版本号：
A
修订号
：0 0
天然气企业天然气输配运营操作规程手册
文件编号
：
ABC-RQ-20×× 编 制
：
审 核
：
校 订
：
批 准
：
发布日期：
20××年 1 月 1 日
生效日期：20××年 1 月 1 日
分发部门 ■总经理 ■常务副总 ■财务副总 ■工程副总
■××××部 ■××××部 ■××××部 ■××××部
■××××部 ■××××部 ■××××部 ■××××部
1 目 目
录
储配站安全生产规程 ················································· 1
一、安全操作要求 ···························································· 1
二、安全生产、消防措施 ··················································· 1
三、安全生产注意事项 ······················································ 2
天然气无油润滑压缩机操作规程 ·································· 3
一、动前的准备 ······························································· 3
二、启动 ········································································ 3
三、运行巡视 ·································································· 4
四、停机 ········································································ 4
储配站变配电设备检修规程 ········································ 5
一、检修分类 ·································································· 5
二、检修目的内容和方法 ··················································· 5
（一）日常维修检修 ····································································· 5
1、目的 ································································································· 5 2、检修内容 ··························································································· 5 3、检查方法 ··························································································· 5 （二）周期检修 ······························································· 6
1、检修目的 ··························································································· 6 2、检修内容 ··························································································· 6 3、检修方法 ··························································································· 6 （三）临时性检修 ···························································· 6
（四）事故检修 ······························································· 6
1、检修目的 ··························································································· 6 2、检修内容 ··························································································· 6 （五）计划检修一般办法 ··················································· 7
1、标准检修法 ························································································ 7
2 2、定期检修法 ························································································ 7 3、检试后检修法 ····················································································· 7 储配站变压器检修规程 ·············································· 8
