钢结构工程监理实施细则 一、工程概况
二、监理依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》
2、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
三、质量检查验收内容 (一)原材料及成品进场
1．钢材
(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
(2)对属于下列情况之一的钢材，应抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
①国外进口钢材；
②钢材混批；
③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
⑤设计有复验要求的钢材；
⑥对质量有疑义的钢材。
(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；
②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上；
③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2．焊接材料
(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定
3．连接用紧固标准件
(1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29； 10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
4．焊接球
(1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，产品标准和设计要求。其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
(2)焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1．5mm。
5．螺栓球
(1)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
(2)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB 196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB 197中6H级精度的规定。
6．封板、锥头和套筒封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
7．金属压型板
(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。
8．涂装材料
(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
(二)钢结构焊接工程
1．钢构件焊接工程
(1)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
(2)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
(3)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
2．焊钉(栓钉)焊接工程
(1)焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
(2)焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
(三)紧固件连接工程
1．普通紧固件连接
(1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098的规定。
(2)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
2．高强度螺栓连接
(1)钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
(2)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
(3)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1．0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
(四)钢零件及钢部件加工工程
1．切割
(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。
(2)气割的允许偏差应符合表6-100的规定。
气割的允许偏差
表6-100
项
目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于 2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0 注：t为切割面厚度 。
(3)机械剪切的允许偏差应符合表6—101的规定 。
机械剪切的允许偏差(mm)
表6-101 项
目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0
2．矫正和成型
(1)碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后。应自然冷却。
(2)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2。
3．边缘加工
(1)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2．0mm。
(2)边缘加工允许偏差应符合表6—102的规定。
边缘加工的允许偏差(mm)
表6-102 项
目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 l／3000，且不应大于 2.0 相邻两边夹角 ±6’ 加工面垂直度 0.025t，且不应大于 0.5 加工面表面粗糙度 50
4．管、球加工
(1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
(2)螺栓球加工的允许偏差应符合表6-103的规定。
螺栓球加工的允许偏差(mm)
表 6-103 项
目 允许偏差 检验方法
圆度 d≤120 1.5 用卡尺和游标卡尺检查
d>120 2.5
同一轴线上两铣平 面平行度 d≤120 0.2 用百分表 V 形块检查
d>120
O．3
铣平面距球中心距离 ±0.2 用游标卡尺检查 相邻两螺栓孔中心线夹角 ±30’ 用分度头检查 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005r 用百分表检查
球毛坯直径 d≤120 +2．O -1.0
用卡尺和游标卡尺检查
d>120 +3.0 -1.5
