木器涂装职业安全健康要求
Occupation safety and health rules of wood painting
AQ/T 5217—20××
I 目 录
前 言 ················································································································· II 1
范围 ·························································································································· 1 2
规范性引用文件 ·········································································································· 1 3
术语和定义 ················································································································· 2 3.1
木器涂装
WOOD PAINTING
·························································································· 2 4
基本要求 ···················································································································· 2 5
总体布局 ···················································································································· 2 6 防火防爆 ····················································································································· 2 7
通风净化与防尘防毒 ···································································································· 3 8
涂料的储存与输送 ······································································································· 4 9
检修与维护 ················································································································· 4 10
个体防护措施 ············································································································ 5 11
安全健康管理措施 ······································································································ 5 11.1
规章制度 ············································································································· 5 11.2
应急处置 ············································································································· 5 11.3
职业健康管理 ······································································································· 5 11.4
安全培训 ············································································································· 6
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II 前 言
本标准除第 1，2，3 章及 5.3、5.4、6.6、7.3、7.13 外其他技术内容均为强制性。
本标准按 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
本标准由××提出。
本标准由××（TC288/SC6）归口。
本标准起草单位：××。
本标准主要起草人：××。
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1 木器涂装职业安全健康要求
1
范围 本标准规定了木器涂装职业安全健康的基本要求、总体布局、防火防爆、通风净化与防尘防毒、涂料的储存与输送、检修与维护、个体防护措施、安全管理要求。
本标准适用于木器涂装作业过程中火灾、爆炸、粉尘、毒物、噪声等危险有害因素的预防、控制和管理。
2
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2894
安全标志及其使用导则 GB 6514
涂装作业安全规程
涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7691
涂装作业安全规程
安全管理通则 GB/T 11651
个体防护装备选用规范 GB 12942
涂装作业安全规程
有限空间作业安全技术要求 GB 13733
有毒作业场所空气采样规范 GB/T 14441
涂装作业安全规程
术语 GB 14443
涂装作业安全规程
涂层烘干室安全技术规定 GB 14444
涂装作业安全规程
喷漆室安全技术规定 GB 15603
常用化学危险品贮存通则 GB/T 16758
排风罩的分类及技术条件 GB/T 18664
呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 20101
涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定 GB 50016
建筑设计防火规范 GB 50019
采暖通风与空气调节设计规范 GB 50058
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140
建筑灭火器配置设计规范 GB 50444
建筑灭火器配置验收及检查规范 GBZ 1
工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1
工作场所有害因素职业接触限值
第 1 部分：化学有害因素
GBZ 2.2
工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素 GBZ 158
工作场所职业病危害警示标识 GBZ 159
工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ 188
职业健康监护技术规范 GBZ/T 195
有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范 GBZ/T 205
密闭空间作业职业病危害防护规范 AQ 4211
家具制造业防尘防毒技术规范 AQ 5204
涂料生产企业安全技术规程
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2 AQ 5208
涂装职业健康安全通用要求 AQ/T 9002
生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3
术语和定义 GB/T 14441、GBZ 188、AQ5204 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
木器涂装 wood painting 在各种木质材料制作的物品，如家具、木制用品、装饰的各种木质构件、木质乐器等表面进行涂料涂覆的过程。
注 1：木质材料包括竹、藤、复合木质材料等。
注 2：木质构件包括门窗、地板、墙板、桌椅、橱柜等。
4
基本要求 4.1 木器涂装作业应坚持安全第一、预防为主的原则，优先选择危害小的工艺和设备，积极采用无毒或低毒原（辅）料，同时应符合 GB 7691 的相关规定。
4.2 木器涂装作业的工艺流程应合理布局，将有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离，作业场所与生活场所分开。
4.3 木器涂装作业场所应根据生产工艺和职业病危害因素，设置通风、排毒、除尘、屏蔽等预防火灾、爆炸、粉尘、毒物、噪声等危害的防护设施，使作业场所危险、有害因素的浓度和强度限值达到 GBZ 2.1、GBZ 2.2 的要求。
4.4 产生粉尘、毒物、噪声等危害的生产过程和设备、设施在设计时应符合 GBZ 1 的要求。应优先采用机械化、自动化、密闭化工艺设备，避免直接操作，并对粉尘、毒物、噪声等危害进行综合治理。
4.5 木器涂装的新建、改建、扩建建设项目和技术改造、技术引进项目（建设项目）的安全设施、职业病危害防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。凡从国外引进成套技术和设备，如国内相应的职业病危害防控技术和设备达不到引进技术要求的，应同时引进相应的职业病危害防控技术和设备。
5
总体布局 5.1 木器涂装的生产区、材料堆放、库房、生活区应分开布局，应设置防火分区，耐火等级和防火间距应满足 GB 50016 的要求。
5.2 木器涂装生产区内有害作业与无害作业应分开布置，且避免尘毒交叉污染。手工打磨、涂胶、擦色、调漆、喷漆、干燥等工序应隔离设置。
5.3 产生粉尘、毒物危害的生产区宜集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风条件良好的场所。产生粉尘、毒物危害的工序或工作区（间）若在同一建筑物内，宜集中布置在靠近全年最小频率风向的上风侧的外墙侧，并应与其他工序或工作区（间）可靠地隔离。
5.4 对于多层厂房，产生有害气体的场所宜布置在建筑物的上层。
