0 2020 企业生产安全事故应急预案
1.0 目的
为迅速、高效和有序地做好生产经营活动中各类突发性安全事故应急救援工作，避免事态扩大，最大限度地降低事故所造成的人员伤亡和财产损失，确保公司生产和经营活动顺利进行，根据本企业生产的实际情况特制定生产安全事故应急预案。
2.0 范围
本预案适用于本企业发生的满足预案启动标准的各类重大事故。
3.0 参考文件
3.1 法律依据《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国消防法》
3.2 指导、参考文件《生产安全事故应急预案管理办法》和《生产经营单位生产安全事故应急元评审指南》
4.0 定义
公司需制定的应急预案有：火灾，机械伤害，电伤害.
5.0 职责
5.1 安全应急指挥组：负责领导本公司生产经营活动中发生重大生产安全事故的抢救和处理工作，决策有关重大事项，确保总体决策和救援方案，调集救援力量。
5.2 抢险救援组：及时掌握事故发展及抢救请况，提出相应措施及时调整救援方案和人员组织分配，协调作战。根据需要，决定截断事故现场电力的输送。
5.3 医疗救护组：负责现场伤亡的临时急救，并负责与市属医院、急救中心等单位取得联系共同完成现场伤亡人员的救治和运送工作。
5.4 事故调查组：负责协助市安全生产监督管理局、总工会、公安等有关部门对事故现场勘察、事故调查、取证，直接参与事故调查工作。
5.5 善后处理组：负责事故伤亡人员善后处理工作。
6.0 程序
6.1 .触电事故应急预案
6.1.1 对内事故报告及对外事故通讯联系：事故发生后，要立即报告，并及时向外界求援，以保证伤员能够得到及时有效的救护。
急救电话：120
拨通“120”后，要讲清事故的地点及求援所用的电话号码，简要说明伤员受伤的情况，派专人到路口接应救护车。
6.1.2 应急方案
1.发生触电事故后，要立即先切断电源，及时报告，采取救护措施。
2.假如触电者伤势不重，神志清醒，未失去知觉，但有些内心惊慌，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来时，则应将触电者置于空气清新流通处，并要注意保暖，使触电者安静休息，不要走动，同时派人守护，严密观察。
3.假如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在时，应将触电者舒适、安静的平卧，周围不围人以保持空气流通，解
开触电人的衣服以利呼吸，如天气寒冷，要注意保暖，并迅速送往医院做进一步诊治。
4.假如触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止，应立即施行人工呼吸或胸外挤压，并迅速送往医院，但应注意急救，要尽快地进行，不能等医生的到来，在送往医院的途中，也不能中止急救，在急救中施行人工呼吸时，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领，上衣、裤带等解开，使胸部能自由扩张，并迅速取出触电者口腔内妨碍呼吸的食物，以免堵塞呼吸道，同时使触电者仰卧，并使其头部充分后仰，鼻孔朝上，作胸外心脏挤压时，应使触电者仰卧在比较坚实的地方，在触电者胸骨中段叩击 1~2 次，如无反应再进行胸外心脏挤压，直到病人清醒为止，不要轻易放弃抢救。
5.假如触电者受外伤，可先用温水或无菌生理盐水洗伤，再用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，则应设法止血，将出血肢体高高举起，或用干净纱布扎紧止血，同时应立即送往医院进行进一步处理。
6.封锁事故发生工作区域，成立事故调查组，查明事故原因，制定防范措施，经事故调查组同意后方可重新工作。
6.2 机械伤害事故应急预案
6.2.1 机械伤害事故发生的部位及可能性：
(1) 检修、检查或操作过程中忽视安全措施，如违章带电操作等。
(2) 缺乏安全装置。
(3) 电源开关布置不合理。
(4) 自制或任意改造机械设备。
(5) 任意进入机械运行作业区。
(6) 没有资格证的人员上岗操作。
6.2.2 对内事故报告及对外通讯联系：发生机械伤害事故后，要立即报告，并根据伤员情况及时与外界联系，求援，以保证伤员能够得到及时有效的救治。
