毕业论文（设计）
题 题
目 目 ___
UG 软件在 在 MP3 设计中的应用
姓
名
教育层次
学
号
省级电大
专
业
市级电大
指导教师
教 学 点
目
录
第一章
数控加工技术的概述
1.1 数控技术简介 ------------------------------------------- 1 1.2 数控加工技术的特点
------------------------------------ 1 1.3 数控技术的现状及发展趋势
------------------------------ 1 1.4 数控技术发展策略
-------------------------------------- 2 1.5 小 结
------------------------------------------------- 3 第二章
数控仿真技术
2.1 计算机仿真的概念及应用
-------------------------------- 4 2.2 数控仿真技术的现状及趋势
------------------------------ 4
2.3 数控仿真技术的加工方法
-------------------------------- 5 第三章
数控编程技术
3.1 数控加工工艺设计
-------------------------------------- 7 3.2 数控加工工艺的基本特点
-------------------------------
7 3.3 数控加工工艺的主要内容
-------------------------------- 7 3.4 计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）的介绍及应用
------------ 8 第四章
泵盖的数控加工工艺编制与仿真
4.1 泵盖简介
---------------------------------------------- 9 4.2 零件图工艺分析
---------------------------------------- 9 4.3 零件图工艺设计------------------------------------------10 4.3.1 编制加工工艺--------------------------------------
10 4.3.2 确定装夹方案
--------------------------------------- 10 4.3.3 确定加工顺序及走刀路线
----------------------------- 10 4.3.4 切削用量选择
--------------------------------------- 10 4.3.5 拟订数控加工工序卡片
------------------------------- 11 4.4 泵盖仿真程序
------------------------------------------- 12
4.5 小结
------------------------------------------------- 27 第五章
总结
5.1 总结
------------------------------------------------ 28 参考文献
-------------------------------------------------29 致谢
-----------------------------------------------------30
摘
要
制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控加工工艺分析与编程则是数控加工的核心，合理的工艺是保证数控加工质量。
数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高技术的产物，随着它们的发展而得到飞速发展。数控技术极大地推动了计算机辅助制造、柔性制造系统、计算机集成制造系统、虚拟制造系统和敏捷制造的发展，将朝着高速化、高精度化、多功能化、系统化与高可靠性等方向发展。随着社会的不断发展和先进技术的提高，在当今的制造业的各个企业中，不仅仅只是需要生产出质量合格的零件，而是对整个生产工艺提出了更高的要求以便提高加工效率生产出既经济又合格的零件，以谋求最大的利益。
本论文对泵盖进行了详细的工艺分析包括齿轮轴图工艺分析，确定装夹方案.确定走刀路线.选择刀具.工艺卡片。通过实例进一步说明数控技术的特点以及在制造业中所起的作用。
关键词：
数控技术
泵盖
加工工艺与编程
第一章
数控加工技术的概述
1 1.1 数控技术简介
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：
（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。
现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术集合。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。
1.2 数控加工技术的特点
为满足现代机械加工的多样化需求，数控加工技术的特点具有以下特点：（1）作用和地位上的战略性；（2）技术上的综合性；（3）控制上的实时性；（4）软件上的领域性；（5）推广应用上的适应性；（6）跟踪上的滞后性；（7）发展上的开放性。数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
1.3 数控技术的现状及发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从
目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：
1.高速、高精加工技术及装备的新趋势：
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为 5 大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为 21 世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产 30 万辆的生产节拍是 40 秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