(3)焊接球加工的允许偏差应符合表 6-104 的规定。
焊接球加工的允许偏差(mm)
表 6-104 项
目 允许偏差 检验方法 直径 ±0.005d ±2.5
用卡尺和游标卡尺检查 圆度 2.5 用卡尺和游标卡尺检查 壁厚减薄量 O．13t，且不应大于 1.5 用卡尺和测厚仪检查
两半球对口错边 1.0 用套模和游标卡尺检查 (4)钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表 6-105 的规定。
钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)
表 6-105
项
目 允许偏差 检验方法
长
度 ±1.0 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表 V 形块检查 管口曲线 1．O 用套模和游标卡尺检查
5．制孔
(1)A、B 级螺栓孔(I 类孔)应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5um，其孔径的允许偏差应符合表 6-106 的规定。
C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表6-107的规定 。
A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
表6-106 序
号 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 l 10～18 0.00 -0.21 +0.18 0.00 2 18～30 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 30～50 0.00 -0.25 +0.25 0.00 C级螺栓孔的允许偏差(mm)
表6-107 项目 允许偏差 直径 +1.0 0.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t,且不用大于2.0 (2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6-108的规定。
螺栓孔孔距允许偏差(mm)
表6-108 螺栓孔孔距范围 ≤500 50l～1200 120l～3000 >3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5
相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
注：
1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
(3)螺栓孔孔距的允许偏差超过表6-108规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
(五)钢构件组装工程
1．焊接H型钢
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
2．组装 (1)吊车梁和吊车桁架不应下挠。
(2)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于 3.0mm，允许偏差不得大大于 4.0mm。
3．端部铣平及安装焊缝坡口
(1)端部铣平的允许偏差应符合表 6-109 的规定。
端部铣平的允许偏差(mm)
表6-109
项
目 允许偏差 两端铣平时构件长度 ±2.0 两端铣平时零什 K 度 ±O.5 铣平面的平面度 0.3 铣平面对轴线的垂直度 l／1500 (2)安装焊缝坡口的允许偏差应符合表 6-110 的规定。
安装焊缝坡口的允许偏差
表 6.110
项
目 允许偏差 坡口角度 ±5° 钝边 ±1.0mm
4．钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 6-111 的规定。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
表 6-lll 项
目 允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离 ±1.O
多节柱铣平面至第一个安装孔距离 ±1.0
实腹梁两端最外侧安装孑 L 距离 ±3.0
构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.O
受压构件(杆件)弯曲矢高 l／1000，且不应大于 10.0 (六)钢构件预拼装工程预拼装
(1)高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：
①当采用比孔公称直径小 1.0mm 的试孑 L 器检查时，每组孔的通过率不应小于 85％；
②当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为100％。
(七)单层钢结构安装工程
1．基础和支承面
(1)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表 6-112的规定。
支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)
表 6-112 项
目 允许偏差 支承面 标高 ±3.0
水平度 l／1000 地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移 5.0 预留孔中心偏移 10.0 (2)采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表 6-113 的规定。
坐浆垫板的允许偏差(mm)
表 6-113 项
目 允许偏差
顶面标高 0.0 -3.0 水平度 l／1000 位置 20.0 (3)采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表 6-114 的规定。
杯口尺寸的允许偏差(mm)
表 6-114 项
目 允许偏差 底面标高 0.0 -5.0 杯口深度 H ±5.0 杯口垂直度 H／100，且不应大于 10.0 位置 10.0
(4)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表 6-115 的规定，地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)
表 6-115 项目 允许偏差 螺栓（锚栓）露出长度 +30.0 0.0 螺纹长度 +30.0 0.0 2．安装和校正
(1)钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表 6-116 的规定。
钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和
侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)
表 6-116 项目 允许偏差
