钢结构工程施工质量控制监理实施细则
钢结构工程包括工业与民用建筑与一般构筑物的单层、多层、高层以及轻型和网架等钢结构安装工程和钢结构制作工程。
一、钢结构工程的预控内容 （一）审查设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。审核和熟悉施工图纸，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；审查工艺，在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总起来，组织业主、施工单位召开图纸预审会，把有关问题归纳整理好。进而及时组织设计交底、图纸会审会，并做好记录，形成会议纪要。
（二）审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证，必要时，应进行施工业绩考察。
（三）审核施工单位提交的施工组织设计，着重审核技术组织措施，如现场安装图、质保措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等。经监理部认定后方可进行施工。
（四）安装前，应按构件明细表核对进厂的构件，查验产品合格证和设计文件；应对钢构件的质量进行检查，发现变形、缺陷超出允许偏差时，督促施工单位进行处理。在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接件部位按规定补涂。检查钢结构表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等物必须清理干净。
（五）安装前，设计要求进行试验时，试验应符合相应的设计文件要求。
（六）安装前，对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。交接验收应符合下列规定：基础
砼强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
（七）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，基承面和地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下列规定：
项目 允许偏差（mm）
支承面 标高 ±3.0 水平度 L / 1000 地脚螺栓 （锚栓）
螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 + 20.0 0 螺栓长度 ±20.0 0 预留孔中心偏移
（八）钢结构工程所采用的材料必须有新产品质量证明书、出厂合格证、准用证、复试单，并符合设计要求。严禁使用假冒伪劣不合格新产品，严把质量关。
1. 钢材 （1）对重要的钢结构或对钢材质量有疑义时，应作抽样检验。《碳素结构钢》GB700—88 规定的 Q235 钢，《低合金结构钢》GB1591—88 规定的 16Mn 的机械性能和化学成分应符合下表规定。
钢材的化学成分
GB700 —88
GB1591 —88 钢号 等级 化学成分（%）
C Mn Si S P ≯ Q235 A 0.14—0.22 0.30—0.65 ≯0.30 0.050 0.045 B 0.12—0.20 0.30—0.70 0.045 C ≤0.18 0.35—0.80 0.040 0.040 D ≤0.17 0.035 0.035 16Mn
0.12—0.20 1.20—1.60 0.20—0.55 0.045 0.045
钢材的机构性能
GB700 —88
GB1591 —88 钢号 等级 厚度 （mm）
屈服点（MPa）
抗拉强度 （MPa）
伸长率 85%（%）≮ 冲击试验 试 件 方 向 冷弯试验 180° 钢板厚度（mm）
钢板厚度（mm）
温度 ℃ V 型冲击功（纵向）
J 钢材厚度（mm）
≤16 ＞16—40 ＞40—60 ＞60—100 ≤16 ＞16—40 ＞40—60 ＞60—100 ≤60 ＞80—100 弯心直径 Q25 A 235 225 215 205 375—500 26 25 24 23 —— —— 纵 a 2a B 20 27 C 0 横 1.5a 2.5a D -20 16Mn ＞16 345 510—660 22 20
d=2a ＞16—25 325 490—640 21 d=3a ＞25—36 315 470—620 21 d=3a ＞36—50 295 470—620 21 d=3a ＞50—100 275 470—620 20 d=3a
（2）钢材表面质量应符合国家现行有关规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2；钢材表面锈蚀等级应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
2. 焊条和焊丝、焊剂应符合标准规定 （1）
焊条
常用钢材焊接焊条选配
JGJ81 —91 钢材技术条件
备 注 钢号 抗拉强度f（MPa）
屈服强度 f（MPa）
焊条型号 抗拉强度 f（MPa）
屈服强度 f（MPa）
延伸率 δ5（%）
不小于 A3F 370~460 ≥235 E4301 420 330 18
E4303 E4311 E4312 A3 12Mn 16NBb 370~460 410 410 ≥235 ≥295 ≥295 E4301 420 330 18