6 防火防爆 6.1 涂装车间、涂料储存场所及产生可燃气体、粉尘的工作场所，应根据 GB 50058 的要求选用电
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3 气设备。
6.2 涂料储存场所、涂装车间等作业场所应禁止吸烟和使用明火。不应携带火种进入生产区域或禁烟区。作业场所和车间应在进口处的明显位置设置醒目的“严禁烟火”等防火标志。车间应按照 GB 50140、GB 50444 的要求配备足够的、适用的消防器材。
6.3 储存可燃物品的仓库，应符合 GB 50016 的要求。
6.4 电气设备的接口应定期清理以防木屑粉尘堆积引起事故。
6. 5 喷漆或涂胶作业，应在完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风的喷漆间或专门区域内进行，喷漆间或喷漆室的设计应符合 GB 14444 的规定。
6.6 木器涂装干燥宜选用间接加热方式的烘干设备。烘干设备应符合 GB 14443 的要求。
6.7 喷漆、涂胶、烘干车间内空气中的可燃气体浓度限值应符合 GBZ 2.1 的要求，生产结束后应持续通风 5min 以上。
6.8 车间内不应使用明火、吸烟、私自乱拉电线；不应使用各种电加热器。
6.9 涂装车间涂料存量不应超过当班的用量。
6.10 涂装车间的所有金属设备都应可靠接地，防止静电积累和静电放电。
6.11 应及时清除车间内的粉尘，同时不应携带易燃易爆危险品进入易产生静电的涂装车间。
6.12 在运送、堆放容易引起静电的物料时，应轻拿轻放，避免因摩擦、滚动、撞击而产生静电火花。
6.13 作业人员应穿防静电工作服、戴防静电手套，不应穿化纤衣物、带钉皮鞋、导电性能低的胶类鞋。不应在喷涂区内使用铁制工具进行敲打撞击。
6.14 木器涂装作业应使用纯棉抹布，不同工序中使用的抹布不应混用，使用后的抹布不应乱扔及堆放，擦涂釉料的抹布用后应用清水浸泡。
7
通风净化与防尘防毒 7.1 木器涂装作业的通风净化、除尘、空调系统应符合 GB 50019 、GB 6514、AQ 4211 及相应的防尘、防毒技术规范和标准的要求。易燃易爆场所尘、毒排风系统应符合 GB 50058 的规定。有机废气净化装置应符合 GB 20101 的规定。
7.2 涂装车间应与打磨车间分开，涂装车间的地面应尽量使用无尘材料（如环氧地坪、防滑地砖），地面应保持清洁。车间内不应存放机油、废涂料及暂时不用的着色材料等容易产生有毒挥发物的杂物。
7.3 产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备宜采取密闭（整体密闭、局部密闭或小室密闭）方式。不能密闭时，应设置局部排风罩，局部排风罩应符合 GB/T 16758 的要求。
7.4 密闭装置的结构应牢固、严密，并便于操作、检修。密闭装置上的观察窗、操作孔和检修门应位置合理、开关灵活并密闭良好。
7.5 设备与管道、管道与管道之间的连接应严格密封；设备与管道之间的连接应采用柔性材料。含粉尘的排风管道应采用法兰连接的圆形管道敷设。
7.6 木器涂装应根据工艺特点和有害物质的特性，对生产过程中产生粉尘、毒物的场所，采取局部排风、全面通风或混合通风等通风排毒措施，并划定作业区域，确保作业场所空气中粉尘、毒物浓度限值符合 GBZ 2.1 的要求。有毒有害物质应经收集、净化，符合相关行业和地方标准的规定后方可排放。工艺需要自然干燥的场所中的粉尘、毒物浓度限值也应符合 GBZ 2.1 的要求。
7.7 打磨作业应设置具有通风除尘效果的打磨台。干法打磨台（室）不应采取下送上排的通风除尘方式，打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。木器打磨后的木屑粉末应及时清理。
7.8 清除旧漆作业应设置局部排风系统和除尘装置。
7.9 机械通风装置的进风口和排风管道的设置应符合 GB 6514 的规定。
7.10 作业点的通风除尘气流组织及控制风速应合理设置。
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4 7.11 作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，不应使用压缩空气吹扫，避免清扫过程中的二次扬尘。
7.12 企业应按相关规定对防尘防毒设施的净化效率进行检测，定期检修或更换部件。
7.13 当尘、毒危害在技术上较难控制时，宜采取以下措施：
a）设置密闭操作室，应保证作业场所新风量不少于每人 30m3/h； b）使用个人防护用品； c）向工作岗位送新风，其新风入口应设置在空气清洁区，新风直接送至工作地点。
7.14 进入有限空间作业前，应对作业场所采取吹扫、冲洗、置换和强制通风等措施，降低有限空间内的粉尘、毒物浓度，并使其满足 GB 12942、GBZ/T 205 的要求。有限空间的含氧量和有害气体浓度应经检测，确认符合安全要求后方可作业。
7.15 含有木屑粉末颗粒物的有机废气在净化过程中，不应采用催化燃烧净化和催化燃烧脱附净化法，以免发生火灾。
7.16 散发有毒气体的生产废水，不应采用明沟排放；生产性废水管道在室内穿行时，应尽量缩短在室内通过的距离。
7.17 车间内控制操作室或值班室应相对封闭并有通风排气、防尘、防毒、防噪声等措施。
7.18 使用和产生粉尘、毒物的作业场所，应设置地面、墙壁的冲洗设施。车间地面应平整、防滑、易于清扫。经常有积液的地面应做防水处理并设置坡向排水系统。
8