一、检修周期 ·································································· 8
二、检修内容 ·································································· 8
（一）小修 ················································································· 8
（二）中修 ················································································· 8
（三）大修 ················································································· 9
三、经常巡查 ·································································· 9
消防水泵操作规程 ·················································· 10
一、启动 ······································································ 10
二、运行 ······································································ 10
三、停机 ······································································ 10
输、配气操作规程 ·················································· 11
一、配气 ······································································ 11
（一）正常情况下的输配气（电力正常）
········································ 11
（二）在非正常情况下的输配气（正常供电）
·································· 11
二、停气 ······································································ 11
环室孔板清洗安装操作规程 ······································ 12
一、停表 ······································································ 12
二、倒气 ······································································ 12
三、泄压 ······································································ 12
四、拆卸孔板、环室 ······················································· 12
五、孔板安装 ································································ 13
六、验漏 ······································································ 13
七、倒气 ······································································ 13
3 电动机检修规程 ····················································· 14
一、检修周期 ································································ 14
二、检修项目内容 ·························································· 14
（一）小修 ··············································································· 14
（二）中修 ··············································································· 14
（三）大修 ··············································································· 14
三、检修后试验 ····························································· 15
（一）小修后的试验 ··································································· 15
（二）中修后的试验 ··································································· 15
（三）空载试验 ········································································· 15
（四）线圈 ··············································································· 15
出站弹簧式安全阀维护调试操作规程 ·························· 16
天然气低压埋地管道抢修操作规程 ····························· 17
一、事故现场的防范措施 ················································· 17
二、几种常规的抢修操作方法及安全注意事项 ······················ 17
（一）停气动火抢修的方法及安全注意事项 ····································· 17
（二）排除管内积水的抢修方法 ···················································· 18
天然气次高压、中压管道抢修操作规程 ······················· 19
一、抢修现场的防范措施 ················································· 19
二、普通天然气管道抢修的几种方案及安全措施 ··················· 19
（一）管道严重损坏、断裂、大量漏气甚至着火燃烧抢修方案 ············· 19
1、抢险方案 ·························································································· 19 （二）管道漏气影响管网安全运行，临时堵漏的处理方案及安全措施 ···· 20
1、处理方案 ·························································································· 20 2、安全措施 ·························································································· 20 （三）管道穿孔泄漏的停气补焊方案及安全措施 ······························· 20
1、补焊方案 ·························································································· 20 2、安全措施 ·························································································· 21 （四）特殊燃气管道漏气时的抢修操作方法及安全操作规程 ················ 21
1、抢修措施 ·························································································· 21 2、安全要求 ·························································································· 21 安装工操作规程 ····················································· 23
4 电焊机操作规程 ····················································· 24
氧焊操作规程 ························································ 25
阀井工操作规程 ····················································· 26
一、日常维护 ································································ 26
二、运行操作 ································································ 26
三、阀井外观 ································································ 26
调压箱工操作规程 ·················································· 27
一、日常维护 ································································ 27
（一）运行压力测试 ··································································· 27
（二）截断压力测试 ··································································· 27
