气化车间 2020 年上半年工作总结
2020 年以来，气化车间按照公司要求，优化工艺管理，强化装置运行能力，引导职工认清当前形势，打好疫情防控和生产运行战役，以生产运行为工作重心，通过抓好工艺过程管控、抓好劳动竞赛、抓好增收节支及工艺对标、抓好“岗位描述一口清”、抓好安全环保工作、抓好综合管理等工作，提升了工艺应急处置能力、提高了职工操作水平、提高了系统运行能力、保证了车间装置高质量运行，较好地完成了公司下达的各项工作。现将上半年气化车间工作汇报如下：
一、把握重点，多措并举，打赢生产运行攻坚战。
车间通过加强工艺管理，多措并举，以严格巡检制度，严控工艺指标，严抓生产细节为管理重点，抓工艺过程、抓设备保养、抓人员素质、抓三大纪律、抓专项整治，实现了上半年安全生产无事故，1-5 月份完成合成气产量675,575.46km3，气化平台连续运行 152 天，其中气化 b 炉连续运行 98 天，刷新2019 年气化炉运行 91 天的新纪录。
围绕生产中心工作，做好以下四点，实现工作成绩的新突破：一是做好工艺指导和生产要求，车间领导按时参加化工交接班会，和职工一起分析解决生产存在问题。二是强化工艺监护，严格执行三级巡检制度，把问题消灭在萌芽状态。如二季度发生一起灰水循环泵自停事件，车间处理及时避免了气化炉停车事故。三是持续加大劳动竞赛的开展力度，激发职工工作激情，助推装置良好运行态势。四是加强员工培训工作，实施“三个一”教育工程，坚持仿宋字比赛，积极开展“岗位描述一口清”工作，全员一口清工作均达到职教中心要求，车间还要求每月检查化工“一口清”背诵情况，持续巩固“一口清”活动成果，通过以上措施
使员工的业务水平不断得到提高。
二、破解难点，强化管理，打好降耗节能立体战。
表 1：车间主要产品生产成本：（km3 合成气生产成本）
2020 年 1-5 月份
2019 年 1-5 月份
合成气产量
成本
合成气产量
成本
一月
102328
905.77 元
144862
765.33 元
二月
120065
674.86 元
139016
703.20 元
三月
148503
714.34 元
148823
748.50 元
四月
155074
638.98 元
149860
715.10 元
五月
149603
667.53 元
153519
721.37 元
表 2.主要原辅材料消耗表
项目
2020 年 1-5 月份均值
2019 年 1-5 月份均值
变化
总煤量
497413t
632293t
↓
比煤耗
0.736t/km3co+h2
0.718t/km3co+h2
↑
比氧耗
0.389km3/km3co+h2
0.409km3/km3co+h2
↓
添加剂添加比例
2.34‰
1.37‰
↑
分散剂添加比例
83ppm
90ppm
↓
絮凝剂添加比例
4.1ppm
4.2ppm
↓
2020年上1-5月份车间生产运行整体良好，1-3月份生产受疫情影响，产品库存较高，系统低负荷生产，导致比煤耗、比氧耗上涨，根据药剂指标消耗对比，水煤浆添加剂添加比例增至 2.34‰；灰水药剂消耗与去年同期比较略低。
煤耗升高主要原因为受库存压力系统一季度低负荷生产，煤质波动幅度较大，在后续生产中车间根据煤种特性加大工艺管理力度，加强化工巡检质量，提高运转设备运转周期，严格工艺指标等措施，使磨煤工序稳定性大为提高，有效控制煤耗继续升高。
煤浆提浓装置开车正常，煤浆浓度提高，导致水煤浆添加剂消耗较原消耗额度增加，在制浆过程中要求废水制浆利用率达 100%，为生产运行带来新的挑战，车间积极应对，顺利完成生产要求，实现了废水利用和制浆合格的双赢局面。灰水药剂消耗降幅较小的主要原因有污水处理装置存在压力，严格控制系统外排水量，导致系统氨氮、水质硬度都有一定升高，为优化系统水质，降低设备损坏率，实现装置正常运行，被迫加大分散剂添加量，因此节支幅度不大。
三、塑造亮点，双核发力，打好增收对标持久战。
表 3：增收节支项目完成情况一览表
类别
项目
计划值
1-5 月份完成情况
增
收
节
支
减少非计划停车次数