图
例 跨中的垂直度 h／250，且不应大于 15.O
Z≤30m
l／1000．且不应大于 10.0
侧向弯曲矢高 f
30m<l≤60m l／1000,且不应大于 30.0
l>60m
1／1000,且不应大于 50.0
(2)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表 6-117 的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)
表 6-117 现场焊缝组对间隙的允许偏差府符合表 6-118 的规定。
现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）
表 6-118 项目 允许偏差 无垫板间隙 +3.0 0.0 有垫板间隙 +3.0 -2.0 项目 允许偏差 图例 主体结构的整体
垂直度 H／1000，且不应大于 25.0
主体结构的整体
平面弯曲 L／1500，且不应大于 25.0
11 (八)多层及高层钢结构的安装工程 1．基础和支承面 （1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表 6-119 的规定。
建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、 地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）
表 6-119 项目 允许偏差 图例 建筑物定位轴线 L/20000，且不应大于3.0
基础上柱的定位轴线 1.0
基础上柱底标高 ±2.0
地脚螺栓（锚栓）位移 2.0
(2)地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合表 6-115 的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
2．安装和校正
(1)柱子安装的允许偏差应符合表 6-120 的规定。
柱子安装的允许偏差(mm)
表 6-120
项
目
允许偏差
图
例
底层柱柱底轴线
3.0
对定位轴线偏移
柱子定位轴线
1.0
单节柱的垂直度
h／1000，且不应大于 10.0
(2)多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表 6-121 的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)
表6-121
(3)当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于 10mm。
(九)钢网架结构安装工程
1．支承面顶板和支承垫块 项目
允许偏差
图
例 主体结构的整体垂直度
(H／2500+10.0)， 且不应大于 50.0
12
(1)支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表 6-122 的规定。
支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)
表6-122 项
目 允许偏差 支承面顶板 位置 15.0 顶面标高 0 -3.0 顶面水平度 l／1000 支座锚栓 中心偏移 ±5.0
(2)支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表 6-115 的规定，支座锚栓的螺纹应受到保护。
2．总拼与安装 (1)小拼单元的允许偏差应符合表6-123的规定。
小拼单元的允许偏差(mm)
表6-123 项
目 允许偏差 节点中心偏移 2.0 焊接球节点与钢管中心的偏移 1．O 杆件轴线的弯曲矢高 L1／1000，且不应大于 5.O
弦杆长度 ±2.0 锥体型小拼单元 锥体高度 ±2.0
上弦杆对角线长度 ±3.0
跨长 ≤24m +3.0 -7.0 平面桁架型小拼单元
>24m +5.0 -10.0
跨中高度 ±3.0
跨中拱度 设计要求起拱 ±L／5000
设计未要求起拱 +10.0 注：1．L1为杆件长度；
2．L为跨长。
( 2)中拼单元的允许偏差应符合表6-124的规定。
13 中拼单元的允许偏差(mm)
表6-124 项
目 允许偏差 单元长度≤20m， 单跨 ±10.O 拼接长度 多跨连续 ±5.0 单元长度>20m， 单跨 ±20.0 拼接长度 多跨连续 ±10.0 (3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
(4)钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表 6-125 的规定。
钢网架结构安装的允许偏差(mm)
表 6-125 项
目 允许偏差 检验方法 纵向、横向长度
L／2000，且不应大于 30.0 -L／2000，且不应小于-30．O
用钢尺实测 支座中心偏移
L／3000，且不应大于 30.0
用钢尺和经纬仪实测 周边支承阿架相邻支座高差 L／400，且不应大于 15.0
支座最大高差 30.0 用钢尺和水准仪实测 多点支承网架相邻支座高差 Ll／800，且不应大于 30.0
注：1．L 为纵向、横向长度；
2．L1 为相邻支座间距。
(十)压型金属板工程
1．压型金属板制作
(1)有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
(2)压型金属板的尺寸允许偏差应符合表 6-126 的规定。
压型金属板的尺寸允许偏差(mm)
表 6-126 项
目 允许偏差 波
距 ±2．O
波高
压型钢板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度>70 ±2.0 侧向弯曲
在测量长度 L1 的范围以内
20.0 注：L1 为测量长度，指板长扣除两端各 0.5m 后的实际长度(小于 10m)或扣除后任选的 10m 长度。
（3）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表 6-127 的规
14 定。
压型金属板施上现场制作的允许偏差(mm)
表 6-127 项
目 允许偏差 压型金属板的覆 盖宽度 截面高度≤70 +lO.O，-2.0 截面高度>70 +6.0，-2.0 板
长 ±9.0 横向剪切偏差 6.0 泛水板、包角板尺寸 板
长 ±6.0 折弯面宽度 ±3.0 折弯面夹角 2° 四、质量通病要点
1．手工电弧焊焊接应注意的质量问题
(1)尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等)：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。
(2)裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
(3)气孔：焊条应按规定温度和时问进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
