B B B B1 1 1 13 3 3 3
险 安酉保险
新城监理大厦 工程 监 理 实 施 细 则 则
（ 钢筋 混 凝土分项工程 监理实施细则 ）
）
内容提要：
专业工程特点 监理工作依据 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 日
期：
江苏省建设厅监制
目
录
第一部分
模板工程监理细则
一、专业工程特点 二、监理工作依据 三、监理工作流程 四、监理工作的控制要点 五、监理工作方法及措施 1.模板的安装 2.模板的拆除 第二 部分
钢筋工程监理细则
一、专业工程特点 二、监理工作依据 三、监理工作流程 四、监理工作的控制要点及目标值 1.本分项工程监理工作目标 2.本分项工程监理工作的控制要点 五、监理工作的方法及措施 1.审核承包单位报来的技术资料文件、施工方案 2.直接进行现场检查 3.主要量测检查内容 4.旁站 5.事后验收 6.安全管理措施
第三 部分
混凝土工程监理细则
一、专业工程特点 二、监理工作依据 三、监理工作流程 四、监理工作的控制要点及目标值 1.本分项工程监理工作目标 2.本分项工程监理工作的控制要点 五、监理工作的方法及措施
第 一 部分
模板工程监理细则
一、专业工程特点 按照设计图纸，本工程结构形式为钢筋混凝土框剪结构，模板根据施工单位上报的施工组织设计，均采用钢管支撑，结合木模板的形式。一层层高为4.8m，二层——四层高为4.5m,以上各层均为3.3m，地下车库层高为3.2m，梁最大跨度为8m，地下室底板最大厚度为400mm，顶板厚度为250mm，墙板厚度为250mm、350mm，其余楼板厚度为110～120mm。基础、底板、墙、柱、梁板均采用泵送和塔吊入仓相结合的混凝土浇筑方式。模板、支撑等支模用施工材料的垂直运输采用塔吊作为运输工具。本工程的混凝土浇筑采用插入式及平板振捣器振捣密实。
二、 监理工作依据 项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：
（1）国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章； （2）本工程承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同； （3）本工程设计施工图纸； （4）《安酉保险
新城监理大厦监理规划》； （5）《安酉保险
新城监理大厦施工组织设计》 （6）现行的施工、工程质量验收标准、规范：
1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准； 2）按照合同约定及建标[2002]212 号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002； 3）本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：
1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
三、监理工作流程
不合格
合格
熟悉图纸、审查模板施工方案
监理工程师
钢管、扣件、模板准备
承 包 商
施工机具准备
承 包 商
钢管、扣件、检测
承包商、监理工程师 检验结果
模板制作、支模
承 包 商
模板检验批检查申请
承 包 商
签 署 批 准 申 请
监理工程师
混凝土浇筑过程检查
承包商、监理工程师
拆
模
申
请
承 包 商
检查拆模试块、批准拆模
监理工程师
四、监理工作的控制要点及目标值 1.本分项工程监理工作目标 按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：
质量目标：施工质量验收合格； 安全目标：安全无事故。
2.本分项工程师监理控制要点
为了更好地控制模板的施工质量工作，针对模板工程中容易出现的各种质量通病，防止模板的支撑系统的失稳，对模板施工过程中的各种关键部位、支撑系统的重要原材料等设置以下质量控制要点：
轴线复核 ； 标高复测 ； 支撑用钢管、扣件的检测 ； 模板工程专项方案的审核； ； 截面尺寸的复核； ； 承重模板的支撑系统检查； ； 施工荷载的控制； ； 混凝土浇筑时的监测 ；拆模试块审查 。
五、监理工作方法及措施 1.模板的安装 （1）模板安装所使用的钢管和扣件，必须要有出厂的质量证明材料和质量检测的合格报告书。
（2）复查模板安装施工技术方案的合理性，对于不能满足工程施工安全和质量要求的方案，要求施工单位重新进行编写。
（3）在模板的安装过程中，进行核对，检查立杆、横杆、的间距与施工方案是否一致，安装现浇结构的上层模板及其支架时，对于下层楼板不能承受上层施工荷载的，要在下层加设支架，上下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。全数检查后对于不按施工方案进行施工的坚决进行返工处理。
（4）在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接缝处。
（5）模板安装必须满足如下要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂涮隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（6）对跨度不小于4m 的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1／1000－3／1000。
（7）对于固定在模板上的预埋件、孔、洞均要进行核对和复查，其允许偏差应符合下表要
求：
项
目 允许偏差 预埋钢板中心位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 10 （8）现浇结构模板安装的偏差符合下表的要求。
项
目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4～-5 钢尺检查 层高垂直 ≤5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 >5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2 米靠尺和塞尺检查 2.模板的拆除 （1）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计的要求（检查同条件养护试件强度试验报告），对于设计无要求时，应符合下表的要求。
结构类型 结构跨度（m）
设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板 ≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 --------- 100
（2）侧模拆除时应有混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行。
（4）模板拆除时，不能对楼层形成冲击，拆除的模板和支架分散零放并及时清运。
第 二 部分
钢筋工程监理细则
一、专业工程特点 按照设计图纸，本工程的钢筋均为混凝土结构用的普通钢筋，其中梁、柱、墙板主筋主要采用HPB235级、HRB400级。按照承包单上报的施工组织设计，本工程的钢筋采用普通加工方式，普通切断机切断，普通弯曲机折弯。
本工程的梁等水平主筋接长加工时主要采用闪光对焊、套筒连接和绑扎搭接接长；柱等垂直钢筋搭接主要采用电渣压力焊。本工程各构件的钢筋安装采用手工20 号钢丝绑扎。本工程共需钢筋总量约为7000t。
二、 监理工作依据 项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：
（1）国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章； （2）工程承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同； （3）设计施工图纸； （4）《安酉保险
