗 消防管道在竣工前,必须对管道进行冲洗 观察冲洗出水的浊度 3. 消 防 水 泵 结合 器 和 室 外消 火 栓 位 置标识 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时,如设计未要求,进、出水柱口的中心安装高度距地面应为 1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施 观察和尺量检查 抽查10%不少于10处 一般项1. 地 下 式 消 防水泵接合器、消火检安装 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防 井 盖 底 面 的 距 离 不 得 大 于400mm,并内应有足够的操作空间,观察和尺量检查

  目 并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护 2. 阀 门 安 装 应方向正确,启闭灵活 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确,阀门启闭应灵活 现场观察和手扳检查 3. 检 口 安 装 高度允许偏差 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求,栓口安装高度允许偏差为±20mm 尺量检查

 4.12 管沟及井室 项别 项目 质量标准 检查方法 检 查数量 主控项目 1. 管沟的基层处理和井室的地基 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求 现场观察检查 全 数检查 2. 各类井盖的标识应清楚,使用正确 各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识,各种井盖不得混用 现场观察检查 3. 通车路面上的各类井盖安装 设在通车路面下或小区道路下的各种井室,必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面应与路面相平,允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型并圈和井盖,井盖的上表面应高出地坪 50mm,并在井口周围以 2%的坡度向外做水泥砂浆护坡 观察和尺量检查 抽 查10%不 少于 10处 4. 重型井圈与墙体结合部处理 重型铸铁或混凝土井圈,不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上应做不少于 80mm 厚的细石混凝土垫层 观察和尺量检查 一般项目 1. 坐标标高 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求 观察、尺量检查 2. 管沟的回填要求 管沟的沟底层应是原上层,或是夯实的回填土,沟底应平整,坡度应顺畅,不得有尖硬的物体。块石等 观察检查

  3. 管沟岩石基底要求 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时,沟底应下挖 100~200mm,填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土,夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设 观察和尺量检查 4. 管沟回填的要求 管沟回填土,管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土,并不得用机械回填;管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块;500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走 观察和尺量检查 5. 井室内施工要求 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时,基层应为素土夯实;在地下水位以下时,基层应打 100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆,内表面抹灰后应严密不透水 观察和尺量检查 6. 井室内应严密,不透水 管道穿过井壁处,应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平,不得渗漏 观察检查

 4.13 室外排水管道安装工程 项别 项目 质量标准 检查方法 检 查数量 主控项目 1. 管道坡度要求 排水管过的地度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡 用水准仪、拉线和尺量检查 全 数检查 2. 灌水试验和通水试验 管道理设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通,无堵塞,管接口无渗漏 按排水检查并分段试验,试验水头应以试验段上游管项加 1m,时间不少于 30min,逐段观察 一般项1. 排水铸铁管的水泥捻口 排水铸铁管采用水泥捻口时,油麻填塞应密实,接口水泥应密实饱满,其接口面凹人承口边缘且深度不得大于 2mm 观察和尺量检查 抽 查10%不 少

  目 2. 排水铸铁管,除锈、涂漆 排水铸铁管外壁在安装前应除锈,涂二遍石油沥青漆 观察检查 于 10处 3. 承插接口安装方向 承插接口的排水管道安装时,管道和管件的承口应与水流方向相反 观察检查 4. 抹带接口的要求 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时,应符合下列规定:

 抹带前应将管口的外壁凿毛,扫净,当管经小于或等于 500mm 时,抹带可一次完成;当管径大于 500mm 时,应分二次抹成,抹带不得有裂纹。

 钢丝网应在管道就位前放入下方,抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固,钢丝网不得外露。

 抹带厚度不得小于管壁的厚度,宽度直为 80~100mm 观察和尺量检查 5. 允许偏差 坐标 埋地 100mm 用水平仪,拉线和尺量

 敷设在沟槽内 50mm 标高 埋地 ±20mm 敷设在沟槽内 ±20m...

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