E4303 E4311 E4312 E4315 420 330 22 重要 结构用 E4316
16Mn 16MnCu 14MnNb 470~510 470 470~490 ≥345 ≥345 ≥345 E5010 490 390 22
E5011 E5003 E5015 490 390 22 重要 结构用 E5016 15MnV 15MnTi 530 530 ≥300 ≥300 E5503 540 440 16
E5510 E5513 E5515 E5516
（2）
焊丝、焊剂选用
埋弧焊剂焊丝的匹配
JGJ81 —91 编号 埋弧焊用焊剂、焊丝 CO 2 气体保护焊用焊丝 备
注 A3 HJ401—H08 HJ401—H08A H08Mn2Si
16Mn 16MnCu 14MnNb HJ402—H08A H08Mn2Si H08A 仅用于构造焊缝或满足受力要求时 HJ402—H08MnA H10Mn2 HJ402—H10Mn2 H10MnSiMo 15MnV 15MnTi HJ402—H08MnA H08Mn2Si
HJ402—H10Mn2 H10Mn2 HJ402—H08MnMoA H10MnSiMo
3. 高层钢结构工程材料还有高强螺栓、栓钉、压型板涂料及钢板的冲击功值的要求。
（八）监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（2 年），焊接位置（平、立、横、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。
还要检查北京市特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。
对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师的监督下，利用现场施工条件进行焊工摸底考核，考试合格后方可上岗。
（九）在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时，
就要进行工艺试验：
1. 结构钢材系首次应用；
2. 焊条、焊丝、焊剂的型号改变；
3. 焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；
4. 焊接工艺需改变；
5. 需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件，焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接，也有 T 型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。对于高层钢结构工程的工艺评定，在具体项目上还有详细要求。
二、钢结构工程质量验评标准 （一）钢结构焊接工程质量检验评定标准 GB50221—95
HGH81—91
1.
保证项 （1）
焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（2）
焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
（3）
对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
（4）
对一级、二级焊缝应进行缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
（5）
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2.
基本项目 （1）焊缝外观质量
合格 优良 焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
焊缝外形均匀，成型良好，焊道与道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
（2）三级焊缝表气孔
直径小于或等于 0.4t（板厚）且不大于 3mm的气孔，在 50mm 范围内不超过 2 个，气孔间距应大于 6 倍孔径。
直径小于或等于 0.3t（板厚）且不大于 2mm的气孔，在 100mm 范围内不超过 2 个，气孔间距应大于 6 倍孔径。
（3）二级焊缝咬边
焊缝咬边深度应小于或等于 0.05t（板厚）且不应大于 0.5mm，连续长度不应大于100mm 两侧咬边总长度应小于总抽查长度的 10%。
焊缝咬边深度应啵于或等于 0.05t（板厚）且不应大于 0.5mm，连续长度不应大于100mm 两侧咬边总长度应小于总抽查长度的 6%。
（4）三 级焊 缝咬 边
焊缝咬边深度不应大于 1.0mm。
焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的 20%。
3. 允许偏差项目
项
目 允许偏差（mm）
一级 二级 三级 1. 对接焊缝 焊缝余高（mm）
b 为焊缝宽度 b＜20 0.5—2.0 0.5—2.5 0.5—3.5 b≥20 0.5—3.0 0.5—3.5 0—3.5 焊缝错边 d 为焊缝余高 d d＜0.1t 且不大于 2.0 d＜0.1t 且不大于 2.0 d＜0.15t 且不大于 3.0 2. 贴角焊缝外形尺寸 焊脚余高（mm）