新城监理大厦工程监理规划》； （5）《安酉保险
新城监理大厦工程施工组织设计》； （6）现行的施工、工程质量验收标准、规范：
1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准； 2）按照合同约定及建标[2002]212 号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002； 3）本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：
设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定； 材料及试验方面的国家标准； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001。
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 4）本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：
a、当钢筋的品种、级别、或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。
b、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合在关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
c、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。
三、监理工作流程
N
Y
N
Y
N
Y
熟悉结构施工图
承包商、监理工程师
钢筋进场检验
承包商、监理工程师 检验 结果
进场挂牌堆放
承包商
钢 筋 翻 样
承包商
钢筋退场
承包商
检查焊工上岗证
监理工程师
钢筋下料、加工
承包商
试
焊
监理工程师 检查钢筋制作质量 监理工程师
检查钢筋焊接情况、取样
监理工程师、承包商
焊 接 返 工
承包商 结
果
返工或整改
承包商 验
收 结
果
钢筋绑扎、预埋件、预留孔验收
监理工程师、承包商
签 署 隐 蔽 工 程 验 收 单
监 理 工 程 师
四、监理工作的控制要点及目标值 1.本分项工程监理工作目标 按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：
质量目标：施工质量验收合格； 安全目标：无重大安全事故。
2.本分项工程监理工作的控制要点 （1）材料要求 1）本工程混凝土结构构件中所使用的钢筋材料质量，必须符合下列有关现行国家标准的规定：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）
《普通低碳钢热轧圆盘条》 （GB/T701）
2）钢筋进场检查及验收 （A）检查产品合格证、出厂检验报告：钢筋进场时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。
（B）检查进场复试报告：进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，以此作为判断材料是否在工程中应用的依据。钢筋进场时，应按有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，方可在工程中应用。钢筋原材料的抽样检查数量及方法详见《安酉保险
新城监理大厦工程见证取样及送检计划》中的有关要求及规定。进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分另堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合以下要求：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋，不宜用HPB235 级钢筋替换HRB400 级钢筋；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时就重新进行验算，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
（2）施工过程质量控制
1）钢筋加工 （A）钢筋冷拉。根据施工组织设计，本工程的Ф8、Ф6.5 热轧圆盘条采用冷拉方法调直。采用冷拉调直时，控制钢筋的冷拉率不宜大于4%。
（B）钢筋加工尺寸。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的形状、尺寸允许偏差 项 目 偏差限值（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍 筋 内 净 尺 寸 ±5 （C）受力钢筋的弯钩和弯折。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235 级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部份长度不应小于钢筋直径的3 倍；在本工程中，HRB400级钢筋的未端作不大于90°折弯时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋未端弯钩形式按设计要求，本工程箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合以下要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第C 条规定外，尚不应小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部份的长度不应小于箍筋直径的10 倍和75mm。
2）钢筋连接。
本工程的钢筋连接主要采用焊接接头（闪光对焊、电渣压力焊）、绑扎接头、机械连接（直螺纹连接）。各种接头均应按规定抽取试件作力学性能试验，并按规定进外观检查，其质量应符合有关规程的要求。
（A）焊接接头材料质量：焊接钢筋的钢筋质量应符合相关国家标准的规定；电渣压力焊的焊剂，或采用FJ431 焊剂；使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用；焊条、焊剂应有产品合格证；焊条、焊剂应保持干燥，当受潮时，在使用前经250～300℃烘焙2h。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
B）闪光对焊。闪光对焊的主要质量控制要点如下：闪光对焊应合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、变压器级次、一二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择；夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d 或2mm；烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，在电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形，接头处不得有横向裂纹；接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于3°；环境温度低于—5℃时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热数和间歇时间；环境温度低于—20℃时，不宜进行焊接。
C）电渣压力焊。电渣压力焊的主要质量控制要点如下图。
电渣压力焊的主要质量控制要点 钢筋电渣压力焊时，可参照下表选择焊接参数。
钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm）