2.智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
1.4 数控技术发展策略
1．用系统的方法，选择能够主导制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
2．在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品。
3．强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。
1.5 小
结
数控技术自问世以来，就体现出了它的机加工优势。尤其是对单件、小批量生产，特别是复+杂型面零件的自动化加工，数控机床更是大显身手。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它将带动整个社会经济的发展。
第二章 数控仿真技术
1 2.1 计算机仿真的概念及应用
从工程的角度来看，仿真就是通过对系统模型的实验去研究一个已有的或设计中的系统。分析复杂的动态对象，仿真是一种有效的方法，可以减少风险，缩短设计和制造的周期，并节约投资。计算机仿真就是借助计算机，利用系统模型对实际系统进行实验研究的过程。它随着计算机技术的发展而迅速地发展，在仿真中占有越来越重要的地位。
建模活动是通过对实际系统的观测或检测，在忽略次要因素及不可检测变量的基础上，用物理或数学的方法进行描述，从而获得实际系统的简化近似模型。这里的模型同实际系统的功能与参数之间应具有相似性和对应性。
仿真模型是对系统的数学模型（简化模型）进行一定的算法处理，使其成为合适的形式（如将数值积分变为迭代运算模型）之后，成为能被计算机接受的“可计算模型”。仿真模型对实际系统来讲是一个二次简化的模型。
仿真实验是指将系统的仿真模型在计算机上运行的过程。仿真是通过实验来研究实际系统的一种技术，通过仿真技术可以弄清系统内在结构变量和环境条件的影响。
计算机仿真技术的发展趋势主要表现在两个方面：应用领域的扩大和仿真计算机的智能化。计算机仿真技术不仅在传统的工程技术领域（航空、航天、化工等方面）继续发展，而且扩大到社会经济、生物等许多非工程领域，此外，并行处理、人工智能、知识库和专家系统等技术的发展正影响着仿真计算机的发展。
数控加工仿真利用计算机来模拟实际的加工过程，是验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程的有力工具，以减少工件的试切，提高生产效率。
2.2 数控仿真技术的研究现状及趋势
目前我国国产数控机床的市场占有率还很低（数量 50%、价值量 30%左右），形成一定规模的生产企业不多；功能部件的专业化生产及社会化配套能力不高，大量功能部件依靠进口使得我国生产数控机床的成本增高，特别是数控系统－－品种和功能少，可靠性不高，一直是我国数控机床生产中的薄弱环节，严重影响了我国数控机床的市场信誉。同时，我国的数
控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。这些都极大的影响了我国数控机床产业化的发展。
数控机床加工零件是靠数控指令程序控制完成的。为确保数控程序的正确性，防止加工过程中干涉和碰撞的发生，在实际生产中，常采用试切的方法进行检验。但这种方法费工费料，代价昂贵，使生产成本上升，增加了产品加工时间和生产周期。后来又采用轨迹显示法，即以划针或笔代替刀具，以着色板或纸代替工件来仿真刀具运动轨迹的二维图形（也可以显示二维半的加工轨迹），有相当大的局限性。对于工件的三维和多维加工，也有用易切削的材料代替工件（如，石蜡、木料、改性树脂和塑料等）来检验加工的切削轨迹。但是，试切要占用数控机床和加工现场。为此，人们一直在研究能逐步代替试切的计算机仿真方法，并在试切环境的模型化、仿真计算和图形显示等方面取得了重要的进展，目前正向提高模型的精确度、仿真计算实时化和改善图形显示的真实感等方向发展。
从试切环境的模型特点来看，目前 NC 切削过程仿真分几何仿真和力学仿真两个方面。几何仿真不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响，只仿真刀具工件几何体的运动，以验证 NC 程序的正确性。它可以减少或消除因程序错误而导致的机床损伤、夹具破坏或刀具折断、零件报废等问题；同时可以减少从产品设计到制造的时间，降低生产成本。切削过程的力学仿真属于物理仿真范畴，它通过仿真切削过程的动态力学特性来预测刀具破损、刀具振动、控制切削参数，从而达到优化切削过程的目的。
2.3 数控仿真技术的加工方法
几何仿真技术的发展是随着几何建模技术的发展而发展的，包括定性图形显示和定量干涉验证两方面。目前常用的方法有直接实体造型法，基于图像空间的方法和离散矢量求交法。
1．直接实体造型法 这种方法是指工件体与刀具运动所形成的包络体进行实体布尔差运算，工件体的三维模型随着切削过程被不断更新。
2．基于图像空间的方法 这种方法用图像空间的消隐算法来实现实体布尔运算。
3．离散矢量求交法 这种方法将曲面按一定精度离散，用这些离散点来表示该曲面。以每个离散点的法线方向为该点的矢量方向，延长与工件的外表面相交。
通过仿真刀具的切削过程，计算各个离散点沿法线到刀具的距离。
第三章
数控编程技术
数控编程的主要内容包括：分析零件图纸，进行工艺处理，确定工艺过程；数学处理，计算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据；编制零件加工程序；制备控制介质；校核程序及首件试切。
数控编程是目前 CAD/CAPP/CAM 系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用，在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
3.1 数控加工工艺
无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。
3.2 数控加工工艺的基本特点
在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质（如穿孔纸 带，磁盘等）上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1.工序的内容复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。
2.工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