hf≤6 0，1.5 hf＞6 0，+3.0 焊脚尺寸 hf≤6 0，+1.5 hf＞6 0，+3.0 3. T 型接头焊透的角焊缝外形尺寸 0，+1.5 注：hf 为设计焊脚尺寸，hf＞8mm 贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝长度的 10%。焊接梁中腹板与翼缘板之间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝实际焊脚尺寸不允许低于设计值。
（二）钢结构扭剪型高强螺栓连接检验评定标准
GB 50221—95 1. 保证项目 （1）
扭剪型高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。
（2）
扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验，其结果应符合国家标准《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副》的规定。
（3）
扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
（4）
扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。
（5）
扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩板手应定期标定。螺栓经初拧符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》规定后，方可进行终拧。
（6）
扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。
2. 基本项目
合格 优良 （1）
连接接头外观质量 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于 2 扣。
螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2 扣，露长均匀。
（2）
螺栓终拧质量 除构造原因外，梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的 5%。
除构造原因外，梅花头均在终拧中拧掉。
（三）钢结构构件制作工程质量检验评定标准
GB50221—95
1. 保证项目 （1）
钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
（2）
钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。
（3）
高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。
（4）
连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、垢，并不得有不需要的涂料等。
（5）
实腹及桁架式吊车梁不得下挠 2. 基本项目 （1）钢 构件 外观 质量 合格 优良 钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于 0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。
钢构件表面不应有明显的凹面和损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
（2）零件、部件顶紧组装面的质量
合格 优良 顶紧触面不应少于 75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。
顶紧接触面不应少于 80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。
（3）螺 栓孔 的外 观质量 合格 优良 孔壁应光滑，无毛刺，飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的 3%，孔的圆度偏差不应大于 2mm。
孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的 2%，孔的圆度偏差不应大于 1mm/
（4）
钢构件尺寸的偏差项目质量：单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离。多节柱铣平面至第一个安装孔距离。实腹梁两端最外侧安装孔距离。各类构件连接处的截面几何尺寸。柱、梁连接处的腹板中心线偏移。
合格 优良 偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
符合合格规定，其中有 50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的 50%。
3. 允许偏差项目
GB50205—95 项目 允许偏差 1. 焊接 H 型钢 截面高度（h）
h＜500 500＜h＜1000 h＞1000 ±2.0 ±3.0 ±4.0 截面宽度（b）
±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（△）
b/100，且不大于 3.0 弯曲矢高（l 为长度）
1/1000，且不大于 5.0 扭曲 h/250。且不大于 5.0 腹板局部平面度（f）
（t 为板厚度）
t＜14 t＞14 3.0 2.0 2. 螺栓孔孔径 AB 级螺栓（Ⅰ类孔）