焊接电流 (A) 焊接电压(v) 焊接通电时间(s)
电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 14 200～220 35～45 18～22 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 35～45
18～22
15 5 20 300～350 17 6 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除；施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于5%，不宜进行焊接；钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40～40V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压22～27V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良；在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形；接头焊接完毕后停歇至少30S 后，方可卸下焊接夹具，清熔渣；接头四周焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷； 接头处的轴线偏移应不超过0.1d，同时不大于2mm；接头的弯折角不大于3°。
（D）钢筋焊接接头的设置位置 焊接接头的位置宜投在受力较小处；在同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头； 接头未端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10 倍；焊接接头宜相互错开；在连接区段检查钢筋 接头质量 烘烤 焊剂 检查焊接设备及夹具
固定 焊接 夹具 药盒 接通电源引弧
稳弧
加压 顶锻 保温
收集 剩余 焊剂 拆除 夹具
敲掉 溶渣 检查 焊头 质量
长度为35d 且不小于500mm 范围内，接头面积百分率应符合以下规定：受拉区不宜大于50%；不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不应大于50%。
（E）钢筋焊接接头的质量检查及验收：
钢筋焊接接头施工完成后，应进行全数外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施；外观检查合格后，钢筋焊接接头需按《安酉保险
新城监理大厦工程见证取样及送检计划》中的有关要求及规定进行抽样检测；抽样检测合格后，方可覆盖混凝土。
（F）绑扎接头：
1）绑扎搭接接头的搭接位置：绑扎接头的位置宜投在受力较小处；在同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头未端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10 倍；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；绑扎搭接接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；在连接区段长度为1.3L（L 为搭接长度）内，纵向受力钢筋的搭接接头面积百分率应符合以下规定：对梁类、板类、及墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头的面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽；在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接长范围内，应按设计要求配置箍筋，并符合以下要求：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
2)搭接长度：按设计要求本工程的钢筋绑扎搭接最小搭接长度应符合下表的规定。
钢筋绑扎搭接最小搭接长度 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
钢筋搭接长度 受 拉 受 压 <=25 1.2Lae 及300 0.84Lae 及200 50 1.4Lae 及300 0.98Lae 及200 100 1.6Lae 及300 1.12Lae 及200 注：
Lae 为钢筋锚固长度，相关数值详见后表；非受力钢筋的搭接长度：分布筋100mm，构造架立筋与主筋的搭接长度150mm。
（G）机械连接（直螺纹连接）：
1）原材料：钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合连接套外形尺寸表的规定。操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。
连接套外形尺寸表
钢筋直径 螺距（p）
长度 l0-2
外径Ф0-0.4
螺纹小径Ｄ 1+0.40
Ф16 2.5 45 Ф25 Ф14.8 Ф18 2.5 50 Ф29 Ф16.7 Ф20 2.5 54 Ф31 Ф18.1 Ф22 2.5 60 Ф33 Ф20.4 Ф25 3 64 Ф39 Ф23.0 Ф28 3 70 Ф44 Ф26.1 Ф32 3 82 Ф49 Ф29.8 Ф36 3 90 Ф54 Ф33.7 Ф40 3 95 Ф59 Ф37.6 2）主要质量控制要点如下：
a）钢筋的切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
b)加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。钢筋丝头示意图见图；钢筋同径连接的加工要求见表、钢筋同径连接左右旋加工要求、钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求见表。
钢筋丝头示意图 钢筋同径连接的加工要求 代号 A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J A32R-J A36R-J A40R-J φ(mm) 20 22 25 28 32 36 40 M*t 19.6*3 21.6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 35.6*3 39.6*3 L（mm）
30 32 35 38 42 46 50 钢筋同径连接左右旋加工要求 代
号 φ(mm) M*t（左）
M*t（右）
L（mm）
A20RLR-G 20 19.6*3 19.6*3 34 A22RLR-G 22 21.6*3 21.6*3 36 A25RLR-G 25 24.6*3 24.6*3 39 A28RLR-G 28 27.6*3 27.6*3 42
A32RLR-G 32 31.6*3 31.6*3 46 A36RLR-G 36 35.6*3 35.6*3 50 A40RLR-G 40 39.6*3 39.6*3 54
钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求 代号 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 大径 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6 35.6 39.6 中径 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623 34.623 38.623 小径 17.2 19.2 22.2 25.2 29.2 33.2 37.2