(4)夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
2．扭剪型高强螺栓连接应注意的质量问题
(1)装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均应清理干净。
(2)连接板拼装不严：连接板变形应校正后再使用。
(3)螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿人螺孔，不准许锤击强行打入。
(4)扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5％，严格按紧固顺序进行。
3．钢结构防火涂料施工应注意的质量问题
(1)空鼓：首先应严格掌握配合比，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
(2)裂缝：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时问掌握好。
15
(3)厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜；各层喷涂应有一定时间间隔。
五、质量管理措施
1．钢结构工程质量预控
(1)钢材的化学成分、钢材的焊条选配等遵照现行国家产品标准和设计要求规定。
(2)高层钢结构工程的材料另外还有高强螺栓、栓钉、压型板及涂料及钢板的冲击 功值的要求。
(3)监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术资格证)。检查时重点核对合格证的签发单位的资格、合格证有效期限(3年)、焊接位置(平、立、横、仰焊)，焊接材料(钢材和焊条)与实际工程的一致性。
还要检查特殊工种操作安全证(焊工上岗证)。
对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，利用现场施工条件进行焊工摸底考核，考试合格后方可上岗。
(4)在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时,就要进行工艺试验：
①结构钢材系首次应用；
②焊条、焊丝、焊剂的型号改变；
③焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；
(5)焊接工艺需改变；
(6)需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的形式一般为对接，也有T型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。对于高层钢结构工程的工艺评定，在具体项目上还应有详细要求。
2．钢结构工程质量控制要点
由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序、逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后由监理工程师复验，检查时要掌握关键环节。
(1)必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、
16 规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001)等现行相关标准与规定。
(2)监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。
(3)钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下儿部分
①下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸规定的标准施工。
②构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。
③焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0°C时，要进行预热、后热。
④对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸、表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。
⑤柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。
⑥钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。
⑦楼层轴线和楼层标高的误差值。
(4)钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。
(5)钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。
六、 制性条文要点 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）第8.1.4条、8.3.6条、8.9.3条、8.9.5条。《钢结构工程施工质量验收规范》 七、 工程应形成的资料 1、 原材料产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
17 2、 钢材化学成分等专项检验报告 3、 钢筋接头力学性能试验报告 4、 各分项工程检验批质量记录 施工记录
一、 安全生产 监理 依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、水利部《水利工程建设生产管理规定》、xxx 政府有关规定和安全技术规程，xxx 工程发包人与监理人签订的监理合同和安全生产责任书。
二、监理 职责 及监理目标
1 1 、安全生产监理职责
Xxx 监理部负责克孜尔水库除险加固工程施工现场的安全生产监督管理工作，参与协调和处理施工过程中急需解决的安全问题，并监督承包人落实必要的安全施工技术措施；当承包人安全生产严重失控时，建议发包人下令进行停工整改；协助对各类安全事故的调查处理工作，定期向发包人报告安全生产情况；督促承包人落实安全生产组织保证体系，建立健全安全生产责任制；审查施工方案及安全技术措施；督促承包人对施工人员进行安全生产教育，检查并督促承包人按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部工程或各工序、关键部位的安全防护措施；定期或不定期的组织安全综合检查，提出处理意见并限期整改；发现违章作业的要责令其停止作业，发现安全隐患下发监理通知责令其整改。
2 2 、安全生产监理目标
Xxx 的安全生产监理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无” 即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪涝灾害事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文