精度 符合 H12 孔壁表面粗糙度（Ra）
＜12.5um C 级螺栓孔（Ⅱ类孔）
孔壁表面粗糙度（Ra）
＜25um 直径 0，+10 圆度 2.0 垂直度 0.03t，且不大于 2.0 3. 螺栓孔孔距 同一组内任意两孔间距高 ≤500 501—1200 1201—3000 ＞3000 ±1.0 ±1.5 － － 相邻两组的端孔间距 ±1.5 ±2.0 ±2.5 3.0± 4. 端部铣平 两端铣平时构件长度 ±2.0 两端铣平时零件长度 ±0.5 铣平面的平面度 0.3 铣平面对轴线垂直度 1/1500 5. 焊接连接组装 对口错边(△) t/10，且不大于 3.0 间隙（a）
±1.0 搭接长度（a）
±5.0 缝隙（△）
1.5
（四）高层钢结构安装工程质量检验评定标准
GB
50221—95
1. 保证项目 (1) 钢构件应符合设计要求和《钢结构工程质量检验评定标准》的规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
(2) 建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
2. 基本项目 (1) 钢构件的标记
合格：钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记
基本齐全。
优良：钢构件的中心线和标高基准点等标
记完备清楚。
(2) 钢构件的外观质量
合格：表面干净，构件主要表面无焊疤、泥砂等污
垢。
优良：表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。
(3) 钢构件顶紧面的安装质量
合格：顶紧接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大
间隙不应大于 0.8mm。
优良：顶紧接触面不应少于 75%紧贴，且
边缘最大间隙不应大于 0.8mm。
(4) 主体结构总高度偏差
合格：偏差值 80%及其以上符合现行国家标准《钢
结构工程施工及验收规范》的规定。
优良：偏差值全部符合现行国家标准《钢
结构工程施工及验收规范》的规定。
3. 允许偏差项目 GB
50205—95
项目 允许偏差（mm）
1. 钢结构定位轴线（L 为结构总完成总长）
±L/20000 且不得大于±3.0 2. 柱子定位轴线 1.0 3. 地脚螺栓偏移 2.0 4. 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0 5. 底层柱基准点标高 ±2.0 6. 上、下柱连接处的错口 3.0 7. 单节柱的垂直度 H/1000，且不大于 10.0 8. 同一层柱的各柱顶高度差 ±5.0 9. 同一根梁两端顶面高差 L/1000，且不大于 10.0 10. 主梁与次梁表面高差 ±2.0 11. 压型钢板在钢梁上相邻列的错位 10.0 12. 主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）
H/2500+10 且应≤50.0 13. 主体结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差算出）
1/1500，且不大于 25.0 14. 主体结构总高度 用相对标高控制安装 ±Σ（△h+△z+△w）
用设计标高控制安装 ±H/1000，±30.0 注：△h 为柱子长度的制造允许偏差；△z 为柱子长度受载荷后的压缩值； △w 为柱子接头焊缝的收缩值；n 为柱子节数。
三、钢结构工程质量监理控制要点
由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工
工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。
（一）必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练掌握 GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》，JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》，GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》，《高层钢结构施工规程》和引用标准的规定。
（二）监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容。对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并及时改正。
（三）钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分：
1. 下料时根据工艺要求，予留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》，GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》标准加工。
2. 构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。
3. 焊接时要坚持对厚度大于 50mm 碳素结构钢和大于 36mm 的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于 0℃时，要进行预热、后热。