3.3 数控加工工艺的主要内容
1.择适合在数控上加工的零件,确定工序内容。
2.分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安
装、切削用量。
3.调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。
4.分配数控加工中的误差。
5.处理数控机床上部分工艺指令。
3.4 计算机辅助设计/ / 制造 （ CAD/CAM ）
的 介绍及应用
计算机辅助设计/计算机辅助制造，简称 CAD/CAM，该技术是以计算机数控技术、计算机图形技术、计算机数据分析技术及计算机网络技术为基础发展起来的，是计算机在工程应用中最有影响的技术之一，推动了几乎一切领域的设计革命，在机械行业的应用中尤以模具制造业的应用成果最为突出。CAD/CAM 技术的引入，不仅提高了产品质量，缩短了新产品的开发周期，也为工厂实现由产品设计、生产到管理的一体化，无图纸化奠定了基础。
CAD/CAM 的最终结果常常是以穿孔带等形式输出零件的加工程序，在当前使用的 CAD/CAM 系统中，输出的零件程序可以直接送入 CNC 机床的控制计算机中。
CAD/CAM 系统用于设计和制造全过程。它们包括制定产品规格、方案设计、最后设计、绘图、制造和检验。在该过程的每一阶段，数据都可以进行增加、修改、调用，并分布于计算机和终端的网络中。这就减少了单独数据库提供的人为误差，大大缩短了从产品基本设想的形成到最后实际产品的制造所需的时间。
AutoCAD 技术一直处于不断发展与探索之中。应用 AutoCAD 技术起到了提高企业设计效率、优化设计方案、减轻技术人员的劳动强度，缩短设计周期，加强设计标准化等作用。越来越多的人认识到 AutoCAD 是一种巨大的生产力，特别是它的开放性结构优越性，使 AutoCAD 技术必将广泛地应用于机械、电子、航天、化工、建筑、测量与勘察等行业，使设计与生产向数字化和无纸化方向发展。
第四章
数控加工工艺编制与仿真
4.1 泵盖简介 齿轮泵的一个重要组成部分是齿轮轴。齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮泵工作时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合（齿与齿啮合前），然后进入压油管排出。因此，齿轮轴的制造精度就决定了齿轮泵的工作效率。
泵的主要特点是结构紧凑、体积小、重量轻、造价低。齿轮泵适合于输送黏稠液体，因为泵体绝不可能无间隙配合，而外啮合齿轮泵高压腔的压力油向低压腔泄露泵的端面泄露有三种途径：（1）通过齿轮啮合处的间隙；（2）泵体内表面与齿顶圆间的径向间隙；（3）通过齿轮两端面与两端盖间的端面轴向间隙。其中端面轴向间隙的泄露量最大，所以应提高加工精度来减小端面轴向间隙来提高效率。
4.2 零件图工艺分析
本设计课题为：泵盖的加工工艺编制与加工仿真。
分析零件的形状、结构及尺寸特点，检查零件的加工要求，泵盖零件图如 4-1 所示
。
图 4-1 泵盖零件图 4.3 零件图工艺设计
4.3.1
编制加工工艺：
1．毛坯的选择：毛坯为铸造件。
2．铣外形；Ф12 铣刀铣Ф28 圆台至尺寸 3．铣 28.6-34 圆锥台至尺寸。
4．铣底台至尺寸 5．用Ф14 钻头钻Ф15 孔 6.用Ф12 铣刀铣Ф19 孔至Ф18.5 7.用Ф12 铣刀铣Ф15 孔至Ф14.5 8.精镗Ф19 和Ф15 孔至尺寸 9.用Ф6 钻头钻Ф7 通孔 10.用Ф5 铣刀铣Ф7 孔至Ф6.5 11. 用Ф5 铣刀铣Ф12 孔至Ф11.5 12. 精镗Ф7 和Ф12 孔至尺寸 13．去毛刺、清洗、检验、入库。
4.3.2 确定装夹方案：
由于本零件为批量活，为了提升加工效率，保证加工质量，所以有固定工装。
4.3.3 确定加工顺序 及进给路线：
按照先粗后精、先近后远的原则确定加工顺序，尽量减少用刀数量。
1、先用Ф50 的面铣刀
4.3.4 切削用量选择
一般铣削的精加工余量为 0.2-0.5mm， 1．背吃刀量的选择 铣削时固定循环每次 1mm.钻孔时每 5mm 一抬刀。
2．主轴转速的选择 铣削时 S=800mm/min,钻孔时 S=500mm/min. 3．进给速度的选择 铣削时 F=500mm/min,钻孔时 F=80mm/min。
综合前面分析的各项内容，并将其填入下表所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。
5 4.3.5 拟订数控铣削加工工序卡片
为更好地指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序、所用刀具和切削用量等参数编入表 1 所示的泵盖零件数控加工工序卡片中。
泵盖零件数控加工工序卡片
表 表 1
泵盖零件数控加工工序卡片
单位名称 淄博职业学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 加工中心铣削工艺分析 泵盖
工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间
自制工装 加工中心 加工中心车间 工序号 工步内容 刀具号 刀 具 规 格（㎜）
主轴转速 （r/min）
进给速度 ㎜ /min 背吃刀量（㎜）
备注 1 铣刀 T01 Ф12 800 500 1
2 钻头 T02 Ф14 500 80 5
3 精镗刀 T03 Ф14.5 600 60 0.2
4 精镗刀 T04 Ф18.5 600 60 0.2
5 钻头 T05 Ф6 500 80 5
6 铣刀
T06 Ф5
800
500
1
7 精镗刀
T07 Ф6.5
600
60
0.2
8 精镗刀
T08 Ф11.5
600
60
0.2
4 4.4 泵盖仿真程序
采用加工中心加工，部分程序如下：
(程式名= 123 ) (刀具名称=
5. FLAT ENDMILL
刀具号码=1 刀径补正=1 刀长补正=1 刀具直径=5. 刀角半径=0. ) (加工余量: XY 方向=.5
Z 方向=0. ) (工件坐标= G54 ) 粗加工路线如图 4 4- -2 2 所示
图 4-2 泵盖的粗加工轨迹图
粗加工仿真如图 4-3 所示