c)连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见操作示意图所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见操作示意图所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
d)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。同时，连接完的接头必须立即作上标记，防止漏拧。
钢筋连接的操作 （H）钢筋安装
钢筋安装时，要求施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；钢筋保护层施工根据设计要求，本工程钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应根据环境类别符合下表的规定。室外标高以上楼层为室内正常环境（包括有严格防水措施的屋面）混凝土结构的环境类别属一类，室外标高以下基础、承台、地梁等混凝土结构的环境类别属二（a）类。
混凝土保护层厚度 环境类别 板、墙、壳 梁
柱 ≤C20 C25～C30 ≤C20 C25～C30 ≤C20 C25～C30 一 20 15 30 25 30 30 二
a —— 20 —— 30 —— 30 b —— 25 —— 35 —— 35 注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm；地下室承台、底板及顶板迎水面钢筋混凝土保护层厚度50mm；当梁、柱纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm 时，应对保护层采取有效的防裂缝构造措施；板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。保护层垫块按照施工单位的施工措施，基础工程主要采用砂浆垫层；主体墙、柱、梁主要采用塑料成品保护层垫块。保护层施工的允许偏差参见钢筋安装位置的允许偏差表。按本工程采用的建筑工程施工质量验收规范要求，对钢筋保护层的施工要采取现场实体检验，所以必须做好保护层的施工。钢筋锚固长度，按设计要求，本工程的钢筋锚固长度按下表计取。
钢筋锚固长度 混凝土强度 C20 C25 C30 C35 >C40 HPB235 级钢筋锚固长度 33d 28d 25d 23d 21d HRB400 级钢筋锚固长度 49d 42d 37d 34d 31d 注：月牙肋钢筋直径>25mm 时，锚固长度增加10%； 混凝土凝固过程中易受拢动的构件（如滑模）受力钢筋的锚固长度应增加10%；在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不小于250mm。受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，锚固长度可取表中数据的0.7倍，钢筋的锚固构造均需按设计图纸说明及03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图》施工。
（J）钢筋绑扎
本工程的钢筋主要采用绑扎，要求绑扎牢固，防止钢筋位移；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双方受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防止钢筋骨架斜向一方；对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固，各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。墙体中设置双层钢筋时，可采用S 钩等细钢筋撑件加以固定，板中配置双层钢筋网，需用撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。必须严格控制梁、板、悬挑构件纵向受力钢筋位置正确，浇筑混凝土时，应有专人负责看钢筋，有松脱或位移的及进纠正，以免影响构件承载能力和抗裂性能。
钢筋安装位允许偏差 项 目 允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间 距 ±10 排 距 ±5 保护层厚度 基 础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3、0 五、监理工作的方法及措施 坚持“预防为主，严格检查”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。
1.审核承包单位报来的技术资料文件、施工方案；审核钢筋出厂合格证；审核钢筋复试报告；审核原材料报审表；钢筋原材料进场后承包单位须以按有关规定组成验收批，按规定进行抽样复试，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，报监理机构；监理机构按要求审核出厂合格证及钢筋复试报告合格后予以签认；审核钢筋焊接接头力学性能试验报告单；审核签认钢筋原材料检验批施工质量验收记录；审核签认钢筋连接件检验批施工质量验收记录；审核签认钢筋安装检验批施工质量验收记录；审核钢筋隐蔽工程验收单； 钢筋安装后，经现场检查钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求，允许偏差项目检查合格后，签认钢筋隐蔽工程验收单，允许下一道工序施工。本分项工程验收时应具备的技术资料钢筋产品合格证、出厂检验报告；钢筋进场复试报告；钢筋焊接接头力学性能试验报告；焊条合格证；钢筋隐蔽工程验收记录；见证检测报告；检验批质量验收记录；钢筋分项工程质量验收记录。
2.直接进行现场检查 监理机构在钢筋分项工程的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。主要目测检查以下内容：全数目测检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量；全数目测检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；观察检查钢筋冷拉伸长率；全数目测检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求；全部目测检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处；全数目测检查钢
筋焊接接头是否符合规范要求；按规范抽样目测检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求；全数目测检查钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求； 3.主要量测检查以下内容：
按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查钢筋加工质量； 按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查箍筋加工质量； 按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查冷拉伸长率； 全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求；抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求；全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求；抽样量测绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸；抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸；抽样量测受力间距、排距、保护层厚度；抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距；抽样量测钢筋弯起点位置；抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；所有的量测结果均应与相应施工质量验收标准进进行对，最大误差不得大于施工质量验收标准中允许偏差的1.5 倍，并进行记录。具体内容详见《见证取样及送检计划》进行钢筋分项工程的原材料及钢筋焊接接头试件的试验：
