信息化下的生产管理研究 摘要:步入新时期以来，我国经济状况飞速提升，科学技术迅猛发展，随着信息化技术的逐步完善和普及，我国工业生产和建筑行业等都逐渐由传统模式转变为应用机械设备的智能化模式，它们大大提高了生产工作效率，为个人、企业带来便利。除了生产过程的自动化外，还应当使管理更加智能化和信息化，充分发挥信息技术高效、便捷和高精度的优势，为企业的管理工作提供新的发展方向与机遇，促进我国企业管理工作水平的提升。
关键词:信息化;生产管理;研究 我们正处于一个信息化时代，新兴技术的发展在各行各业都占据重要地位，引发重大变革，生产制造业也同样如此。目前在工业生产过程的各个环节中，几乎都要依托信息化技术进行控制，例如在工艺流程设计、故障分析与诊断中，可以应用计算机达到半自动化，甚至全自动化。采用信息化技术对生产过程进行管理，可大大提高工业生产的工作效率和工作精度，减小由于人工失误而出现的问题，本文通过对现在的生产管理工作进行详细分析，提出基于信息化的生产管理研究。
1 传统生产与信息化生产的差异 1．1 传统生产模式的特点。
(1)工作量大。人口众多的情况下对各种材料的需求都是一个极其庞大的数字，再加上许多材料需要对外出口，因此无论是哪一种生产资料，我国都有着远超其他国家的产量和用量，自然传统生产制造业的工作量比其他国家更加艰巨［1］。(2)劳动密集型产业较多。传统的生产行业大多为劳动密集型产业，也就是生产成本最主要来源于人工劳动力的报酬，这个数值远远大于在材料、技术等方面投入的资金。虽然普通劳动力的薪资并不高，但许多企业中人工费仍然是最高的支出项。(3)技术含量不高。基层工厂的很多流水线上，需求的工作十分简单，往往都是机械枯燥地重复某一简单动作，对从业人员学历、能力等要求较低，但需要消耗大量时间［2］。
1．2 依托信息化技术进行生产制造的特点。
信息化生产能够通过人机共事大大提高生产的效率和精度，是全世界生产制造业共同努力的方向，也是社会发展的必然需求，它具有以下特征:(1)采用集成设备、成套设备，自动化高。智能化生产制造拥有极高的自主性，很多情况下只需操作员在开工前进行一次操作，后续不必投入人工。它多采用成套的设备，能够自主完成整个工艺流程。(2)对劳动力数量要求低、质量要求高。信息化生产需要人机合作，也就要求操作者具有较高的知识水平和足
够的实践经验，能够熟练操作机械，信息化生产制造工作对于劳动力数量要求不高，但是对其质量却提出了更高的要求，传统制造业中的廉价劳动力不能满足这一要求。(3)工作效率高、精度高、响应速度快。依托信息技术来控制的生产过程是由电子器械来完成，它们在完成工作的过程中很少出现偶然因素，比起人工而言，错误率要低许多，机械进行自动化生产相比人工而言更加稳定、迅捷，能够在第一时间接收指令，并做出响应，极少出错［3］。
2 基于信息化的生产模式构建 2．1 物联网自动监控。
在信息化的生产过程中，视频监控系统乃是一种必然需求，它能够及时反映车间的工作情况，让操作员了解生产进度，并及时发现机床运转的问题，避免遭受更大损失。想要实现监控系统的自动化和智能化，能够给用户带来较高的体验，可以采用物联网技术。物联网技术在我国已经得到较为广泛的使用，近期 5G 信息技术的发展更是为它的使用提供了便利条件。应用 5G 信息技术后，网络传输速率大大提升，甚至能够比原来快千百倍，这就意味着可以将像素达到几千万的高清摄像头应用于物联网视频监控系统，从而获得生产现场的极其清晰的画面，这对于监控系统的可靠性和安全性提升都有很大帮助，能够让操作员同时管理多个车间的上百台机械设备。此外，使用 5G 技术后，车间厂房内所有摄像头都能进行不间断拍摄，不会错失任何关键信息。
2．2 采用 AI 技术区分零件与设备。
AI 技术可以实现人像、指纹、车牌识别，同样也能够根据零件和机械设备的外表对其进行精准的区分，当摄像头拍摄到不同器件时，它都会自动上传和保存数据库，当第二次接触时能够迅速与数据库中的响应信息进行比对，以极高的响应速度判断二者是否一致，同时它能够连接大量终端进行数据共享。将 AI 信息技术应用于工业生产，可以精准地识别不同器件，自动保留和记录车床运行轨迹，并能够在多台数控车床之间进行数据传输和共享，实现同时加工或者分步协作加工等，操作员不必在每次加工零件时都重新录入轨迹数据，可以直接比对新零件是否与数据库中的某一种相符，并调取数据，大大减轻他们的工作量［4］。
2．3 故障的自动处理。
在工业生产过程中，难免会出现机械设备故障或是断路、短路等问题，使用信息化技术对它们进行控制，能够实现故障的自动分析和处理，例如，安装继电保护系统能够即时监测所有设备的运转情况，显示各处电压和电流，一旦某部位出现电流、电压过高而发热的情况，系统就能够自动断开该处连接，并发出警报，提醒操作员前往查探。此外，安装温度传感器后，该系统还能对车床等机械设备的工作状态加以监测，一旦设备长时间运转而温度过高，
它能够发出指令，暂停过热设备的运转，当温度低于某个值后再自动连接。采用信息化系统对生产车间进行监控，能够在很大程度上减少事故的发生。
3 结束语 在新的经济与科技形势下，我国工业生产应与时俱进，引入信息化技术进行监管和控制，提升管理效率，向着工业强国的目标坚定不移地前行。
参考文献: ［1］刘捷旋．县级供电所信息化安全生产管理现状与对策［J］．科技经济导刊，2019，27(35):231． ［2］初伟明．采油生产的信息化管理措施［J］．全面腐蚀控制，2019，33(11):93－95． ［3］黄绍广．企业生产运行异常管理信息化系统研究［J］．中国标准化，2019(22):220－221． ［4］张慧琼．以信息化为手段的生产设备管理及备件可视化管理［J］．中国新技术新产品，2019(14):123－124．