图 4-3 泵盖的粗加工仿真图 N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N102 G91G28 Z0. N104 S4000 M3 N106 G0 G90 G54 X31. Y27.061 N108 Z5.3 N110 Z3.3 N112 G1 Z.3 F1000. N114 Y-27.061 F300. N116 G0 Z1.3 N118 Z3.3 N120 Z5.3 N122 X26.867 Y-33.925 N124 Z3.3 N126 G1 Z.3 F1000. N128 Y33.925 F300. N130 G0 Z1.3 N132 Z3.3 N134 Z5.3 N136 X22.733 Y38.375 N138 Z3.3 N140 G1 Z.3 F1000. N142 Y-38.375 F300. N144 G0 Z1.3 N146 Z3.3 N148 Z5.3 N150 X18.6 Y-41.546 N152 Z3.3 N154 G1 Z.3 F1000. N156 Y41.546 F300. N158 G0 Z1.3 N160 Z3.3 N162 Z5.3
N164 X14.467 Y43.864 N166 Z3.3 N168 G1 Z.3 F1000. N170 Y22.412 F300. N172 Y22.348 Z.354 N174 Y22.215 Z.403 N176 Y22.1 Z.44 N178 Y22.043 Z.462 N180 Y21.668 Z.5 N182 Y4.532 N184 Y4.157 Z.462 N186 Y4.1 Z.44 N188 Y3.992 Z.406 N190 Y3.852 Z.354 N192 Y3.788 Z.3 N194 Y-43.863 N196 G0 Z1.3 N198 Z3.3 N200 Z5.3 N202 X10.333 Y-45.482 N204 Z3.3 N206 G1 Z.3 F1000. N208 Y-.652 F300. N210 Y-.61 Z.354 N212 Y-.496 Z.417 N214 Y-.409 Z.462 N216 Y-.163 Z.5 N218 Y26.363 N220 Y26.609 Z.462 N222 Y26.696 Z.417 N224 Y26.81 Z.354 N226 Y26.852 Z.3 N228 Y45.482
N230 G0 Z1.3 N232 Z3.3 N234 Z5.3 N236 X6.2 Y46.521 N238 Z3.3 N240 G1 Z.3 F1000. N242 Y29.143 F300. N244 Y29.105 Z.354 N246 Y28.932 Z.462 N248 Y28.728 Z.5 N250 Y18.902 N252 Y18.613 Z.462 N254 Y18.371 Z.354 N256 Y18.318 Z.3 N258 Y7.882 N260 Y7.829 Z.354 N262 Y7.587 Z.462 N264 Y7.303 Z.5 N266 Y-2.528 N268 Y-2.732 Z.462 N270 Y-2.905 Z.354 N272 Y-2.943 Z.3 N274 Y-46.521 N276 G0 Z1.3 N278 Z3.3 N280 Z5.3 N282 X2.067 Y-47.033 N284 Z3.3 N286 G1 Z.3 F1000. N288 Y-3.98 F300. N290 Y-3.944 Z.354 N292 Y-3.781 Z.462 N294 Y-3.589 Z.5
N296 Y4.867 N298 Y5.064 Z.462 N300 Y5.231 Z.354 N302 Y5.268 Z.3 N304 Y5.894 N306 G0 Z1.3 N308 Z3.3 N310 Z5.3 N312 Y20.306 N314 Z3.3 N316 G1 Z.3 F1000. N318 Y20.932 F300. N320 Y20.969 Z.354 N322 Y21.136 Z.462 N324 Y21.333 Z.5 N326 Y29.789 N328 Y29.981 Z.462 N330 Y30.144 Z.354 N332 Y30.18 Z.3 N334 Y47.033 N336 G0 Z1.3 N338 Z3.3 N340 Z5.3 N342 X-2.067 N344 Z3.3 N346 G1 Z.3 F1000. N348 Y30.18 F300. N350 Y30.144 Z.354 N352 Y29.981 Z.462 N354 Y29.789 Z.5 N356 Y21.333 N358 Y21.136 Z.462 N360 Y20.969 Z.354
N362 Y20.932 Z.3 N364 Y20.306 N366 G0 Z1.3 N368 Z3.3 N370 Z5.3 N372 Y5.894 N374 Z3.3 N376 G1 Z.3 F1000. N378 Y5.268 F300. 粗加工 +等高线粗加工如图 4-4 所示
图 4-4 泵盖的粗加工+等高线粗加工路线 仿真实体如图 4-5 所示
图 4-5 泵盖的仿真实体图 N380 Y5.231 Z.354 N382 Y5.064 Z.462 N384 Y4.867 Z.5 N386 Y-3.589 N388 Y-3.781 Z.462 N390 Y-3.944 Z.354 N392 Y-3.98 Z.3 N394 Y-47.033 N396 G0 Z1.3 N398 Z3.3 N400 Z5.3 N402 X-6.2 Y-46.521 N404 Z3.3 N406 G1 Z.3 F1000. N408 Y-2.943 F300. N410 Y-2.905 Z.354 N412 Y-2.732 Z.462 N414 Y-2.528 Z.5 N416 Y7.303 N418 Y7.587 Z.462 N420 Y7.829 Z.354 N422 Y7.882 Z.3 N424 Y18.318 N426 Y18.371 Z.354 N428 Y18.613 Z.462 N430 Y18.902 Z.5 N432 Y28.728 N434 Y28.932 Z.462 N436 Y29.105 Z.354 N438 Y29.143 Z.3 N440 Y46.521 N442 G0 Z1.3
N444 Z3.3 N446 Z5.3 N448 X-10.333 Y45.482 精加工刀路如图 4-6 所示
刀路
图 4-6 泵盖的精加工路线图
精加工实体仿真如图 4-7 所示
图 4-7 泵盖的精加工实体仿真图 N450 Z3.3 N452 G1 Z.3 F1000.