4.见证、旁站 本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求；检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；检查钢筋接头的设置是否符合规范要求；检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求； 检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求；检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求； 当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；及时详细做好旁站记录及监理日记。
5.事后验收 钢筋分项工程完成后，由施工单位检查合格后，报送监理机构进行复查，复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。基础钢筋、第一层梁板钢筋、屋面梁板钢筋需由质量监督部门进行监督抽查，以确保钢筋施工质量。
6..安全管理措施 要求承包单位树立“安全第一，预防为主”的方针；认真详细做好安全记录，经常检查设备
和用电情况；设安全标志牌，下班必须切断加工机械电源；严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；高处作业时，应注意高空防护；做好施工场地清洁卫生工作；施工人员必须戴好安全帽，持证上岗。
第 三 部分
混凝土工程监理细则
一、专业工程特点 按照设计图纸，本工程的混凝土均为普通现场浇筑混凝土结构混凝土；混凝土结构除地下室基础等大面积整板基础结构外，均为普通梁柱结构，其中柱断面400×600mm 左右，高约2800mm，梁断面为250×600mm 左右，板厚为80～150mm 不等；梁板柱结构混凝土浇筑均按层分次进行，每次混凝土浇筑面积不大于10000m 2 ，混凝土浇筑方量不大于1000m 3 。本工程的垫层混凝土设计强度等级为C15；结构混凝土设计强度等级为C30、C35 、C40不等。按照各承包单上报的施工组织设计及无锡市的相关规定，本工程混凝土外均采用预拌混凝土；预拌混凝土由符合资质要求且在规定混凝土运输延续时间混凝土搅拌输送车能够顺利到达范围内的混凝土搅拌站提供；由混凝土搅拌车输送车运至现场，混凝土汽车泵或固定式混凝土泵结合局部部位塔机入仓。本工程的混凝土浇筑采用插入式及平板振捣器振捣密实。本工程混凝土养护采用洒水养护，冬期施工时主要采用塑料薄膜覆盖等措施。
二、监理工作依据 项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：
（1）国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章； （2）工程承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同； （3）设计施工图纸； （4）《安酉保险
新城监理大厦工程监理规划》； （5）《安酉保险
新城监理大厦施工组织设计》 （6）现行的施工、工程质量验收标准、规范：
1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准； 2）按照合同约定及建标[2002]212 号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002； （7）本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：
设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定； 《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999； 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T14684； 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB/T14685； 《混凝土拌合用水标准》GBJ63-90； 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000； 《预拌混凝土》GB14902—2003； 《混凝土质量控制标准》GB50164—92； 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002； 《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081—2002； 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87； 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95； 其他相关材料及试验方面的标准、规程； （8）本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：
7 7 ·4 4 · 1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制 100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200 m3 取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
8 8 ·2 2 · 1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应则施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。
8 8 ·3 3 · 1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经 监理（建设单位）认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理文件。
三、监理工作流程
N
N
Y
有
无
熟悉图纸、审查混凝土施工方案 监理工程师 施工机具准备、检查 承包商、监理工程师 原材料准备、检验 承包商、监理工程师
混凝土配合比试配、审核
承包商、监理工程师 检验结果
混凝土配合比试配、审核
进场挂牌堆放
承 包 商
混凝土搅拌、运输、浇捣、养护 承 包 商
拆
模
申
请
承 包 商
签 署 批 准 申 请
监 理 工 程 师
混凝土质量检查
承包商、监理工程师 缺 陷
签中间验收证明
监 理 工 程 师
进 入 下 道 工 序
承 包 商 提出缺陷修补方案 承 包 商
审查修补方案 监理工程师
混凝土缺陷修补 承 包 商
旁站监理 测坍落度 抽查配合比 见证试块制作 监理工程师
四、监理工作的控制要点及目标值 1.本分项工程监理工作目标 按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：
质量目标：施工质量验收合格； 安全目标：无重大安全事故。