二、通气操作 ································································ 27
三、停气操作 ································································ 28
高空作业操作规程 ·················································· 29
电工检查、检修线路操作规程 ··································· 30
循环水机组操作规程 ··············································· 31
一、供水机组 ································································ 31
（一）启动前的准备工作 ····························································· 31
（二）运行中的巡视 ··································································· 31
（三）、停机 ············································································· 31
二、回水机组 ································································ 32
（一）启动前的准备工作 ····························································· 32
（二）运行中的巡视 ··································································· 32
（三）停机 ··············································································· 32
落地试砂轮机安全操作规程 ······································ 33
台钻安全操作规程 ·················································· 34
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共 34 页 储配站安全生产规程
一、安全操作要求
（一）从事输配工作的人员，必须进行安全知识教育和技术操作培训，经考试合格并持有上岗证、操作证才准独立工作。
（二）严格执行储配站各项管理制度和技术操作规程。操作时应遵守下列规定：
1、操作前，应严格检查有关工艺流程，熟知操作规程； 2、重大、复杂的操作调度令，必须向发指令人核实后，做好记录，方可进行操作； 3、停气动焊、检修、抢修恢复供气时，必须经现场指挥人员下令后，方可恢复供气； 4、禁止用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备； 5、站内需动火检修时，必须按规定办理动火申请，必须有可靠的动火安全措施，落实现场安全责任人和监护人。
二、安全生产、消防措施
（一）坚持“谁主管、谁负责”的原则，站长是储配站防火负责人，负责组织本站职工开展防火知识的宣传教育，消防法规的学习和《抢险预案》和防火突战演练。
（二）储配站安全人员负责本站消防设施的管理和日常防火工作。储配站工作人员均列入义务消防员。
（三）储配站人员必须懂得常用消防设备的性能、原理，会使用，
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共 34 页 并掌握扑救初起火灾的方法和报警。
（四）生产现场禁带火种，严格在站场吸烟。
（五）站场电气设施必须符合规范，做到安全用电，防止导线老化短路引起火灾。
（六）值班长、生产工人安全生产职责要明确，站长、值班长、安全员要经常检查生产安全。对查出的危及安全生产的隐患整改，要做到五定。即：定措施、定人员、定期限、定资金、定验收。
（七）站场的人行道、安全防火通道应畅通无阻。
（八）生产场所应空气畅通，生产照明必须采用防爆装置。泡冒滴漏必须控制在 3‰以下。
（九）在保证安全距离条件下的生活用气，必须按民用气规定设计安装。严禁直接使用高压或次高压。
（十）值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守，严禁值班睡觉或从事其它娱乐活动。
（十一）坚持巡查制度，认真做好巡查记录。
三、安全 生产注意事项
（一）生产区域不得存放易燃易爆物品。
（二）发现事故隐患时，应及时报告并立即组织人员整改，一时不能整改的，必须采取有效的防护措施，落实专人监护。
（三）杜绝违章操作，未经报告、审批同意，禁止带气作业。
（四）认真落实岗位安全生产职责，严格实施公司“0123”安全防火管理模式。
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共 34 页 天然气无油润滑压缩机操作规程
一、动前的准备
（一）检查记录。
（二）检查润滑油情况正常。
（三）开启循环水供水机组。
（四）从压缩机的循环水出水口检查出水情况正常。
（五）压机进口供气阀处于关闭。
（六）压机出口出气阀处于关闭。
（七）内循环阀处于开启。
二、启动
（一）选择要启动机组的启动开关。
（二）检查电压正常。
（三）点动启动开关三次左右，进行活车。
（四）观察润滑油的供给情况正常。
（五）启动机组。