涂料的储存与输送 8.1 涂料、稀释剂、粘胶剂等应储存在阴凉通风的仓库内，避免受热。其中属于危险化学品的物料应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，不应超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的场所和仓库，严禁烟火。
8.2 仓库应符合 GB50016 等的要求，消防设施齐全，通道畅通；库内有隔热、降温、通风等措施。电气设施应采用相应等级的防爆型电器。危险化学品的涂料产品仓库与其他建筑物之间应按 GB 50016的要求设置防火间距。
8.3 危险化学品的涂料产品仓库应设专人管理，并设置防潮、防雨淋设施，化学腐蚀性物质（酸、碱等）储存区应有防泄漏处理装置和应急救援装备。
8.4 涂料桶的开闭，应采用铜质的或橡胶的手动工具，避免敲击产生火花。
8.5 废弃的涂料、辅料等应按规定进行无害化回收处理。
8.6 涂料等化学品的贮存应符合 GB 15603 的要求。储存、使用的各种涂料、稀释剂、粘胶剂等产品的化学品安全技术说明书（MSDS）应备齐并建档保存。
9
检修与维护 9.1 应定期对防尘、防毒等设施进行检查维护，防止堵塞；应定期检查尘毒收集、处理装置的工作状况，防止跑、冒、滴、漏。
9.2 应对职业病防护设备、应急救援设施进行经常性的维护、检修和保养，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不应擅自拆除或者停止使用。
9.3 涂装作业后应及时清理设备。
9.4 除尘装置在日常使用过程中，应定期进行检查和清灰，以保证装置的正常运转和使用。
9.5 维修中的设备，应在明显位置挂上“检修中，请勿启动”等警示牌，并将该设备所属总电源开关和电箱的总电源开关断开，以免发生误操作。
9.6 检修电器设备时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。电检查的开关需挂有“有人工作，严禁合闸”
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5 的标志牌。
10
个体防护措施 10.1 企业应为木器涂装作业人员配备符合 GB/T 11651、GB/T 18664、GBZ/T 195 标准要求的劳动防护用品。
10.2 涂装、打磨作业场所应设置更衣室，便服与防护服可以同室但应分柜分别存放。产生职业病危害的涂装作业场所还应设置洗浴间等清洁卫生设施。
10.3 个人防护用品应按要求进行维护、保养、集中清洗。个人防护用品失效时应及时更换。
10.4 喷漆作业中所用溶剂或稀释剂不应当作皮肤清洁剂使用。
11
安全健康管理措施 11.1
规章制度 11.1.1 企业应建立、健全安全生产和职业卫生管理制度，主要包括：岗位责任制、安全操作规程、职业健康检查制度、个人防护用品发放使用制度、安全生产和职业病危害设备设施的维修保养和定期检测检验制度。
11.1.2 企业与劳动者订立劳动合同（含聘用合同）时，应当将工作过程中可能产生的危险、职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同（含聘用合同）中写明，不应隐瞒或者欺骗。
11.2
应急处置 11.2.1 企业应按照 GBZ 1 的要求，在接触酸碱等腐蚀性液体、尘毒作业场所设置急救用品、应急喷淋、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。
11.2.2 企业应按 GB 2894、GB 15603 的规定设置安全及消防标志。
11.2.3 产生粉尘、毒物、噪声等职业病危害的岗位应按照 GBZ 158 的要求，在显著位置设置公告栏、警识标志，公布和说明产生职业病危害的种类及后果、预防措施、检测结果以及应急救援措施等内容。
11.2.4 对可能发生急性职业损伤的有毒、有害作业场所，企业应设置事故通风、连锁自动报警等装置，其通风换气次数应不小于 12 次/h。
11.2.5 企业应针对可能发生的火灾、爆炸、急性中毒事故，按 AQ/T 9002 的要求制定专项应急预案且定期演练、经常维护、及时更新。
11.3
职业健康管理 11.3.1 企业的职业健康检查、职业健康监护、职业病危害因素检测、职业健康档案管理、职业病危害申报等职业卫生管理工作应符合 AQ 5208、GBZ188 的要求。
11.3.2 企业应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测。职业病危害严重的企业，还应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。检测、评价结果应当存入企业的职业卫生档案，妥善保存，并向安全生产监督管理部门报告和劳动者公布。
11.3.3 职业病危害因素检测应在正常工况下进行，检测点的位置和数量等参数选择应符合 GB 13733、GBZ 159 的相关规定。
11.3.4 存在职业病危害因素的企业应按照《职业病危害项目申报办法》，及时、如实向所在地安
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6 全生产监督管理部门进行职业病危害申报或变更申报。
11.4
安全培训 11.4.1 木器涂装作业人员培训应符合 GB 7691 的相关要求。
11.4.2 企业应定期对作业人员进行防尘防毒教育培训，每年应至少组织一次防尘防毒知识技能再教育和考核。
11.4.3 接触粉尘、毒物、噪声等职业病危害的作业人员上岗、换岗以及长期停工后复岗前应经过“三级安全教育”和防尘、防毒知识技能培训，经考核合格后方可上岗。