依靠科技创新，推进节能减排，建设绿色焦化
——焦化厂开展节能减排竞赛活动先进材料
焦化厂紧紧围绕建设资源节约型、环境友好型新焦化的目标，依靠科技攻关治难，充分挖掘技术工艺潜能，着力提升大型化、专业化和现代化生产管理水平，持续不断地推进了节能减排、增产创效和循环经济发展，从而实现节约发展、清洁发展和可持续发展。2008年1～8月份，焦化厂工序能耗117.5kgce/t较之2007年的工序能耗123.69 kgce/t降低了5%，水、电、高炉煤气、蒸汽等各项指标较2007年下降了11.7%、6.5%、6.8%、13%。分别创直接经济效益41万元、187万元、1329万元、407万元，共计1964万元。
一、 加强宣传，强化、完善管理体制
该厂决策层深知，落实节能减排这项基本国策是加快企业现代化发展长期而紧迫的历史责任和使命，尤其是在千万吨级精品板材基地建设过程中，抓好节能减排，对实现可持续的科学发展，走循环经济道路具有十分重要意义。
该厂进一步建立和完善了节能减排管理体系，厂部成立了“节能减排竞赛”活动领导小组，分解为能源管理委员会、焦炉热工及操作管理委员会和化产尾气及焦炉逸散物管理委员会，同时在车间建立起以主要负责人为组长的车间节能减排工作领导小组，定期研究部署厂部、车间节能减排工作；按年度将节能减排目标分解，制订出详细的厂级目标和措施，层层分解到车间、科室和班组，责任落实到人；加大检查力度，实行动态管理与量化考核的办法，严格与经济责任制兑现，使其纳入了标准化、规范化和制度化管理轨道，形成了纵向到边、横向到底的管理网络，有力地推进了节能减排向纵深发展。
在全厂开展节能减排宣传和技术培训工作，充分利用调度会、班前会和专业会等各种场合，积极引导职工铭记基本国策，立足岗位从自身做起，厉行节约一度电、一滴水、一颗螺丝钉；先后举办了节能减排征文竞赛、开展合理化建议、技术攻关、创造发明等多种形式的活动；并还以承诺的方式在每个办公室和关键生产岗位增设节能承诺标牌，使职工时刻不忘勤俭节约的良好习惯。共举办了12期节能常识培训班，约1900人次接受培训；收到合理化建议89项，实施67项，开展技术攻关56项，为节能减排创建了条件。
该竞赛领导小组于7月下旬对活动开展情况组织进行了一次初评，评选出节能减排竞赛“先进车间”三个；“先进班组 ”20个和“节能减排技术标兵”5人、“节能减排优秀技术创新成果”10项。
二、推广节能减排技术
他们按照标本兼治、分步实施的原则，先后成立了烟尘治理攻关组、焦油尾气综合治理攻关组、节水攻关小组、提高脱硫效率攻关小组等，紧紧围绕着影响节能减排的关键环节，积极组织科技人员和职工广泛开展技术攻关。
采用先进工艺、设备、产品，淘汰高耗能工艺、设备、产品。对炉龄36年的1#焦炉原地重建，采用先进合理的新炉型，实现了增产减能耗、增产少增污的目的。
推广节能减排潜力大、示范带动性强的重大节能减排技术，不断提高能源综合利用和污染减排工作水平。对2号、8号焦炉进行了了高炉煤气置换改造，实现了全厂7座焦炉采用高炉煤气加热，大大缓解了公司生产焦炉煤气紧张的局面，减少了高炉煤气的放散，为集团公司节能减排做出了贡献；实施尾气治理，增设负压引导尾气捕集管线，把焦油、回收两个化产车间的尾气捕集到了荒煤气管道或尾气洗净塔，避免了尾气的外逸，使有毒有害气体得到了有效控制和利用，厂区环境面貌大为改观，极大地保障了职工身心健康。
三、降低能源消耗
把节能降耗工作视为头等大事来抓，编制节能计划，落实节能措施。
优化生产工艺，进行余热利用。采用新型采暖方式，焦化厂区办公室采暖使用地暖方式，利用初冷器一段退水代替蒸汽作采暖热源；利用烟道气和熄焦水加热洗澡水，降低蒸汽消耗约20t/h。
资源重组，综合利用。加强工艺设备改造，不断优化生产用水结构调整，强化生产用水过程控制，逐步实施了分层推进、分级供水、串级供水和减少直排等科学的供水措施，将焦化新、老区深井水管道并网，把生产用深井水全部置换为地表水，对泵组进行改造，厂区外排水收集冰经生化处理后作熄焦用水，节约新水 200m3 /h。使水的循环利用率大幅上升，减少了外排废水，保护了生产环境。
四、降低污染物的排放
牢固树立科学发展观的思想，全力推进生态文明建设的进程，坚持以环境保护促进结构调整，加大高耗能、高污染设备整治力度。
实施技术改造，进行生化工艺改造，减少了酚水产生量和减少外排水量，降低了水中COD、氨、氮等有害物质的含量，外排水实现达标排放。
对焦炉除尘风机进行改型，更换了新型除尘布袋，提高了除尘开工率，降低了电力消耗，除尘运行良好，年减少粉尘排放3000吨。
研究改造现有的脱硫工艺、设备，确保脱硫系统正常运行，每年减少SO2 排放量50000吨。
进行了水冲混合焦收集筛分改造，利用现有的生产空间和设备，仅通过改造粉焦抓斗基础架和安装小型皮带机、溜槽等，便可实现混合焦的周转运输，投资少，见效快。同时取消了汽车运输和人工筛分带来的能源消耗及环境污染，有利于发展清洁生产。投资少，见效快，节能清洁环保效果显著。
加强了焦炉生产过程中的节能技术与管理工作，炼焦车间加强了炉门、炉框和护炉铁件的维护，修补炭化室损坏的炉墙，对蓄热室封墙进行抹补堵漏，更换腐蚀严重的桥管等，减少了煤气泄漏及炉体散热损失。
焦化厂秉乘“三步走”发展战略的强劲东风，站在大钢高度，明确节能减排的责任和目标，努力建设资源节约型、环境友好型新焦化，紧密结合本厂生产大型化、工艺现代化和操作自动化的实际，构建起全新的管理格局，积极拓展节能减排新思维、新路子和新方法，推进了节能减排与企业生产发展同步规划，同步实施和同步发展，为实现可持续发展，走循环经济之路奠定了坚实基础。