（六）检查电流正常。
（七）内循环运行 5---10 分钟后，对机组冷却水供给、润滑油供给、电流、电压进行检查正常。
（八）缓慢开启压缩机进气阀。
（九）缓慢开启压缩机出气阀。
（十）缓慢关闭内循环阀，观察压缩机二级出口压力表，机组无
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共 34 页 异常情况后将压缩机进气阀、压缩机出气阀开到最大、关闭内循环阀。
注：压缩机的进口压力不得大于 0.2MPa，超过该压力应将压缩机进气阀进行适当关闭，满足压缩机的进气压力要求。
三、运行巡视
（一）在压缩机运行中对电流、电压、进气压力、出口压力、循环压力、循环水温度进行检查，满足压缩机的工作要求。
（二）按规定对机组的运行工况进行记录。
四、停机
按照启动准备、启动、运行的反步骤进行操作。
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共 34 页 储配站变配电设备检修规程
一、检修分类
变配电设备检修分为：
（一）日常维修检修； （二）周期检修； （三）计划检修； （四）临时检修； （五）事故检修。
二、检修目的内容和方法
（一）
日常维修检修
1 1 、 目的
及时排除和修理运行中出现的缺陷隐患和小故障，保持安全运行和正常运行。
2 2 、 检修内容
运行状态下和备用状态下的监视和检查；人工操作或自动过程的监视和检查；停电后进行的维护检查。
3 3 、 检查方法
用眼看、耳听、鼻闻、仪表测量、试验等方法检查缺陷隐患故障。用清洗、擦拭、研磨、上漆、润滑、紧固、调整、烘烤等方法排除故障、缺陷、隐患。
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共 34 页 （二）
周期检修
周期检修是一种时间性检修；分为小修、中修、大修。
1 1 、 检修目的
增强设备的可靠性、稳定性，消除隐患。
2 2 、 检修内容
包括日常维护检修的内容；拆卸清洗设备零部件，更换或修复有缺陷或故障的零部件，调整机构，进行电气试验，考核检修结果，加油润滑，除锈刷漆，整饰外观。
3 3 、 检修方法
按日常检修方法。
（三）
临时性检修
临时性检修是在日常运行中出现了较大的故障，按日常维护检修的方式已不解决问题，又是在定期检修的周期之中，不能等到定期检修时来解决而临时安排的，是一种应急性检修。
检修内容是针对发生的故障，目的是排除故障，使设备继续运行。
（四）
事故检修
1 1 、 检修目的
是事故发生后的紧急的为防止事故扩大，为恢复设备性能的检修。
2 2 、 检修内容
针对事故而定。
第 7 页
共 34 页 （五）
计划检修一般办法
1 1 、 标准检修法
对设备检修的日期、内容等，按照设备的检修周期制定具体计划，检修时严格按计划进行准备和实施，不管设备状况如何。
2 2 、 定期检修法
根据设备的实际使用情况，结合检修周期来制定检修大约日期和大概内容，具体检修日期和内容，要根据检修前的检查试验和发现的缺陷情况来详细制定。
3 3 、 检试后检修法
事先只规定设备和试验计划，根据检查和试验结果，结合运行资料来确定检修日期和内容。
关键性设备，必须严格保证安全运行的设备，特别复杂的设备，必须实行标准检修法；其他设备，一般实行定期检修法；临时性检修法；临时性检修和事故性检修，一般采用检试后检修法。
注：配电屏小修一年一次；中修三年一次；大修五年一次。
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共 34 页 储配站变压器检修规程
一、检修周期
小修一年一次，中修五年一次，大修十年一次。
二、检修内容
（一）小修
1、外观检查和清扫积污：外壳、套管、油枕、散热器、保护装置、分接开关。
2、检查拧紧引线接头螺阀。
3、检修油位计、注油器、放油阀。
4、检查温度计。
5、绝缘油试验，必要时进行过滤、补充。
6、测定线圈绝缘电阻。
7、检查是否漏油，若有漏油，即行处理。
（二）中修
1、全部小修内容。
2、吊装检查。
3、进行绝缘测试，必要时进行干燥处理。
4、检查、清扫油循环冷却系统，对散热器、油箱进行密封油压试验，更换垫子。
5、检修分接开关。
第 9 页
共 34 页 6、更换不良的套管、油位计、放油阀。
（三）大修
1、全部中修内容。
2、解体检查。
3、更换不良的线圈和绝缘，必要时更换铁芯。
4、更换油箱及附属装置。
5、滤油或换油。
6、装饰外观。
三、经常巡查
经常巡查变压器运行情况，发现问题及时处理，并作好巡查记录。
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共 34 页 消防水泵操作规程
一、启动
启动前的准备工作：
（一）盘车、启动消防泵之前，操作人员用手将机组进行旋转，感觉无卡涩，转动灵活。
（二）检查电源的电压符合设备的供电要求。
（三）启动。
（四）开启进水、出水阀门。
二、运行
运行中的巡视 （一）出水压力应与水泵的输出压力相同。
（二）电动机有无异常声音。
（三）电动机有无过热（夏季最高温度小于 90 度）。
（四）工作电流在额定规定上。
三、停机
（一）断开电源 （二）关闭出水阀门。
（三）关闭进水阀门。
第 11 页
共 34 页 输、配气操作规程
一、配气
（一）
正常情况下的输配气（电力正常）
1、选择配气球罐的电动控制开关。
2、点动所选择配气球罐的电动控制开关（向工艺管网配气）。
3、缓慢开启调压器前端的控制阀。
4、缓慢开启调压器后端的控制阀（向工艺管网配气）。
5、（出站配气压力小于 0.3MPa）。
（二）
在非正常情况下的输配气（正常供电）
1、选择配气球罐的电动阀，将转换手柄转换到手动位置，并缓慢开启（向工艺管网配气）。