4. 对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。
5. 柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。
6. 钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。
7. 楼层轴线和楼层标高的误差值。
（四）钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。
（五）钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。
四、一般钢结构拼装工程质量通病 （一）构件运输、堆放变形，出现死弯或缓弯
1. 构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。
2. 构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
3. 构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。
（二）构件拼装扭曲超过允许值
1. 节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大。
2. 拼接工艺不合理。
（三）构件起拱不准确，起拱数值大于或小于设计数值。
1. 构件制作角度不准确。
2. 构件尺寸不符合设计要求。
3. 起拱数值较小，拼装时易于忽视。
4. 采取立拼或高空拼装，支顶点或支承架受力不够。
（四）构件跨度不准确，跨度值大于或小于设计数值。
1. 构件制作尺寸偏大或偏小。
2. 构件拼装累计偏差造成跨度不准。
3. 钢尺未经鉴定，未按标准长度放样。
（五）焊接后翘曲变形
1. 结构中焊缝布置不对称。
2. 结构刚度大的焊接变形小，刚度小的焊接变形大，由于构件刚度不均匀，变形不一致，产生翘曲。
3. 焊接电流、速度、方向以及焊接时的装配卡具对结构变形均有影响。
（六）构件刚度差十字支撑不在一个平面内，或对接支撑不在一条直线上。
1. 构件本身有挠度。
2. 拼装时没有拉通线，造成折线连续。
3. 柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸 有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。
五、高强螺栓安装工程质量通病 （一）装配面不符合要求，影响螺栓安装与紧固。
1. 表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔壁有毛刺和焊瘤等。
2. 螺栓安装面虽经处理，仍有缺陷。
（二）连接板拼装不严密有间隙。
1. 连接钢板翘曲变形。
2. 板间有杂物。
（三）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母内。
（四）紧固力矩不准确，按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固效果。
1. 电动或手动扳手不准确，选用工具不合理。
2. 螺孔不重合。
3. 紧固工艺不合理。
六、高层建筑钢结构安装工程质量通病 （一）底脚螺栓位移，底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
1. 固定螺栓的样板尺寸有误，或孔距不准确。
2. 固定螺栓措施不当，在浇筑混凝土时造成螺栓位移。
（二）楼层轴线误差超过允许值。
1. 经纬仪安置有误差；或仪器本身有误差。
2. 钢结构受外力振动等，造成标准点发生偏移。
3. 如雾天、阴天、阳光照射等天气影响。
4. 钢尺不准，放线缺乏校准。
（三）楼层标高误差超过允许值。
1. 钢构件制作长度有误差；或安装有误差；或钢尺有误差。
2. 现场焊接变形和钢结构自重引起的压缩变形等积累形成的误差。
3. 柱子连接点孔距不准确。
4. 由于焊接变形、柱顶面不平，造成点或线接触。
5. 首层柱底标高误差过大。
（四）钢柱垂直偏差过大超过允计值。
1. 柱与柱焊接产生自重压缩变形。
2. 柱与柱或柱与梁焊接，由于焊接顺序、方法、间隙、节点型式、气候条件等影响，产生焊接收缩，焊缝填充量大，变形值随着增大。
3. 钢柱弹性大，受外力影响容易发生变形。
4. 由于阳光照射，热胀冷缩造成柱偏差。
（五）柱—柱横缝手工焊接缺陷焊缝出现夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。
1. 被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小。
2. 施焊中，换焊条处接口不好；清理药皮不干净。
3. 焊缝排列顺序不当，出现凹焊缝。
4. 由于焊接设备差和电源问题，出现施焊中断弧。
5. 焊条与被焊工件材质不符。
（六）柱—梁、梁—梁节点平缝手工焊接缺陷，平缝有夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。参见 5、“柱—柱横缝手工焊接缺陷”的原因分析。
（七）柱—柱、柱—梁 CO 2 气体保护焊横焊缝及平焊缝缺陷有气孔、未熔合伴有夹渣、未焊透、咬边、焊缝形状不良等缺陷。
