勤学苦练解难题
崔为民爱学习爱钻研，遇事总爱动脑子。综放面搬家出支架时的瓦斯超限是十分令人头疼的事情，2005年，赵庄煤矿第二个综放面搬家时，又遇到了同样的问题，崔为民根据首个综放工作面撤架采用大功率局部通风机解决瓦斯超限问题的经验，通过认真分析和研究，结合工作面所处的位置，提出并采用“局部反风”加局部通风机供风相结合的方法解决瓦斯超限难题新思路，安全撤出了全部支架，节省了搬家时间，此举得到了矿领导的肯定和赞扬。其后，根据前期两个综放工作面回采结束转移时的通风方法摸索，又进一步改进，提出工作面在不同地点时，均采用模拟掘进面局部通风方式，合理采用加接反向正压风筒三通与控制出架点风筒出口距离的方法，解决出架工作面瓦斯超限问题。同时，在转移工作面的适当时期，采用并列通风方法，又解决了综放工作面出运设备时过风门的难题。目前此方法经过九个工作面安全转移应用，得到了验证，充分说明此方法行之有效。
2009年，赵庄煤矿朱赵山风井施工进入最后攻坚阶段，井下及地面设施亟待完善，在确保原通风系统运行安全的前提下，相关通风设施要进行调整。时间有限，崔为民提前组织有关连队对朱赵山风井井底的巷道进行了扩砌和支护，在朱赵山风井与八盘区皮带联络巷建筑了永久密闭，维护了八盘区各联络巷的风门、风桥和密闭等设施，确保了井下新旧系统的顺畅衔接和安全运行。回风井防爆盖和安全风门的设计关系到矿井安全大事，来不得半点马虎和粗心，作为通风科长责任更是重大，地面工程建筑时，崔为民没白没夜的钻研相关技术知识，跑工地、查资料，组织科室技术人员自主绘制了防爆盖和安全风门的设计图，与外协单位共同完成了防爆盖的制作，在技术上较为先进，达到了操作方便、漏风小的目的。为预防新系统运行后风压大，风门开启困难，他上网了解国内新型通风设施，积极采用新设备，将八盘区石门联络巷原有的木制风门改为自动无压风门，保证了新系统运行后风门的正常开启。 10月10日 ，河南理工大学专家对朱赵山风井的主扇和井下通风系统进行了性能测试，经检测各项指标均达标准要求。
2011年，3814工作面分A、B、C三段布置，其通风瓦斯治理较为复杂，崔为民根据工作面各生产时段的特点认真分析，组织科室技术力量进行了及时的调配风工作。分别采用并列通风、二进一回通风、快速设置临时通风设施等方式方法，解决了进支架、A面生产、A面至B面搬家、A+B面生产、再避构造段搬家时的供风要求。与此同时也解决了3814沿空巷掘进时的配风问题。
为最大限度地回收3#煤炭资源，赵庄煤矿积极推广应用窄煤柱开采技术，在窄煤柱工作面布置初期，他请教老领导和河南理工大教授，结合自己平时积累的专业理论知识，亲自拟定方案，身先士卒，亲临现场指挥，解决临近工作面空巷瓦斯排放难题，为窄煤柱开采瓦斯治理提供了依据。
采煤面采用U形通风方式，上隅角瓦斯容易积聚，传统的解决方法是在机尾段设风障，但不能完全彻底解决问题。崔为民经过深入研究和观察，提出模拟尾巷通风方式消解上隅角瓦斯容易积聚方法，并在3805工作面实施，利用相邻3803备用面全风压通风系统，边回采边打瓦斯回风通道，既降低了上隅角瓦斯威胁，又节省了500余米巷道掘进进尺投资，还腾出了回采时间，可谓一举三得，成效明显。