急救电话：120
拨通“120”后，要讲清事故的地点及求援所用的电话号码，简要说明伤员受伤情况，并派专人到路口接应救护车。
6.2.3 应急方案：
发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，不要将断指进入酒精等消毒液中。以防止细胞变质。将包好的的断手、断指放在无泄露的塑料袋内扎好，并放置冰块，随伤者送医院抢救。
6.2.4 预防措施：
1. 检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和专人监护或隔离。
2. 机械设计要合理，要便于操作者紧急停车，并避免误操作。
3. 严禁无关人员进入危险区域。
4. 操作人员要接受相应培训并定期考核。
6.3 火灾事故应急预案
6.4
7.0 附录
附录一：工程部人员岗位职责
附录二：生产部人员岗位职责
附录三：PMC 人员岗位职责
附录四：设备部人员岗位职责
附录五：工治具部人员岗位职责
附录六：其他人员岗位职责
附录一 工程部人员岗位职责
1.1 制造工程经理
1.1.1 目标设定，制定月度工作计划;
1.1.2 组织制造工艺的设计、验证、改进和新材料、新工艺的研发;
1.1.3 员工能力提升、培训;
1.1.4 组织员工进行技能考核、评估;
1.1.5 主导效率、合格率等方面的改进;
1.1.6 组织过程能力每季度评估，协调产能评估及提升;
1.1.7 组织绩效检讨会议及品质改进;
1.1.8 根据现有状况进行成本降低等改善;
1.1.9 完成上级领导交待的任务。
1.2 工艺工程师
1.2.1 负责制程的设计、效果验证与改进并标准化;
1.2.2 对制程生产的产品品质等绩效负责;
1.2.3 负责制程能力提升与改善;
1.2.4 负责作业人员的培训与操作技能提升;
1.2.5 协同组织员工技能考核;
1.2.6 协同组织内、外部投诉处理与改进;
1.2.7 新工艺开发、新材料开发，现有材料之替代;
1.2.8 完成上级主管交待的各项任务。
1.3 测试工程师
1.3.1 负责测试设备、测试夹具的设计、效果验证与改进并标准化;
1.3.2 负责对功能不良的产品进行分析、统计并反馈相关人员;
1.3.3 负责测试计划、测试程序的编制和验证并备份测试测试程序和钻孔资料;
1.3.4 负责对测试夹具维修人员和作业人员技能提高的培训和指导;
1.3.5 协同组织员工技能考核;
1.3.6 协同组织内、外部投诉处理与改进;
1.3.7 新设备、新工艺、新材料开发，现有测试方法改进;
1.3.8 完成上级主管交待的各项任务。
附录二 生产部人员岗位职责
2.1 生产经理
2.1.1 合理调配资源，落实生产计划,制定部门目标和工作计划并加以实施。
2.1.2 对提高生产效率并组织进行效率改善负责。
2.1.3 对提高良率，现场控制,减少报废，降低 OQC 批退率负责。
2.1.4 加强现场管控，落实每天点检，静电防护，产品标示。
2.1.5 做好 6S，保持并改善 6S 成果，
2.1.6 教育，宣导，培训员工并进行考评，确保员工具备岗位所需技能。
2.1.7 确保作业员按照 SOP 和检验规范操作。
2.1.8 防范生产过程中的不安全因素。杜绝工伤事故的发生。
2.1.9 完成上级主管临时交办事宜。
2.2 值班经理
2.2.1 对当值班次合格率、OQC 批退率负责;
2.2.2 对当值班次效率和计划完成率负责;
2.2.3 对当值班次劳动纪律、安全负责;
2.2.4 对当值班次 6S 负责;
2.2.5 对当值班次现场掌控、文件执行负责;
2.2.6 负责当值班次异常处理;
2.2.7 异常情况反馈生产经理;
2.2.8 上级临时交办的事宜。
2.3 领班
2.3.1 合理资源调配，落实生产计划，对计划达成率负责。
2.3.2 不断提高生产效率并对其负责。
2.3.3 提高良率，减少报废，降低 OQC 批退率并对其负责。
2.3.4 负责生产现场的控制，对作业员操作的符合性负责。
2.3.5 不定时巡线，及时处理生产现场的各种异常状况。
2.3.6 教育，宣导，培训员工并进行考评。
2.3.7 防范生产过程中的不安全因素。杜绝工伤事故的发生。