2、缓慢开启调压器前端的控制阀。
3、缓慢开启调压器后端的控制阀（向工艺管网配气）。
4、（出站配气压力小于 0.3MPa）。
二、停气
在上述程序的基础上反向操作。
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共 34 页 环室孔板清洗安装操作规程
一 、停表
按仪表操作规程停表； 二 、倒气
由主管计量转入旁通管路生产规程进行，根据管路流程而确定。
三 、泄压
卸松环室上、下流针形阀的活接头或仪表放空阀进行放空泄压。
四、拆卸孔板、环室
（一）一人手扶提环室上、下流的导压管，另一人卸松法兰的螺栓，上方的螺丝全部取掉，下方螺栓松不取，用顶丝顶开法兰，使法兰和环室有一定的间隙，取出环室； （二）详细按照计量装置的各项技术要求进行检查：
1、孔板开孔的入口边要尖锐，其尖锐角为 90℃； 2、孔板不能有毛刺、划痕、节流装置无积物； 3、孔板安装方向应正确（小进大出）法兰垫子不得凸出。
（三）孔板在自由状态下和周围夹紧时，板面的不平度不得超过0.005D，表面粗糙度为 3.21； （四）清洗节流装置环室孔板，按节流装置（孔板、环室）维护保养标准执行。
（五）清洗检查情况及结果要详细记载到设备检修原始记录上。
第 13 页
共 34 页 五、孔板安装
（一）安装方向正确，有坡口的一边应朝气流下游，即气流小进大出； （二）垫子不得凸进管内，可小于管径 1～2 ㎜； （三）采取一人扶提环室上、下流的导压管，另一人对角松退顶丝，使环室落入法兰槽内，然后扶正环室上、下流的导压管，接好活接头，两人对角均匀用力拧紧螺丝，保持法兰间隙不漏气。
六、验漏
（一）稍开下流阀门，使管道有气； （二）用肥皂水验漏。
七、倒气
（一）验漏结束后，恢复计量装置生产； （二）由旁通生产转为主管（计量管）生产。
第 14 页
共 34 页 电动机检修规程
一、检修周期
小修一年一次，中修二年一次。大修五年一次。
二、检修项目内容
（一）
小修
1、吹灰加油； 2、检查绝缘电阻； 3、检查轴承磨损情况，严重的应更换； 4、检查气隙； 5、检查各部分螺栓紧固； 6、检查传动部份：皮带、皮带轮、键、靠背轮及键。
（二）
中修
1、分部小修项目； 2、解体检查轮子、定子； 3、拆卸修理轴承、清洗加油，不合格的要更换； 4、检修起动控制装置。
（三）
大修
1、全部中修项目； 2、全部解体检修更换； 3、整饰外观，除锈刷漆，涂绘标志。
第 15 页
共 34 页 三、检修后试验
（一）小修后的试验
1、绕组绝缘电阻和吸收比； 2、定子与转子间的气隙测定。
（二）中修后的试验
1、绕组绝缘电阻和吸收比； 2、定子与转子间的气隙测定。
（三）空载试验
1、绕组绝缘电阻和吸收比； 2、绕组直流电阻测量； 3、定子绕组交流耐压试验； 4、定子与转子气隙测定； 5、空载试验。
（四）线圈
线圈无大的损害，不要更换线圈。
第 16 页
共 34 页 出站弹簧式 安全阀维护调试操作规程
一、关闭安全阀上流阀门。
二、打开安全阀。（或其它放空处）使安全阀上流管段泄压放空。
三、卸开阀顶护罩，松开固定螺母后，松调节螺丝消除对弹簧的压紧力。
四、卸开阀盖，对其各部件进行清洗检查。
五、清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。
六、关闭放空阀或其它放空处。
七、缓开安全阀上流阀门。
八、旋转调节螺丝压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力打开。
九、调整好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求动作灵敏，准确。
十、待一切符合要求后，固定好锁紧螺母，套上护罩。
十一、弹簧式安全阀的放散压力为出站额定压力的 1.05～1.15倍。
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共 34 页 天然气低压埋地管道抢修操作规程
一、事故现场的防范措施
（一）抢修人员到达事故现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立警示标志，在警戒区内严禁明火。
（二）迅速查清漏气点后，应立即关闭调压箱进出气阀门。
（三）当调压箱进出气阀门失灵或因火灾情况无法接近调压箱时，应立即关闭控制调压箱的阀井的阀门。
（四）抢修人员应根据漏气情况，查清漏气是否窜入夹层、窨井、烟道、下水道、地下管线和建（构）筑物等不易察觉的场所。
（五）当查清漏气已窜入居民住宅后，必须尽快动员居民撤出，严禁室内外火种，消除聚积的燃气。
（六）当事故原因未查清或隐患未消除时不得撤离现场，应采取安全措施，直到查清事故原因并消除隐患为止。
二、几种常规的抢修操作方法及安全注意事项
（一）
停气动火抢修的方法及安全注 意事项
1、开挖漏气点操作坑，开挖中应防止挖坏管道或别的埋地设施； 2、根据具体情况，采取动火补漏或更换管段； 3、动火施焊前，应置换作业管段内的燃气； 4、补漏或更换管段完成后，应验漏，合格后方可进行置换作业。
5、置换合格，方能通知用户恢复通气。
6、作好回填工作。
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共 34 页 （二）排除管内积水的抢修方法
事故原因：因用户私自安装热水器、接反气、水管，将水灌入天然气管道内造成停气。
1、抢修人员接到通知后，携带工具及时赶赴现场； 2、查明用户及进水管道。
3、关闭调压箱阀门，查找该箱供气的所有短桩； 4、在最低处短桩上进行抽水或采用空压机吹排水。
5、在确定管内无积水后即可进行短桩复原工作； 6、置换合格，通知用户、恢复通气。