N454 Y26.852 F300.
N456 Y26.81 Z.354 N458 Y26.696 Z.417 N460 Y26.609 Z.462 N462 Y26.363 Z.5 N464 Y-.163 N466 Y-.409 Z.462 N468 Y-.496 Z.417 N470 Y-.61 Z.354 N472 Y-.652 Z.3 N474 Y-45.481 N476 G0 Z1.3 N478 Z3.3 N480 Z5.3 N482 X-14.467 Y-43.864 N484 Z3.3 N486 G1 Z.3 F1000. N488 Y3.788 F300. N490 Y3.852 Z.354 N492 Y3.992 Z.406 N494 Y4.1 Z.44 N496 Y4.157 Z.462 N498 Y4.532 Z.5 N500 Y21.668 N502 Y22.043 Z.462 N504 Y22.1 Z.44 N506 Y22.215 Z.403 N508 Y22.348 Z.354 N510 Y22.412 Z.3 N512 Y43.864 N514 G0 Z1.3 N516 Z3.3 N518 Z5.3
N520 X-18.6 Y41.546 N522 Z3.3 N524 G1 Z.3 F1000. N526 Y-41.546 F300. N528 G0 Z1.3 N530 Z3.3 N982 X-7.355 Y-1.468 N984 X-7.613 Y-1.335 N986 X-8.566 Y-.789
转 90 度再精加工
图 4-8 转 90 度再精加工图 N988 X-9.087 Y-.46 N990 X-9.444 Y-.21 N992 X-9.551 Y-.131 N994 X-9.607 Y-.086 N996 X-10.21 Y.374 N998 X-10.445 Y.564 N1000 X-10.576 Y.676 N1002 X-10.682 Y.773
实体仿真试图如图 4-9 所示
图 4-9 实体仿真图 N1004 X-11.252 Y1.278 N1006 X-11.447 Y1.469 N1008 Z-6.129 N1010 X-11.502 Y1.522 N1012 X-11.934 Y1.973 N1014 X-12.176 Y2.242 N1016 X-12.663 Y2.803 N1018 X-12.761 Y2.926 N1020 X-12.968 Y3.198 N1022 X-13.013 Y3.262 N1024 X-13.31 Y3.659 N1026 X-13.496 Y3.926 N1028 X-13.668 Y4.191 N1030 X-13.969 Y4.665 N1032 X-14.074 Y4.843 N1034 X-14.138 Y4.959
N1036 X-14.387 Y5.391 N1038 X-14.743 Y6.103 N1040 X-14.87 Y6.39 N1042 X-15.117 Y6.957 N1044 X-15.202 Y7.167 N1046 X-15.468 Y7.895 N1048 X-15.594 Y8.286 N1050 X-15.685 Y8.603 N1052 X-15.759 Y8.883 N1054 X-15.939 Y9.599 N1056 X-16.016 Y9.948 N1058 X-16.073 Y10.271 N1060 X-16.172 Y10.922 N1062 X-16.22 Y11.332 N1064 X-16.252 Y11.646 N1066 X-16.27 Y11.866 N1068 X-16.308 Y12.473 N1070 X-16.32 Y13.057 N1072 X-16.308 Y13.641 N1074 X-16.252 Y14.564 N1076 X-16.234 Y14.783 N1078 X-16.186 Y15.193 N1080 X-16.087 Y15.844 N1082 X-16.029 Y16.167 N1084 X-15.879 Y16.85 N1086 X-15.711 Y17.515 N1088 X-15.621 Y17.832 N1090 X-15.488 Y18.242 N1092 X-15.231 Y18.946 N1094 X-15.126 Y19.215 N1096 X-15.029 Y19.455 N1098 X-14.796 Y19.986 N1100 X-14.426 Y20.733