18 明工程，在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的安全管理目标。
三、 监理 安全生产监督 控制 体系
Xxx 工程成立了以发包人为组长，总监为副组长、发包人各职能部门和各参建单位项目经理为成员的安全生产领导小组，负责安全生产工作的领导、监督与协调。
在监理机构内部建立以总监理工程师为第一责任人、副总监理工程师监督协调和现场部长分管三级安全生产监督管理体系，实行全方位、全过程的安全监督管理机制。
监理机构安全生产监理组织控制体系见下图。
四 、 工程 施工 过程 安全监理
Xxx 工程监理部组织人员依据安全生产法律、法规、建设行政主项目安全生产监理负责人 （总监）
现场部 现场安全生产监理负责人 （部长）
标段安全生产监理人员 （协助部长）
现场安全生产监理负责人 （部长）
横向联系 横向联系 协助 协助 标段安全生产监理人员 （协助部长）
安全生产监理组织控制体系 项目安全生产监督协调 （副总监）
19 管部门有关安全生产的规章和标准编写了《安全施工监理实施细则》，为现场监理工程师进行全过程安全施工管理提供了指导意义。
在工程开工前，依据施工合同文件及主体工程监理合同文件对承包人安全资质、安全保证体系、安全施工技术措施、安全操作规程、安全度汛措施等进行审批，并监督检查实施情况。督促承包人向发包人、监理机构上报相关安全生产的文件；每个分部工程开工前新增加了承包人对施工人员进行安全技术交底内容，针对施工项目不同，侧重点不同，并做好记录，最后与会人员签名，否则不予受理，真正使承包人的操作人员明确安全要点，把安全措施落实在生产第一线；根据承包人上报的分部开工程开工申请，经检查并具备开工条件后，监理机构依据合同及时进行审批，最后由总监签发分部工程开工令并报发包人备查，从源头上把好安全关。以严谨的科学态度、扎实的工作作风为安全生产保驾护航，为工程施工质量和进度提供可靠保障。
施工过程中，严格执行国家现行有关安全生产的法律、法规，水利行业行政主管部门有关安全生产的规章和标准。要求承包人贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在施工过程中应确保安全保证体系正常运转，全面落实各项安全管理制度、安全生产责任制、安全生产技术措施及安全防护措施，认真执行各项安全技术操作规程，确保人员、机械设备及工程安全。特别是对特殊工种（电工、焊工、起重工、起重指挥和各种车辆驾驶员）持证上岗情况，承包人向监理机构报审后，现场监理依据合同逐一核查落实，经复核无误后方可上岗。
在每周二由监理机构主持召开的工程例会上,针对本周的施工项目不同，依据合同要求各承包人施工现场采取相应的安全措施，及时消除存在的安全隐患。在每周五的监理例会上，我部将安全控制作为专题进行讨论，总结上周安全生产情况，布置下周的安全控制要点，要求现场监理人员在监督实施过程中认真执行安全检查制度，对检查中发现的问题，限期整改和验收；同时监理人员之间相互交流取长补
20 短共同提高安全控制能力。
按照 xxx 工程建设管理项目处的统一部署，每月 20 日由 xxx 管理项目处组织，监理部主持，项目管理处有关负责人以及各标段项目部主要负责人组成安全文明生产检查小组，对各承包人的施工作业区进行了安全检查，对检查中发现的问题提出了整改期限，且要求各承包人检查评比后将安全生产情况报送监理机构和发包人。根据季节的变化、施工项目的不同，在每次检查评比时侧重点亦不相同，杜绝安全检查走形式走过场，把安全生产监督形成长效机制，常抓不懈。
截止目前共进行安全生产检查 x 次，评比 x 次（见附件）；监理机构已向发包人提交安全生产月报 x 份，安全季报 x 份；向各承包人下发安全生产监理通知 x 份。
五、监理效果
Xxx 工程自 20xx 年 x 月 x 日开工至今已一年有余。监理机构履行了合同职责，监理安全控制做到了三个到位，即“人员到位、要求到位、措施到位”。在发包人的大力支持及参建各方的积极配合下，工程安全生产处于受控状态，到目前为止，未发生一例安全责任事故。安全生产监理工作得到了发包人及政府部门的认可。
六、存在的问题及下一步安全生产 监理 工作重点
1 1 、 存在的问题
总结近一年来我部的工作，虽然取得了一些的成绩，但仍有不尽人意之处，距发包人的要求还存在一定的差距，还存在以下主要问题：现场文明施工、安全管理与合同约定存在差距，个别施工人员安全意识淡薄，存在侥幸心里，不戴安全帽或戴安全帽不扣帽带，高处作业不系安全带或系安全带又不扣安全绳就进入施工现场、管理人员
21 对安全施工措施监督不力，施工用电线路私拉乱扯、专职安全员不到位或到位责任心不强等不良行为时有发生，施工现场存在不同程度的安全隐患。现场监理在监督上说的多，下的通知多，在落实上监理指出的问题尽管得到了整改，但相同问题又多次重复出现，承包人主动完善、改进措施不力。
为此我部将针对安全生产监理工作中存在的问题，找原因，查措施，抓落实，要成效，全面提高监理机构为发包人服务的意识。
2 2 、下一步安全生产监理工作重点
监理机构以合同管理为中心，以安全操作规程为准绳，加强施工现场和生活区的安全文明施工管理，力争达到有效控制工程项目的安全生产目标。根据 20xx 年施工项目施工的重点和难点，监理部主要抓好副坝三个水工建筑物加高施工、防浪墙混凝土工程的高处作业、右坝肩高边坡、主坝坝后坡网格梁混凝土浇筑及六棱预制块铺设高边坡施工作业的安全监督管理。
（1）在溢洪道、泄洪洞、发电洞三个水工建筑物加高施工及金结安装中，施工脚手架搭设及吊装高度最高在 20m 以上，施工人员高处作业安全控制，是我们监理工作中的重中之重。现场监理人员首要任务是检查、督促承包人按照施工安全技术规程搭设施工脚手架，作好内外安全网防护，走道板的铺设，施工人员的个人防护用品（安全帽、安全绳和安全网等）的配戴，施工安全用电，现场各种安全标识，安全警示牌等的设置；督促承包人现场配备专职安全员。其次任务是检查承包人落实情况，检查是否落实到位，发现安全隐患及时责令整改，利用发监理通知、整改通知，奖罚等手段结合将安全工作落实到位。
（2）右坝肩加固工程施工现场：监理机构要求现场监理工程师检查、督促承包人做好施工过程中的安全管理工作；要求承包人设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，应及时进行处理；同时要求承
22 包人加强施工人员安全教育，做好各项安全防护，避免发生人身、机械设备及工程安全事故。
（3）主坝坝后坡网格梁混凝土浇筑及六棱预制块铺设高边坡施工作业，分部工程开工前首先要敦促承包人对施工人员做好安全交底，其次对 1138.6m 马道（宽 2m）行驶的车辆上、下坝路线进行安全控制，防止发生翻车事故，最后对人工搬运混凝土六棱预制块时，应从上至下并与下部施工人员交叉作业，确保施工人员安全。
（4）重点抓好各承包人的施工用电，如混凝土拌和站、闸门和启闭机安装调试、发电洞闸门和启闭机以及泄洪洞洞闸门和启闭机临时电源、各类配电柜接地等，均作为监理重点控制内容之一。
安全生产是是永恒的主题，时时刻刻不能放松警惕。我部要认真履行合同职责，控制重点兼顾一般，安全无小事，重在优化人机环境匹配上下功夫，从源头上把好安全关，把各类安全隐患消灭在萌芽状态，以达到安全控制目标的实现。
Xxx 监理部 XXXX 年五月 5、