7、对已进水的气表，应关闭其进表闸阀，通知用户主动到公司营业部门办理更换气表手续。
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共 34 页 天然气次高压、中压管道抢修操作规程
一、抢修现场的防范措施
（一）抢修人员应佩戴职责标志，按规定穿戴防护服。到达抢修作业现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立安全警示标志，在警戒区内严禁明火，管制交通，严禁无关人员入内。
（二）迅速查清漏点及引起漏气的原因，控制气源。
（三）当发生人身伤亡或火灾事故时，应立即与急救或消防部门联系（拨打 120 或 119 电话），采取救护措施。
（四）作业时应有专人监护，严禁单独作业。
（五）管道和设备修复后，应作全面检查，防止燃气窜入夹层、窨井、烟道、下水道、地下管线和建（构）筑物等不易察觉的场所。
（六）当事故原因未查清或隐患未消除时不得撤离现场，应采取安全措施，直至查清事故原因并清除隐患为止。
（七）抢修作业应统一指挥，严明纪律，分工合作，责任落实。
二、普通天然气管道抢修的几种方案及安全措施
（一）管道严重损坏、断裂、大量漏气甚至着火燃烧抢修方案
1 1 、 抢险方案
（1）关闭事故点的上、下流阀门，截断气源； （2）打开放散阀门，进行放空排气； （3）当截断关闭不严时，应在截断阀处加盲板，阻断气流。带
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共 34 页 气管段一定要保持微正压，不让空气进入； （4）动焊修补或更换管道（段）； （5）置换，验漏合格后，恢复正常送气。
（二）管道漏气影响管网安全运行，临时堵漏的处理方案及安全措施
1 1 、 处理方案
（1）挖出管道，找出漏气位置，挖好操作坑； （2）剥去沥青层，清理管道表面； （3）根据管径大小选用相应直径的特制管卡（或抱箍）和密封橡垫或铅垫，将漏气点堵死，直至不漏气为止。
2 2 、 安全措施
（1）工作点严禁烟火； （2）当操作坑深度超过 1 米时，抢修作业人员应系安全带，坑上要留监护人。操作坑深过 2 米，要采取措施防止坑壁垮塌。
（三）
管道穿孔泄漏的停气补焊方案及安全措施
1 1 、 补焊方案
（1）截断事故点上、下流阀门； （2）打开事故点上、下流排空阀，进行放空排余气。但管道内应保留不低于 500Pa 的微正压； （3）当截断阀内漏严重无法动火施焊时，可在截断阀处加盲板，阻断气源； （4）补焊漏孔；
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共 34 页 （5）验漏、合格后恢复供气。
2 2 、 安全措施
深坑操作者要系安全带，坑上应留人监护，操作坑深过 2 米的还应有措施以防坑壁垮塌。
（四）特殊燃气管道漏气时的抢修操作方法及安全操作规程
由于各种原因造成特殊管道穿孔漏气，严重影响管网安全运行，而生产情况又不允许立即停气抢修时，可采用降压带气抢修的方案。
1 1 、 抢修措施
（1）临时堵漏（按本规程 2 项规定执行），为动火修补作准备； （2）将管道压力降至 0.1Mpa 以下，维持低浓度的生产用气或保安用气； （3）用特制的弧形钢板堵漏气点进行施焊； （4）弧形钢板施焊的注意事项：
1）对第一遍焊缝使用焊条直径要求：
管壁≤5 ㎜，宜用φ0.25 ㎜的焊条， 管壁>5 ㎜，宜用ф3.2 ㎜的焊条； 2）焊接电流不宜过大，以防熔焊过深，影响钢管耐压强度； 3）焊缝搭接处应尽可能选在便于施焊位置； 4）施焊因漏气无法工作时，可用氮气吹减火焰，同时进行施焊； 5）施焊完毕，验漏合格后，恢复正常压力供气。
2 2 、 安全要求
（1）操作坑要宽大，有回旋余地，便于操作和处理意外突然事
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共 34 页 故，如突然漏气着火或打炮，便于侧身躲避。
（2）操作坑深度超过 1 米时，施焊者应系安全带，坑上应留人监护。若操作坑深达 2 米以上，应采取措施防坑壁垮塌。
（3）下坑操作前应测操作坑内燃气浓度，防止着火烧伤或缺氧窒息。
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共 34 页 安装工操作规程
一、安装工根据工程设计的施工图进行施工。
二、严格按照施工图设计的材料（材质）要求进行施工工艺安排。
三、施工前对要求进行单件材料、配件进行强度、气密性试验的，应先做完该项工作。不符合要求的严禁使用。
四、在施工过程中发现与设计图不符合的情况，及时通知设计部门的有关人员到现场查勘后由设计人员出更改通知书，施工人员方可按新的施工图施工。
五、工程施工完毕，按照设计图的要求进行质量验收（强度、气密性试验，以及其它外部的处理）。
六、上述验收工作完成，安装工在施工图上签字；验收人员在施工图上签字。
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共 34 页 电焊机操作规程
一、电焊机在使用前应检查配用设备是否完好、齐全。
二、根据电焊机的电源要求与相应的外部电源接通。
三、电源线路（缆）应完好，无破损。
四、电源线路（缆）在跨越公路、河流时应采取可靠的架空方式。
五、电源接通后，按照所焊接的材料工艺要求调整焊接电流和选用相应的焊条。
六、焊接工作完成后，关闭电源，收拾好焊接工具。
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共 34 页 氧焊操作规程
一、使用氧焊进行切割工件或焊接工件时，应对氧气瓶、乙炔瓶进行检查。
二、氧气瓶、乙炔瓶应有足够的压力。
三、氧气瓶、乙炔瓶之间摆放的距离不小于 5 米。