1. 产生气孔是由于气体流量不足和气路有漏气现象；风的影响；焊丝伸出长度过大；母材表面有油污染杂质等。
2. 在 CO 2 焊接中，由于熔渣少，所以单纯产生夹渣的情况较少。一般情况下，如果焊接规范得当，操作方法正确，少量的熔渣即使未清除，也可浮到焊缝表面；但若操作不当，在产生未熔合的情况下，往往位有夹渣产生。
3. 未焊透是由于焊速太快；或焊枪角度不对。
4. 产生咬边是由于焊枪角度不对；或焊速过快或过慢。
5. 烛缝形状不良是由于焊接规范选用不适当；瞄准位置不良等原因造成。
（八）栓钉焊接后弯曲不符合要求，弯曲 35°后根部断裂。
1. 执行焊接规范不严格。
2. 操作姿势不当。
3. 栓钉底部和被焊工件有锈、油污或其它杂质。
4. 焊接药座潮湿或局部缺损。
（九）栓钉焊接外观不整齐。
1. 在焊接金属凝固前，焊枪出现移动。
2. 焊枪压紧不够平稳，膨径太小。
3. 当焊枪离开栓钉时，焊枪有摆动。
4. 栓钉熔化量过多。
七、钢结构工程竣工验收 （一）钢结构工程的竣工验收，应在钢结构的全部安装工作完成后进行。施工单位先自检，施工单位上级单位进行初验。在自验、初验的基础上和技术资料齐全的情况下，监理进行验收。首先验收技术资料是否完整、齐全，再进行实地检查验收。施工单位在已改正存在的质量缺陷后，再报监理进行复验。复验合格后，监理组织施工单位、业主、设计单位进行四方合验。四方合验合格后，报质监站进行核定。
（二）监理部重点核查施工单位报验的技术资料：
1. 钢结构工程竣工图和设计文件；
2. 安装过程中形成的与工程技术有关的文件；
3.安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量保证书或试验、复验报告；
4. 工厂制作构件的出厂合格证；
5. 焊接工艺评定报告；
6. 焊接质量检验报告；
7. 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；
8. 隐蔽工程验收记录；
9. 工程中间检查交接记录； 10. 结构安装检测记录及安装质量评定资料； 11. 钢结构安装后涂装检测资料； 12. 设计要求的钢结构试验报告。
一、 安全生产 监理 依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、水利部《水利工程建设生产管理规定》、xxx 政府有关规定和安全技术规程，xxx 工程发包人与监理人签订的监理合同和安全生产责任书。
二、监理 职责 及监理目标
1 1 、安全生产监理职责
Xxx 监理部负责克孜尔水库除险加固工程施工现场的安全生产监督管理工作，参与协调和处理施工过程中急需解决的安全问题，并监督承包人落实必要的安全施工技术措施；当承包人安全生产严重失控时，建议发包人下令进行停工整改；协助对各类安全事故的调查处理工作，定期向发包人报告安全生产情况；督促承包人落实安全生产组织保证体系，建立健全安全生产责任制；审查施工方案及安全技术措施；督促承包人对施工人员进行安全生产教育，检查并督促承包人按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部工程或各工序、关键部位的安全防护措施；定期或不定期的组织安全综合检查，提出处理意见并限期整改；发现违章作业的要责令其停止作业，发现安全隐患下发监理通知责令其整改。
2 2 、安全生产监理目标
Xxx 的安全生产监理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无” 即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪涝灾害事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程，在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的安全管理目标。
三、 监理安全生产监督 控制 体系
Xxx 工程成立了以发包人为组长，总监为副组长、发包人各职能部门和各参建单位项目经理为成员的安全生产领导小组，负责安全生产工作的领导、监督与协调。
在监理机构内部建立以总监理工程师为第一责任人、副总监理工程师监督协调和现场部长分管三级安全生产监督管理体系，实行全方位、全过程的安全监督管理机制。
监理机构安全生产监理组织控制体系见下图。
四 、 工程 施 工 过程 安全监理
Xxx 工程监理部组织人员依据安全生产法律、法规、建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准编写了《安全施工监理实施细则》，为现场监理工程师进行全过程安全施工管理提供了指导意义。
在工程开工前，依据施工合同文件及主体工程监理合同文件对承包人安全资质、安全保证体系、安全施工技术措施、安全操作规程、安全度汛措施等进行审批，并监督检查实施情况。督促承包人向发包人、监理机构上报相关安全生产的文件；每个分部工程开工前新增加了承包人对施工人员进行安全技术交底内容，针对施工项目不同，侧重点不同，并做好记录，最后与会人员签名，否则不予受理，真正使项目安全生产监理负责人 （总监）
现场部 现场安全生产监理负责人标段安全生产监理人员 现场安全生产监理负责人横向联系 横向联系 协助 协助 标段安全生产监理人员 安全生产监理组织控制体系 项目安全生产监督协调 （副总监）