2.3.8 其他主管交办事宜。
2.4 班长
2.4.1 落实每日人员出勤状况，并做相应记录。
2.4.2 执行生产计划，调配利用生产资源(人、机、料、法、环)完成生产计划。
2.4.3 落实每日设备点检，做好 ESD 静电防护、首件检验和巡回检验并记录于表单当中，确保产品品质。
2.4.4 不定时进行巡线，确保作业员按照 SOP 要求作业，确保工作环境的劳动纪律和 5S 符合公司要求。
2.4.5 及时处置和汇报产线异常状况，确保生产正常运转。
2.4.6 对产线不同产品进行分类和标示，消除产线积压和瓶颈，确保流线顺畅。
2.4.7 对产线的不良品进行确认，对可以返修的产品进行返修并对报废品进行报废处理。对完工品进行包装并送检入库。
2.4.8 落实每日报表填写，包括生产日报表，过程检验记录，不良品试投报表等。
2.4.9 与对班进行交接，反馈当班的生产状况给对班。
2.4.10 教育和发展员工，了解员工思想动态，提高员工工作士气。
2.4.11 其他主管交办事宜。
2.5 作业员
2.5.1 熟记本工位工作内容、操作要领、检验规范以及其他生产注意事项;
2.5.2 严格遵照 SOP 要求作业;
2.5.3 严格遵照自检标准，对本工位产品质量负责;
2.5.4 严格遵照精益改善成果提高质量和效率;
2.5.5 严格遵守安全操作规程;
2.5.6 按照作业要求进行点检作业;
2.5.7 反馈带班生产过程中的异常;
2.5.8 遵守劳动纪律，做好本岗位 6S 工作;
2.5.9 不断学习提高作业能力;
2.5.10 上级临时交办的事宜。
2.6 检验员
2.6.1 熟记并严格遵守本工序检验规范;
2.6.2 熟练使用检验以及测量器具;
2.6.3 负责测量器具点检;
2.6.4 作业质量问题应及时反馈到作业员;
2.6.5 过程异常和≥1%单项不良应及时反馈班长;
2.6.6 对本工序流出产品质量负责.确保不良品不流入下道工序;
2.6.7 不断学习，提高自身能力。
2.6.8 负责本岗位 6S。
2.7 油墨室调测员
2.7.1 负责油墨的调配，检测工作;
2.7.2 负责油墨、产品信赖性及材料性能测试工作;
2.7.3 负责油墨室的 6S;
2.7.4 负责接收、发放油墨室的相关材料工作;
2.7.5 负责油墨室的安全。
附录三 PMC 人员岗位职责
3.3 PMC 主管
3.1.1 生产计划的编排、制定、跟进与现场掌控;
3.1.2 订单审核;
3.1.3 组织物料计划制定与实施;
3.1.4 物料管理控制，对 WIP 量负责;
3.1.5 相关部门的沟通与协调，负责 OTD 相关异常的处理;
3.1.6 定期召集相关部门分析影响 OTD 的改善措施;
3.1.7 部门人员的培训考核,及人员能力的提升。
3.4 PC
3.2.1 订单评审和编制月出货计划;
3.2.2 日作业计划的制定与实施;
3.2.3 生产工夹具使用状况核对;
3.2.4 协调生产应对异常对出货的影响;
3.2.5 相关生产数据统计分析对策。
3.5 MC
3.3.1 根据订单制定物料需求计划;
3.3.2 跟催物料协调影响生产的物料异常;
3.3.3 平衡供与需之间的关系，降低库存材料 WIP;
3.3.4 与辅料供应商沟通辅料天需求计划;
3.3.5 周出货安排与货运跟进。
3.6 仓管员
3.4.1 库存材料的管控，确保帐、物、卡一致;
3.4.2 负责收发料;
3.4.3 成品入出库管控 Slow moving 物料处理;
3.4.4 先进先出控制，有效期控制，确保生产仓物品不损坏、变质、遗失;
3.4.5 库区盘点日小盘、月大盘，并对差异数据分析对策;
3.4.6 库区 6S 的执行。
附录四 设备部人员岗位职责
4.1 设备部主管
4.1.1 减少设备维修时间，达成公司目标;
4.1.2 设备平均无故障时间达成公司目标要求;
4.1.3 设备大故障的处理;
4.1.4 安排设备工程师和技术员的日常工作;
4.1.5 建立设备保养，校整系统;
4.1.6 培训设备工程师;
4.1.7 每月减少设备维修费用;
4.1.8 全面负责设备部门
4.2 设备工程师
4.2.1 保证设备平稳运行;
4.2.2 将设备停机时间减少到最低，并统计停机时间;