N1102 X-14.008 Y21.458 N1104 X-13.848 Y21.731 N1106 X-13.547 Y22.205 N1108 X-13.361 Y22.472 N1110 X-12.811 Y23.205 N1112 X-12.714 Y23.328 N1114 X-12.529 Y23.551 N1116 X-11.995 Y24.166 N1118 X-11.563 Y24.617 N1470 X-19.614 Z-30.371 N1472 X-19.659 Z-30.987 N1474 X-20.565 Y-38.894 N1476 X-20.52 Z-30.371 N1478 X-20.374 Z-29.726 N1480 X-20.122 Z-29.074 N1482 X-19.759 Z-28.423 N1484 X-19.281 Z-27.785 N1486 X-18.691 Z-27.17 N1488 X-18.492 Z-27.003 N1490 X-17.947 Z-26.588 N1492 X-17.075 Z-26.05 N1494 X-16.049 Z-25.553 N1496 X-15.736 Z-25.417 N1498 X-14.137 Z-24.894 N1500 X-13.757 Z-24.804 N1502 X-12.267 Z-24.491 N1504 X-11.586 Z-24.395 N1506 X-10.085 Z-24.212 N1508 X-9.515 Z-24.172 N1510 X-7.418 Z-24.051 N1512 X-5.591 Z-24.024 N1514 X-4.611 Z-24.013 N1516 X-3.831 Z-24.001
N1518 X-3.168 Z-24. N1520 X3.172 N1522 X3.981 Z-24.003 N1524 X4.486 Z-24.008 N1526 X4.693 Z-24.014 N1528 X5.591 Z-24.024 N1530 X7.418 Z-24.051 N1532 X9.515 Z-24.172 N1534 X10.085 Z-24.212 N1536 X11.586 Z-24.395 N1538 X12.267 Z-24.491 M30
最终精加工刀路如图 4-10 所示
图 4-10
最终精加工路线图
NC 自动导出 G G 代码如图 4 4- -1 11 所示
图 4-11
G 代码图
图 图 4 4- - 12 最终零件图
5 4.5 小结
数控编程是数控加工的重要步骤，本章在以前所设计的的零件工艺规程基础上，对其进行相应的刀具参数设置、切削参数设置、机床后置处理、在相关软件上生成加工轨迹。
第五章
总结
本课题作者首先运用绘图软件绘制出需要的零件图，然后自动生成程序。
通过毕业论文（设计）巩固和扩展了所学的基本理论和专业知识；培养综合运用所学知识技能分析和解决实际问题的能力，正确的工程设计和技术研究思想、理论联系实际、实事求是的科学态度和严谨求实的工作作风；进一步训练和提高资料利用、理论计算、数据处理、资料的阅读、计算机使用、文字表达等方面的能力和技巧。通过毕业论文，综合性地运用所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。通过毕业设计，使我的实践动手、动笔能力得到锻炼，增强了即将跨入社会去竞争，去创造的自信心。
本课题虽然借助先进的数控技术来加工得了良好的效果。但是在设计的过程中也存在许多的不足。
因此在一些编程软件的功能上还须增强，快速编程，数控机床在制造的时候应能运用各种类型的夹具以适应不同零件的装夹，另外还应加强数控操作人员及维修人员的培养。
参
考
文
献
[1] 韩鸿鸾 孙翰英 主编. 数控编程. 济南:山东科学技术出版社. 2005 [2] 毕承恩. 现代数控机床.北京：机械出版社.1991 [3] 孙东阳 韩红鸾等编.数控编程. 南京:南京大学出版社.1993 [4] 顾京. 数控机床加工工艺程序编制. 北京:机械工业出版社. 1999 [5] 韩红鸾主编. 数控机床加工程序的编制. 北京:机械工业出版社. 2000 [6] 罗学科 张超英编. 数控机床编程与操作实训.