气化炉非计划停车次数较 2019 年减少 2 次，要求不高于 10 次。
非计划停车 2 次
降低系统煤耗
2020 年度比煤耗较上年度降低 0.006，降至 0.72km3co+h2/t。
煤耗 0.736km3co+h2/吨。
降低检修费用
2020 年全年检修费用较 2019 年降低 10%
完成
延长气化炉运行周期
2020年气化炉气化炉运行周期较2019年延长5天，实现运行周期85天。
74 天
煤浆提浓劳动竞赛
煤浆浓度提至 63%。
均值 62.5%
表 4：对标管理工作一览表
对
标
管
理
项目
完成值/对标值
实际完成情况
煤浆浓度
63%
最高达 63.96%，平均浓度 62.5%。
气化炉运行周期
85 天
74 天
每千立方米合成气制造成本
673 元
708.66 元
2020 年根据生产实际车间开展了减少非计划停车次数、降低系统煤耗、降低检修费用、延长气化炉运行周期煤浆浓度及添加剂消耗、煤浆提浓劳动竞赛等增收节支活动。深化对标管理，加强对工艺环境的优化，向设计值对标、向先进企业对标，明确整改思路和措施，提高自身管理水平，将增收节支、对标管理服务于生产运行中，有力的助推生产运行高质量发展。上半年气化炉非计划停车 2 次，较 2019 年同期减少 50%，两次非计划停车具体为：1 月 14 日因晃电气化平台停车一次，系统双停11天，于26日恢复双套生产；在运行中发现b气化炉合成气出口压力突涨，判断为合成气单向阀故障，车间通过加强工艺监护，减量维护运行，利用倒炉机会更换合成气管线单向阀并恢复生产。气化煤耗为 0.736t/km3co+h2，较 2019 年同期增加 0.024%；气化炉周期均 74 天，煤浆浓度煤浆浓度最高达到63.96%，平均浓度 62.5%；千立方米合成气制造成本 708.66 元，较上年度同期降低成本 22.14 元。在今后的工作中我们将继续加强工艺管理，进一步降低各类原料的消耗，尤其是原料煤的单耗，挖掘装置潜能，实现生产高质量运行。
四、夯实支点，精准施策，打赢设备检修重点战。
车间持续加强设备管理，狠抓检修质量，严格执行工艺交出和检修验收要求，提高检修和备车要求。1 月份利用双停的机会，此次检修消除各类漏点 17 处，并对影响系统长周期运行的主要设备进行检修维护，清理了黑水过滤器，为二次开车投料后气化炉激冷水量的供应提供了有力保障；完成气化 b 炉停车检修工作，完成低压灰水泵 p1405a/b 大修，并更换轴承箱和轴承；化学清洗 e1517 后装置运行良好。2 月份利用系统减量生产机会完成循环气压缩机大修；消除油路系统漏
点，更换一段出口活门及刮油环，更换二段填料，清洗油过滤器 2 台；组织管理人员清理704工序b澄清槽围堰、内壁和耙料机上的水垢，检修澄清槽底料泵及其管线，保证了灰水系统的安全运行；完成 a 过滤机大修，更换了新滑台、密封水管、摩擦带，拆除真空盒和真空管线清理灰垢。3 月份完成气化 a 炉检修并更换了托砖盘，渣口砖；除氧水泵 p1407b 电机温度高，影响设备安全运行，存在安全隐患，装备部联系电机维修专业单位，在检修和电议公司的共同协助下3月4日将电机送出厂进行维修，24 日维修好开启，运行至今，除氧水泵 p1407b 电机温度正常。5 月份整体更换了 c 炉炉砖，于 5 月 12 日烘炉升温；清理澄清槽内壁及耙料机渣垢，疏通清洗溢流管线，保证了澄清槽的安全运行；配合检修更换工艺热冷凝液泵 a 机封，解决了机封频繁泄漏的生产隐患。
上半年专项工作推进有条不紊，一月中旬煤浆提浓项目顺利完成检修，由于疫情原因相关试车人员没有到位未试车，三月份煤浆提浓装置开车，煤浆浓度最高达到63.96%，平均浓度62.5%，煤浆浓度提高使添加剂消耗由2‰增加至4‰，5月份在运行过程中针对二段瓷球逃逸问题，与西北院积极协商解决;气化工序三台锁斗循环泵改为变频控制已经完工，目前运行良好，下一步计划将 704 工序的澄清槽进料泵 p1401 也技改成变频控制;低温甲醇洗尾气水洗系统改造已投用，目前运行良好，尾气稳定达标排放。
五、覆盖盲点，内外兼修，打好安全环保保卫战。