4.2.3 完善设备备件库，及时充足备件库;
4.2.4 设备故障处理及维修;
4.2.5 主导每月，季度，年度保养;
4.2.6 协助工艺工程师对品质异常的处理;
4.2.7 各项改善的参与;
4.2.8 主导减少设备维修费用专案;
4.2.9 主导设备校正工作;
4.2.10 维持较好的供应商关系;
4.2.11 培训机修直到能单独处理设备故障;
4.2.12 减少设备维修时间，达成公司目标;
4.2.13 设备平均无故障时间达成公司目标要求。
4.3 设备技术员
4.3.1 减少设备维修时间，达成公司目标;
4.3.2 设备平均无故障时间达成公司目标要求;
4.3.3 日常维修任务处理;
4.3.4 良好的交接班;
4.3.5 设备维修技能的提高;
4.3.6 支持设备保养。
附录五 工治具部人员岗位职责
5.6 工治具主管
5.1.1 负责制定工治具人员的各项指标，定期检讨与跟进;
5.1.2 负责工治具人员的日常考勤，绩效考核;
5.1.3 负责人员能力提升的培训与指导;
5.1.4 负责协助对工治具供应商能力的评估;
5.1.5 负责组织协同成本降低，效率提升，品质提高的改善;
5.1.6 对工治具的绩效指标达成负责;
5.1.7 完成上级主管安排的各项工作;
5.1.8 负责工治具备件的安全工作;
5.1.9 保证工治具的帐卡物一致。
5.7 工治具管理员
5.2.1 负责新模接收，入库，登记造册;
5.2.2 负责库内模夹具冲次记录;
5.2.3 负责模库 6S 维护;
5.2.4 负责模具发放和回收以及相关记录;
5.2.5 负责备品备件的管理，账册，盘点;
5.2.6 负责新模，到冲次模具的送检;
5.2.7 完成上级主管安排的各项工作。
5.8 工治具维修技师
5.3.1 参与模具设计，模具改进工作;
5.3.2 负责对维修技工进行能力提高培训;
5.3.3 负责模具的维修工作;
5.3.4 负责模具的报废，回收工作;
5.3.5 执行模具方面的改善，提高效率名降低成本;
5.3.6 完成上级主管要求的各项工作。
5.9 工治具维修技工
5.4.1 负责模夹具维修工作;
5.4.2 负责模夹具的日常保养工作;
5.4.3 执行模具方面的改善，提高效率，降低成本;
5.4.4 完成上级所要求的各项工作。
附录六 其他人员岗位职责
6.5 工厂总经理助理岗位职责
6.1.3 负责协助总经理处理工厂日常管理事务;
6.1.4 负责组织管理会议，并做好会议纪要;
6.1.5 负责每周、每月各部门绩效目标的达成统计、公布，及时反馈发现的问题，并组织相关部门、人员进行改进;
6.1.6 负责推广、组织、管理工厂内 GK 活动;
6.1.7 负责 GK 改善方法的培训;
6.1.8 协助、指导 GK 专案小组完成改善活动;
6.1.9 负责工厂内降低成本改进活动的推进;
6.1.10 完成上级领导交待的各项任务。
6.6 办公室文员岗位职责
6.2.5 负责办公区域人员的日考勤、月考勤，并按时上交至 HR部门;
6.2.6 负责工厂日常事务性工作的处理，例如管理文件的保存、打印、复印及发放;来访客人的接待等工作;
6.2.7 负责各部门绩效月报、周报的汇总、整理及保存;
6.2.8 负责制定每月办公用品采购计划，及日常发放管理;
6.2.9 负责每月生产辅料计划的制定;
6.2.10 负责新增辅料的跟催;
6.2.11 负责与相关部门沟通，处理影响辅料 OTD 的异常情况;
6.2.12 负责与供应商、相关部门沟通，处理辅料质量问题;
6.2.13 完成上级主管交待的各项任务。
6.7 6S 专员岗位职责
6.3.1 负责工厂内 6S 活动的宣传及推广;
6.3.2 对各部门 6S 目标的实际达成负责;
6.3.3 负责每周各责任区域、办公区域的 6S 检查，及时反馈发现的问题，并公布;
6.3.4 负责主导 6S 的持续改进;
6.3.5 负责跟踪各部门 6S 改进状况;
6.3.6 负责工厂内人员的 6S 培训;
6.3.7 负责工具的发放、登记、归还记录等管理工作;
6.3.8 负责稽核生产现场 IPQC 执行情况，并及时反馈发现的问题，协助相关部门、人员持续改进;
6.3.9 完成上级主管交给的各项任务。