承包人的操作人员明确安全要点，把安全措施落实在生产第一线；根据承包人上报的分部开工程开工申请，经检查并具备开工条件后，监理机构依据合同及时进行审批，最后由总监签发分部工程开工令并报发包人备查，从源头上把好安全关。以严谨的科学态度、扎实的工作作风为安全生产保驾护航，为工程施工质量和进度提供可靠保障。
施工过程中，严格执行国家现行有关安全生产的法律、法规，水利行业行政主管部门有关安全生产的规章和标准。要求承包人贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在施工过程中应确保安全保证体系正常运转，全面落实各项安全管理制度、安全生产责任制、安全生产技术措施及安全防护措施，认真执行各项安全技术操作规程，确保人员、机械设备及工程安全。特别是对特殊工种（电工、焊工、起重工、起重指挥和各种车辆驾驶员）持证上岗情况，承包人向监理机构报审后，现场监理依据合同逐一核查落实，经复核无误后方可上岗。
在每周二由监理机构主持召开的工程例会上,针对本周的施工项目不同，依据合同要求各承包人施工现场采取相应的安全措施，及时消除存在的安全隐患。在每周五的监理例会上，我部将安全控制作为专题进行讨论，总结上周安全生产情况，布置下周的安全控制要点，要求现场监理人员在监督实施过程中认真执行安全检查制度，对检查中发现的问题，限期整改和验收；同时监理人员之间相互交流取长补短共同提高安全控制能力。
按照 xxx 工程建设管理项目处的统一部署，每月 20 日由 xxx 管理项目处组织，监理部主持，项目管理处有关负责人以及各标段项目部主要负责人组成安全文明生产检查小组，对各承包人的施工作业区进行了安全检查，对检查中发现的问题提出了整改期限，且要求各承包人检查评比后将安全生产情况报送监理机构和发包人。根据季节的变化、施工项目的不同，在每次检查评比时侧重点亦不相同，杜绝安全检查走形式走过场，把安全生产监督形成长效机制，常抓不懈。
截止目前共进行安全生产检查 x 次，评比 x 次（见附件）；监理机构已向发包人提交安全生产月报 x 份，安全季报 x 份；向各承包人下发安全生产监理通知 x 份。
五、监理效果
Xxx 工程自 20xx 年 x 月 x 日开工至今已一年有余。监理机构履行了合同职责，监理安全控制做到了三个到位，即“人员到位、要求到位、措施到位”。在发包人的大力支持及参建各方的积极配合下，工程安全生产处于受控状态，到目前为止，未发生一例安全责任事故。安全生产监理工作得到了发包人及政府部门的认可。
六、存在的问题及下一步安全生产 监理 工作重点
1 1 、存在的问题
总结近一年来我部的工作，虽然取得了一些的成绩，但仍有不尽人意之处，距发包人的要求还存在一定的差距，还存在以下主要问题：现场文明施工、安全管理与合同约定存在差距，个别施工人员安全意识淡薄，存在侥幸心里，不戴安全帽或戴安全帽不扣帽带，高处作业不系安全带或系安全带又不扣安全绳就进入施工现场、管理人员对安全施工措施监督不力，施工用电线路私拉乱扯、专职安全员不到位或到位责任心不强等不良行为时有发生，施工现场存在不同程度的安全隐患。现场监理在监督上说的多，下的通知多，在落实上监理指出的问题尽管得到了整改，但相同问题又多次重复出现，承包人主动完善、改进措施不力。
为此我部将针对安全生产监理工作中存在的问题，找原因，查措施，抓落实，要成效，全面提高监理机构为发包人服务的意识。
2 2 、下一步安全生产监理工作重点
监理机构以合同管理为中心，以安全操作规程为准绳，加强施工现场和生活区的安全文明施工管理，力争达到有效控制工程项目的安全生产目标。根据 20xx 年施工项目施工的重点和难点，监理部主要抓好副坝三个水工建筑物加高施工、防浪墙混凝土工程的高处作业、右坝肩高边坡、主坝坝后坡网格梁混凝土浇筑及六棱预制块铺设高边坡施工作业的安全监督管理。
（1）在溢洪道、泄洪洞、发电洞三个水工建筑物加高施工及金结安装中，施工脚手架搭设及吊装高度最高在 20m 以上，施工人员高处作业安全控制，是我们监理工作中的重中之重。现场监理人员首要任务是检查、督促承包人按照施工安全技术规程搭设施工脚手架，作好内外安全网防护，走道板的铺设，施工人员的个人防护用品（安全帽、安全绳和安全网等）的配戴，施工安全用电，现场各种安全标识，安全警示牌等的设置；督促承包人现场配备专职安全员。其次任务是检查承包人落实情况，检查是否落实到位，发现安全隐患及时责令整改，利用发监理通知、整改通知，奖罚等手段结合将安全工作落实到位。
（2）右坝肩加固工程施工现场：监理机构要求现场监理工程师检查、督促承包人做好施工过程中的安全管理工作；要求承包人设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，应及时进行处理；同时要求承包人加强施工人员安全教育，做好各项安全防护，避免发生人身、机械设备及工程安全事故。
（3）主坝坝后坡网格梁混凝土浇筑及六棱预制块铺设高边坡施工作业，分部工程开工前首先要敦促承包人对施工人员做好安全交底，其次对 1138.6m 马道（宽 2m）行驶的车辆上、下坝路线进行安全控制，防止发生翻车事故，最后对人工搬运混凝土六棱预制块时，应从上至下并与下部施工人员交叉作业，确保施工人员安全。
（4）重点抓好各承包人的施工用电，如混凝土拌和站、闸门和启
闭机安装调试、发电洞闸门和启闭机以及泄洪洞洞闸门和启闭机临时电源、各类配电柜接地等，均作为监理重点控制内容之一。
安全生产是是永恒的主题，时时刻刻不能放松警惕。我部要认真履行合同职责，控制重点兼顾一般，安全无小事，重在优化人机环境匹配上下功夫，从源头上把好安全关，把各类安全隐患消灭在萌芽状态，以达到安全控制目标的实现。
Xxx 监理部 XXXX 年五月