四、乙炔瓶严禁倒放。
五、氧气瓶、乙炔瓶瓶上所使用的减压器在瓶上固定牢靠，高低压指示正确。
六、氧气瓶、乙炔瓶管道连接可靠。
七、焊（割）具按照相应的工件要求进行选用。
八、使用完毕，关闭氧气瓶、乙炔瓶上的阀门，拆下氧气瓶、乙炔瓶瓶上所使用的减压器，并收拾好氧气瓶、乙炔瓶瓶上所使用的连接管道。
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共 34 页 阀井工操作规程
一、日常维护
1、开起阀井盖前应将阀井周围的其它物品转运至开启阀井可操作的范围外。
2、阀井该打开后应让井内的空气自然交换一定的时间，方可下井内操作。
3、井内如果天然气泄漏严重或其它不明气味异常，操作人员均不得下井工作。
4、阀井内维护严禁单独进行，必须要有监护人。
二、运行操作
1、运行操作按第一条所列条款执行。
2、启、闭阀门后应对阀门进行漏气检查。
三、 阀井外观
阀井盖应恢复完好，不得有破损、不平整的情况发生。
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共 34 页 调压箱工操作规程
一、日常维护
（一）运行压力测试
1、将测压计与调压器的测压口连接牢固。
2、缓慢开启测压口的控制开关。
3、在测压计上读取测试压力。
4、缓慢关闭测压口的控制开关。
5、将测压计从调压器的测压口处取下。
6、检查测压口控制开关的气密情况。
（二）截断压力测试
1、按运行压力测试的 1、2、4、5 方法做好前期工作。
2、关闭调压器上的出口端供气阀门。
3、在测压计上读取测压。
4、检查测压口控制开关的气密情况。
二、通气操作
（一）将调压器的进、出气阀门关闭。
（二）按日常维护操作规程（一）做好测压的准备工作。
（三）手动将截断阀开启。
（四）读取测压数据，不符合供气压力应进行调整。
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共 34 页 （五）开启调压阀出口端的阀门（向用户供气）。
（六）按运行压力测试的方法测试运行压力，不符合供气压力应进行调整。
（七）检查各控制开关的气密情况。
三、停气操作
（一）关闭调压器的进出气阀门。
（二）手动将截断阀进行关闭。
（三）检查各控制开关的气密情况。
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共 34 页 高空作业操作规程
一、高空作业人员在作业前应全面了解作业场所的环境情况，做好作业前的准备工作。
二、高空作业前应对保险带、帽以及工具的固定做好充分的准备。
三、选择好高空作业点的工作面和安全保险带的固定点以及工具、工件的放置方式。
四、高空作业点垂直下方不得有人员停留。
五、严禁采取抛掷的方式，抛掷工具及工件。
六、高空作业必须要有监护人才能作业。
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共 34 页 电工检查、检修线路操作规程
一、检查被检查线路的电源是否有负荷在运行。
二、检查被检查线路的电源是否断开。
三、在被检查线路的控制箱（柜）上悬挂‘严禁合闸’和‘正在检修’的警示牌。
四、线路检修必须两人以上进行操作，至少有一人监护。
五、检修完毕通电前，应查看负荷端有无其他人员在操作，确定无误后，方可接通电源。
六、将控制箱（柜）上悬挂‘严禁合闸’和‘正在检修’的警示牌取消。
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共 34 页 循环水机组操作规程
一、供水机组
（一）启动前的准备工作
1、车、启动供水泵之前，操作人员用手将机组进行旋转，感觉无卡涩，转动灵活。
2、检查电源的电压符合设备的供电要求。
3、启动。
4、开启进水、出水阀门。
（二）
运行中的巡视
1、水压力应与水泵的输出压力相同。
2、电动机有无异常声音。
3、电动机有无过热（夏季最高温度小于 90 度）。
4、工作电流在额定规定上。
（三）、停机
1、断开电源。
2、关闭出水阀门。
3、关闭进水阀门。
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共 34 页 二、回水机组
（一）启动前的准备工作
1、盘车：启动回水泵之前，操作人员用手将机组进行旋转，感觉无卡涩，转动灵活。
2、检查电源的电压符合设备的供电要求。
3、启动。
4、开启进水、出水阀门。
（二）
运行中的巡视
1、供水压力应与水泵的输出压力相同。
2、电动机有无异常声音。
3、电动机有无过热（夏季最高温度小于 90 度）。
4、工作电流在额定规定上。
（三 ）停机
1、断开电源。
2、关闭出水阀门。
3、关闭进水阀门。
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共 34 页 落地试砂轮机安全操作规程
一、非本工种人员严禁使用该设备。
二、开机前检查三相电源、电压是否正常，砂轮是否紧固，不得晃动。
三、严禁正面对砂轮机进行操作。
四、加工工件时用力应适当，严禁用力过大，防止人生事故。
五、不准在砂轮机上加工软工件。
六、设备使用完毕后，必须切断电源，清扫卫生。
七、做好日常维护保养工作。
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共 34 页 台钻安全操作规程
一、非本工种人员严禁使用台钻。
二、严禁戴手套操作。
三、严禁正面对砂轮机进行操作。
四、工件的钻孔直径不能大于 13 毫米。
五、操作过程中工件必须固定，不得随钻头旋转。
六、操作者的头部必须预钻头保持安全间距，不得过低观察。
七、设备使用完毕后，必须切断电源，清扫卫生。
八、做好日常维护保养工作。