北京:化学工业出版社 2001 [7] 刘雄伟. 数控机床操作与编程培训教程. 北京:机械工业出版社 2001 [8] 于华. 数控机床的编程及实例.北京：机械出版社.2001 [9] 韩红鸾主编. 数控机床应用基础. 济南:山东科学技术出版社. 2001 [10]刘雄伟主编. 数控机床操作与编程培训教程. 北京:机械工业出版社.2001 [11]刘雄伟等编著. 数控加工理论与编程技术. 北京:机械工业出版社.2001
国家开放 大学( 中央广播电视大学) 《国家开放大学学习指南》 课程教学大纲 第一部分
大纲说明 一、课程性质与任务 《国家开放大学学习指南》是国家开放大学（中央广播电视大学）在本、专、一村一所有专业的一年级第一学期开设的、起到基础导学作用的一门统设必修课。
课程任务是：以完成学习任务的过程为导向，从学习者如何完成国家开放大学规定的专业学习任务的角度，让学习者学会如何完成一门课程的学习、一个专业的学习，同时描述国家开放大学基本的学习方式，说明国家开放大学的学习环境，解释国家开放大学学习平台上基本术语的涵义，使学生能使用学习平台的基本工具辅助完成学习活动，并且了解国家开放大学学生相关事务与管理规定。使学生初步具备利用现代远程技术在国家开放大学进行学习的能力。
二、先修课要求 无
三、课程的教学要求 理解国家开放大学课程、专业平台，熟练基本的远程技术学习操作技能，掌握远程学习的学习方法，较好利用国家开放大学资源和学习支持服务。
四、课程的教学方法和教学形式建议 1.本课程的特点是：网络课程完善、课程内容新、课程形式丰富、实践性强、涉及面广，因此建议通过网络，在计算机教室（或计算机多媒体教室）进行授课、答疑和讨论。讲授与实践统一考虑。
2.为加强和落实动手能力的培养，应保证上机机时不少于本教学大纲规定的学时。
3.对于重要概念、关键技能和方法等问题可辅以网上答疑讨论的形式。
五、教学要求的层次 课程的教学要求大体上分为三个层次：了解、理解和掌握。
1. 了解：能正确判别有关概念和方法。
2. 理解：能正确表达有关概念和方法的含义。
3. 掌握：在理解的基础上加以灵活应用。
第二部分
教学媒体与教学过程建议 一、课程教学总学时数、学分数 课程教学总学时数为 18 学时，1 学分。其中网络课程为 13学时，课堂练习和实验为 5 学时。
二、 课程呈现方式 课程以网络课程为主，这是学生学习的主要媒体形式，因此课程呈现方式以视频、动画为主，配以必要的文字说明，每段视频、动画不超过 8 分钟。视频以学习发生的场景为主，也可以是学生访谈，体现一定交互性。课程内容可以在手机、PAD、计算机、电视等多种终端上呈现。
根据课程呈现方式，课程要做到只选取完成国家开放大学学习的必备知识，摈弃过多的理论知识，尽可能简捷。实用、方便、模块化设计，基于问题、案例形式呈现。概念清晰、条理分明、深入浅出、便于自学。在内容上要紧密围绕培养目标，突出重点、兼顾一般，反映当代最新技术及应用。
三、主要教学媒体的使用与学时分配 章节 序号 教学内容 网络课程学时 课堂练习和 实
验学时 1 认识国家开放大学 3 1 2 完成专业学习 3 1 3 完成课程学习 3 1 4 网上学习操作技能 2 1 5 学生事务服务 2 1 合计 13 5 四、考核 本课程采用上机操作的考核方式，100%国家开放大学考核。开放教育的学生应严格执行该课程的有关考核文件。
第三部分
教学内容和教学要求 1 、学习活动一：认识国家开放大学（3 学时）
【 教学内容】
】：
：
任务一
走进国家开放大学 （一）基本介绍 介绍国开的历史，办学模式，提供的学科门类等。
（二）案例导入
由国家开放大学的学生讲述参加国家开放大学学习的体会
与收获（由学生讲，把国家开放大学学习的特点和优势讲出来，包括学习时间、学习方式等等。）
（三）国家开放大学的学习环境 1.在线学习平台； 2.教师（教师群体与角色）； 3.学习者（个人角色与学习小组创建）； 4.学习资源（文字教材、录像、网络课程、流媒体资源、全媒体数字教材、小课件等）； 5.学习活动（网上教学活动、论坛讨论）； 6.支持服务（获得途径：面对面的服务、电话、短信、电子邮件、网上论坛、在线即时答疑系统）； （四）拓展内容 报名渠道，获得学习资源，买书，有困难时候如何寻求帮助。
任务二
如何有效学习 （一）学习策略 1.纸质学习和电子学习的认知策略； 2.制定计划、自我监控与调节； 3.学习时间管理、学习资源与环境利用、互动空间与手段（QQ群、课程论坛、学习空间）、学业求助策略。
（二）学习方式 1.自学（自己阅读学习资源，做测试与练习）；
2.听讲（听看讲课视频或音频、面授）； 3.体验； 4.探究； 5.问题解决； 任务三
学前准备 了解并完成一些学前准备工作，从学习方法、知识储备、计算机技能、学习环境等多方面了解自身的情况，为日后学习奠定基础。
【 教学要求】
】：
：