2.本分项工程监理工作的控制要点 （1）材料质量要求。本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站控制及验收。混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告，且应符合以下要求：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的规定；细骨料应符合国家现行标准GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；宜采用中砂，通过0.315mm 筛孔的砂，不宜不于15%；粗骨料最大粒径与输送管径之比：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；粗骨料应符合国家现行标准GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；拌制泵送混凝土所用的水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定；泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规程》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定；泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合现行国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
（2）配合比设计要求。本工程结构混凝土的配合比设计由混凝土搅拌站试验室承担，且需符合以下要求：泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度各耐久性的要求外，尚 应使混凝土满足可泵性要求；泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比；混凝土的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力沁水率S10 不宜超过40%；泵送混凝土入泵时的坍落度，宜为100～140mm；泵送混凝土的水胶比宜为0.4～0.6；泵送混凝土的砂率宜为35～45%；泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3；泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定：1）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量根据粗骨料粒径20-80mm，为5.5%-3.5%；
2）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合现行国家标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规程》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。
3）现场拌合混凝土的配合比设计由试验室承担，其配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的要求。
（ 3）混凝土原材料的计量控制要点：
本工程结构混凝土的原材料计量由混凝土搅拌站进行；要求混凝土搅拌站严格按设计配合比对各种原材料进行计量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
（4）混凝土搅拌的质量控制。
本工程结构混凝土的混凝土搅拌由预拌混凝土公司控制，并要求：混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥现步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥；泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行；每种配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
（5）混凝土运输质量控制。
本工程的结构混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输；混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；泵送混凝土运送延续时间按必须符合下表的规定。
泵送混凝土运送延续时间 混凝土出机温度（℃）
运输延续时间（min）
（用搅拌车）
≦C30 >C30 ≦25 120 90 >25 90 60 混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2～4r/min；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300 转以内；混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。混凝土泵送间歇时间不宜超过15min。
（6）混凝土浇筑质量控制。
混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定式混凝土泵的布置位置，以达到方便、安全；混凝土浇筑前，应根据工程或施工场地特点、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符合相关规范及规程的要求；应根据混凝土泵的使用说明书其他相关规定，制定专门操作要点，以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土
泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远到近浇筑；同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土的布料方法，应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm 时，可按1：6～1：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上；振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm 左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min 后，进行第二次复振；混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜管右振动溜管使用混凝土下落；对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正；水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
（7）混凝土施工缝、后浇带质量控制。
本工程的混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体要求如下：墙、柱留置在基础的顶面、梁的下面；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；主次梁结构的梁板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝处理要求：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，且必须按以下要求对施工缝进行处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜不于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；...