企业标准化是企业实行科学管理的基础，是企业稳定提高质量的保证，是促进企业技术进步的手段，是获得最佳经济效益的有效方法。企业标准化工作涉及面广，贯穿于生产、技术、质量管理等各个方面，企业标准化体系的建立和有效实施，不仅可以使企业内部的各种管理事项达到规范有序，更能促成企业内部管理体系和外部法规要求相互协调统一。企业为实现方针目标将生产经营全过程需要实施的标准，运用系统管理的原理和方法将相互关联、相互作用的标准化要素加以识别，制定标准，建立标准化体系并加以系统管理，有利于发挥标准化的系统效应，有助于企业提高管理效率和效益。所谓“没有规矩，不成方圆”，企业有了统一的标准，行事与判断自然也有了以理服人的依据。因此，标准化体系的建立与实施势必将随着企业的发展壮大而成为现代企业越来越迫切的需求。
然而要建立企业标准化体系，往往需要营造一种全员参与的良好氛围，而企业氛围的营造又往往比较困难，比较抽象，企业标准化体系实施过程中完全可以借助5S管理活动的推进来带动企业整体氛围的创建。这是因为5S管理方法也是运用了系统管理原则和标准化思想，其所提出的一系列要求都与企业职工的日常行为息息相关，而5S是一个相对简单的概念，易懂、易行，相对企业标准化来说比较容易获得共鸣，而且实施执行起来难度也不大，这有利于调动企业职工参与的积极性和主动性，从而更容易提升企业整体氛围的创建。
5S管理起源于日本，指的是在生产现场对人、机、料、法、环等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。由于整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个步骤在日语罗马拼音中的第一个字母都是以S开头的，故简称5S.
5S管理活动针对于企业职工所做的每一件事，犹如一面镜子可以反映职工的态度和行为方式。因而5S管理活动可以成为构建企业标准化体系现场管理的基础。通过5S管理活动，企业可以提高产品质量，提高工作效率，提高安全意识，从而夯实企业标准化管理的基础；另一方面，通5S管理活动，将日常各项工作形成标准化作业文本，有利于规范职工的日常行为。有了明确的书面文件，职工在现场就知道哪些可以做，哪些不可以做，每一步工作何时做，如何做。企业标准化体系的实施效果在很大程度上又取决于现场工作质量的提高与改进。因此，在现场管理改善上，将企业标准化体系与专用于现场改善的5S管理活动相结合，可以达到体现效果，增强企业标准化工作信心的目的。
企业标准化实施效果是长期性的，一时难以看到显著的效果，而现场管理的效果却是立竿见影的。5S管理活动是企业标准化的推动者，更是一种行之有效的现场管理方法。在推进企业标准化体系的过程中积极地导入5S管理，通过目视管理、标示管理、定置管理的运用与标准化，能有助于防止问题的发生，并可藉此在短期内获得显著的现场管理效果，从而为企业标准化体系的建立和实施奠定良好的基础。
通过5S管理活动，在企业营造一种 “人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，使每一个职工都能养成做事守标准、守规定的习惯，那么企业无论产品质量还是服务质量自然没有不好的道理，反之，即使企业标准化体系的各类标准建立得再好，没有好的工作作风来保障，不论产品质量、服务质量，还是企业标准化管理水平从根本上来说都无法得到根本的提升。“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；千里之行，始于足下”。5S管理活动在不断地沟通中达成上下一体的共同语言，点点滴滴的合理化过程所建立起来的规范奠定了企业的根基，并成为企业建立标准化体系的促进剂。由此可见，在企业标准化体系建立实施过程中导入5S管理，既能充分利用企业标准化体系原有资源及过程，又能对其实施起到良好的促进作用，达到事半功倍的效果。