了解：国家开放大学的基本介绍，教学环境； 掌握：国家开放大学的学习策略与方式； 掌握：在国家开放大学进行学习的学前准备； 2 、学习活动 二 ：完成专业学习（3 学时）
【 教学内容】
】
：
任务一
走进专业 1．专业概况、 专业培养方案及实施细则，专业学习的知识、能力要求。
2．本专业师资队伍、学生概况、毕业生风采。
任务二
专业学习过程和 评价 1. 本专业的学习过程及主要环节
2.该专业与社会证书或社会考试的接轨，学分互换等问题。
任务三
学位授予及其他
1.申请学位相关要求。
2.了解转专业、转学等相关政策。
【 教学要求】
】：
：
了解：国家开放大学的专业概况及师生概况； 掌握：国家开放大学专业学习过程及主要环节 了解：国家开放大学的学位授予资格、转学与转专业相关要求
3 、学习活动 三 ：完成课程学习（3 学时）
【 教学内容】
】：
：
任务一
选择课程 通过学习风格测试、咨询学业顾问、体验课程学习，进一步明确个人的学习要求，找到自己需要学习的课程组合。
1．搜索课程； 2．了解课程； 3．体验课程。
任务二
课程学习 从国家开放大学学习指南课程入手，完成各学习任务，制定
学习计划，并最终拿到国家开放大学学习指南课程的单科结业证书。
1．浏览与订阅资源； 2．参加面授辅导； 3．完成作业； 4．参加学习活动； 5．参加考试； 6．参加实践活动； 7．单科结业； 8．课程评价要求（如形考、终考、网考等具体要求）。
拓展内容：非学历课程学习、面授安排、学习积分等。
任务三
互动与分享
协作学习；知识分享；校友互助。
【 教学要求】
】：
：
了解：国家开放大学的课程及如何选择课程； 理解：如何协作学习、知识分享、校友互助； 掌握：如何取得国家开放大学的单科课程结业； 4 、学习活动四：网上学习操作技能（2 学时）
【 教学内容】
】：
：
任务一
上网基本技能 （一）基本网上技能 1.打开特定网站（网址或链接）； 2.浏览网页、返回网页； 3.使用搜索引擎； 4.网上下载文件。
（二）基本电子邮件技能 1.电子邮箱的出现、注册电子邮箱 2.收取、阅读电子邮件； 3.发送电子邮件、上传附件。
任务二
网上学习操作 （一）学习平台 1.登陆与忘记密码 2.栏目导航与页面布局； 3.文本课件下载与浏览； 4.视频在线观看与下载； 5.提交作业； 6.参与讨论。
（二）学生空间 任务三
常用工具
（一）浏览器 1.IE; 2.360; 3.QQ。
（二）搜索引擎 1.Google; 2.Baidu; 3.Sogou。
（三）下载及解压缩工具 1.迅雷； 2.电驴； 3.WinRAR。
（四）文本显示、影音播放工具 1.MS Word; 2.MS Powerpoint; 3.POF; 4.Media Player; 5.KMPlayer; 6.暴风影音。
（五）交流工具
1.QQ; 2.微博； 3.微信； 4.论坛。
【 教学要求】
】：
：
了解：上网基本技能； 理解：常用的网络工具； 掌握：国家开放大学网上学习的基本操作； 5 、学习活动五：学生事务服务（2 学时）
【 教学内容】
】：
：
任务一
了解开放教育学生事务服务 （一）学生事务服务的机构 1.学生工作处（部）、其他部门下设的学生科、其他形式； 2.机构的系统性、分级设立（组织结构图）。
（二）学生事务服务的内容 1. 评优； 2. 奖助学金； 3. 学生活动； 4. 虚拟学生社区
5. 其他个性化服务 （三）学生事务服务的方式 1. 面对面的服务； 2. 网上服务； 3. 手机服务（短信、微信、微博）。
任务二
如何获得奖励 （一）奖助学金 1．国家开放大学总部的奖学金 （1）奖学金的种类：国家开放大学奖学金、 “希望的田野”奖学金、残疾人教育阳光奖学金、士官奖学金。
（2）四类奖学金的区别 （3）具备什么条件可以申请奖学金？ （4）奖学金的评审过程是什么？ （5）获得奖学金的学生案例展示 2. 国家开放大学总部的助学金 3. 国家开放大学分部的奖助学金 （1）总体开展情况 （2）部分奖助学金的案例介绍 （二）学生评优
1.国家开放大学总部的评优项目：优秀毕业生 （1）具备什么条件可以申请优秀毕业生？ （2）优秀毕业生的评审过程是什么？ （3）通过哪些渠道了解优秀毕业生的开展情况？（学校网站、海报、老师通知等）
（4）优秀毕业生案例展示。
2.开放大学各分部的评优项目 （1）整体介绍 （2）个别案例展示 优秀学生、优秀学生干部、优秀学习小组、网上学习之星等。
任务三 三
如何参加学生活动 （一）丰富多彩的学生活动 1. 国家开放大学总部的学生活动； 2. 国家开放大学分部的学生活动； （二）多样化的学生组织 1. 学生会 2. 学生社团 3. 校友会； 任务四 四
如何寻求帮助
1．远程接待中心简介 2. 获取帮助的途径 （1）电话 （2）在线即时答疑系统 （3）短信 （4）电子邮件 （5）网上论坛 （6）其他 【 教学要求】
】：
：
了解：开放教育学生事务服务及如何参与； 理解：国家开放大学的奖惩规定； 掌握：如何解决学习过程中的困难；