车间认真落实安全生产主体责任，落实疫情期间管理措施，强化安全检查及隐患排查治理，实现上半年实现安全生产无事故。一是落实好安全环保责任制。与班组分别签订了 2020 年度二级安全环保管理目标责任书，结合班组实际制定了三级安全环保责任书管理目标和三级安全环保目标管理考核办法，签订三级安全环保目标责任书。在日常安全管理工作中，将班组及员工履职尽责情况作为月度
考核的重要方面，使员工明确各自肩负的安全责任，工作有目标，行动有方向。二是抓好员工安全技能培训。组织员工认真学习兴化集团党发[2020]1 号文、公司安全年会会议精神及公司安委会扩大会议精神等各类安全文件，并结合工作实际贯彻落实执行；一、二月份，组织全员学习安全一号文及公司安全年会会议精神；三月份，组织学习《咸阳市大气污染防治条例》及中共中央办公厅、国务院办公厅印发《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》，并进行了 2020 年春节安全统考活动，合格率 100%；四月份，在车间开展以法律法规、管理制度、岗位职责为主要内容的安全生产大学习活动。三是抓好安全检查及隐患排查整改工作。截至 5 月 31 日，车间组织周检、月检、季节性、节前、消防及环保各类检查18 次，自查整改各类安全隐患 67 项，在检查过程中，坚持日常检查和周检相结合，员工巡检和班组综合检查相结合，对检查出来的问题，及时予以整改，不能整改的，制定相应的安全防范措施，确保生产安全、平稳、高效进行。四是抓好环保工作。不断提高员工环保意识，组织全员学习《咸阳市大气污染防治条例》，并就如何做好岗位环保工作开展大讨论活动。坚持环保与生产并重，加强灰水处理、变换及硫回收等工序的工艺管控，提高工艺运行水平。灰水处理废水实现达标排放，硫回收装置尾气送烟气脱硫处理，实现长周期稳定运行。加强废矿物油回收管理和转移工作。1-5 月份向供应处转移废油 8 桶。五是认真开展好专项活动。抓好新冠疫情保卫工作，督促员工佩戴口罩，班前测体温，按时扫健康码。对工作区域定期消毒，并进行室内通风。认真开展冬春火灾防控活动、安全警示教育活动，结合乙醇车间“1.14”电机爆炸事故，深入开展安全生产“大学习、大讨论、大排查、大整治”活动。
六、聚焦重点，精准发力，打好综合整治关键战。
一是认真做好6s工作，每月对车间6s工作进行全方位检查，涵盖生产现场、
办公室、六星红旗班组、职工小家，检查内容包括各类台账、现场环境卫生、操作室定制摆放、员工工具柜、消防器材及消防设施、绿化带修剪，按区域和责任人进行评比考核。二是加强气化渣运输管理，将捞渣机、晾晒场周边区域作为管理重点，车间安排专人管理，此外还要求管理人员夜间、假期值班，将接渣情况、卫生情况作为督查重点并拍照上传至工艺群；做好车间清洁文明工作，划区域、定职责，上至区域卫生，下至机泵落实到人，自己动手完成关键设备的除锈刷漆工作，通过狠抓落实实现了物品放置标准化、装置卫生无死角、机泵设备见本色，使气化“顽症”成为“靓点”。三是全面落实公司工作要求，通过车间调度会、交接班会及时传达公司相关要求；狠抓规范着装、劳动纪律、烟火管理、手机管理，要求管理人员上下班“钉钉”打卡，不定时突击检查烟火管理和三大纪律执行情况，严格按制度考核。
七、不足之处及下一步努力方向：
车间当前存在工艺操作人员水平参差不齐，人员流失严重，后备力量缺失；现场清洁文明经大力整顿，仍存在反复难题；生产中出现的安全隐患整改落实工作时有滞后，不能及时进行整改完善等问题，这些需要我们积极改进。
下半年气化车间将做到关键设备勤巡、勤养、勤护，抓好各工序安全生产隐患整治力度，保证车间装置安全长周期稳定运行。加强提浓装置设备和工艺管理，实现装置高质量运行。积极配合实施 e1513、e1618 换热器更换专项工作，推进磨机厂房 vocs 治理项目。
百尺竿头更进一步，气化车间全体职工会不打折扣落实好公司要求，提高政治站位，紧绷安全环保之弦，带领全体职工做好生产运行和综合管理工作，为公司高质量发展尽职尽责。
气化车间
2020 年 6 月 18 日