一、
工程概况及工程特点：
二、监理工作的流程：（见附表）
三、监理工作的控制要点及目标值
1、监理工作目标值：
工程质量目标：在质量控制中，以事前控制为主，组织搞好设计交底和图纸会审；做好进场材料、设备的检查工作，确保工程材料符合设计及有关规定的质量要求；审查施工组织设计，做好施工过程的质量控制，把好工序质量关，使其符合有关规范和质量标准；做好隐蔽工程和关键部位、关键工序的旁站监理和检查验收工作，确保工程的质量一次性验收合格。
工程进度目标：在施工阶段，根据工期目标，审查施工单位编制的施工进度计划，并检查其落实情况。做好工程进度动态控制工作，协调参与工程建设的各单位之间的关系，以保证工程顺利进行。预防并处理好工期索赔，以求实际施工进度达到计划施工进度的要求，确保工程按时完成。
工程投资目标：在施工阶段，有效地利用资金，充分发挥资金效益，在规定的投资范围内进行有效的控制，使工程项目的实际总投资不大于该项目的计划投资。
工程安全目标：根据“管生产必须管安全”的原则，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，加强安全生产管理，推动安全生产，做到文明施工，无责任伤亡事故。
合同管理目标：
执行监理委托合同，以合同各款为标准，以公平、公正的立场，
督促检查施工承包合同执行情况，协调各方关系，规范合同各方的行为，保证工程建设顺利进行。
信息管理目标：
采用动态管理，定期检查施工单位实施进展情况；做好各种文件的记录，按时填报各种报表、报告，保持与建设单位的联系；及时做好各工序的质量评定和资料的归档工作；用计算机辅助管理，确保竣工资料的完整和准确性。
2、监理工作的控制要点 2.1 工程质量控制要点：
2.1.1 主要原材料质量控制 a、钢筋材料 b、钢绞线及锚具、夹片 c、商品砼 d、水泥 2.1.2 测量控制 a、测量人员及测量仪器控制 b、永久性控制点控制 c、验线控制 2.1.3 基坑开挖及回填质量控制 a、基坑开挖尺寸、基底标高控制 b、基坑放坡及围挡支护控制 c、基底处理及承载力控制 d、基坑回填质量控制
2.1.4 桩基、扩大基础质量控制 a、扩大基础质量控制 b、桩基础质量控制 2.1.5 钢筋工程质量控制 a、钢筋、钢绞线原材料质量控制 b、钢筋制作与安装质量控制 c、预应力钢绞线安装质量控制 d、构筑物中预埋件安装质量控制 2.1.6 模板、支架系统质量控制 a、模板加工制作、安装质量控制 b、支架系统拼装质量控制 2.1.7 下部结构质量控制 a、承台、立柱质量控制 b、桥台砌筑质量控制 2.1.8 连续箱梁砼施工质量控制
a、梁体浇注方案审核、砼配合比审查
b、砼浇注质量控制 c、箱梁砼养护及成品保护控制 2.1.9 预应力钢绞线张拉质量控制 2.1.10 桥面系工程质量控制 a、伸缩缝安装质量控制
b、调平层施工质量控制
c、防撞体护栏质量控制
2.1.11 桥面沥青层质量控制 a、沥青混合料配合比设计控制 b、试验段铺筑质量控制 c、质量检测与验收 d、施工注意要点 2.3、工程进度控制要点 a、周进度计划 b、施工人员数量 c、施工设备生产能力 d、保证工期措施（技术措施、材料准备、管理水平）
2.4、工程投资控制要点 a、计量工程量是否已验收合格 b、原始签证 c、计量方法 d、工程预算 e、结算程序、标准是否符合施工合同要求。
2.5、合同管理工作要点
a、明确合同中约定的工程目标
b、推动工程目标实现的合同手段 2.6、安全工作控制要点
a、督促施工单位做好基本工作，加强预控；
b、加强施工阶段同步监理，确保安全文明施工；
c、加强检查力度，确保工程保持规范施工；
2.7、组织协调工作要点
a、项目系统内部的协调
b、工程项目外部协调 四、监理工作方法及措施：
1 1 、全局性的措施
1.1 严格按程序和规定办事，如工程项目的各种依法取得的证件必须齐全，必须验证；承包单位和加工厂家的资质、营业证必须齐全，必须验证；地勘单位、设计单位的资质必须验证；工程项目的开工建设、实施过程、竣工验收必须按基本建设程序办事；监理的工作阶段和监理工作范围必须按监理合同进行等。
1.2 要有超前意识，要做好前期监理工作，根据监理合同规定要提前进驻现场了解和熟悉与项目有关的各种情况；提前学习审查图纸，提前编制工程预算；提前预料和分析工程建设中可能发生的问题及遇到困难；提前对工程中采用的新技术、新材料进行学习、研究、掌握，提前预计工程施工重要部位可能发生的问题等。
1.3 要做到廉政服务，公平、公正、科学、权威、保密。监理人员严禁参加工程承包方、设备材料、半成品、构件加工厂家的任何形式、任何方式、任何场合的吃请、馈送，既不能沾，更不能贪。
1.4 要做到服务热情、周到、处理问题及时。做到公平、合理地处理各种问题，不能偏袒任何一方。处理和解决问题要有科学态度、科学依据，不能以权势压人。根据业主和工程要求，该讲的讲，不该讲的不讲。
1.5 工程进行中发生重大事故或严重质量事故需要工程停工，要及
时向有关部门报告，时间最多不能超过 12 小时，质量事故处理方案一定要经设计部门审批。
1.6 经常认真组织学习施工验收规范、规程、质检标准，并要对施工队提出执行规范、规程、质量标准的书面要求。
1.7 协助业主组织设计交底及图纸会审工作。随施工图纸的陆续到达，于实施前及时、认真审图，将图纸中存在的问题及时反馈给设计单位，确保工程的顺利进行及杜绝或减少工程变更，使工期及投资始终处于受控状态。
1.8 做好向施工单位的监理交底工作，让施工单位明确监理工作思路，加强与监理人员的配合、协作，确保工程在受控状态下顺利进行。
1.9 审查管理人员特别是技术负责人是否已到现场，审查特殊工种是否持证上岗。审核施工单位编制的施工组织设计，认真审查施工方案的合理性，质量、安全保证措施的可行性，能否达到保证工程质量、实现工程工期、投资合理的目的。
1.10 严格审查承包单位选择的分包单位，资质等级、营业执照是否齐全，业绩、技术及设备能力、生产能力是否合乎要求。
1.11 主要的原材料、半成品，构配件及设备要严格审查施工单位的采购计划。工程所用的主要原材料、半成品、构配件及设备按有关规定，对其质量、检测手段要进行现场监测；必要的要对厂家进行实地考查，不合格品坚决不用。
1.12 监督承包单位对主要的分项工程要编制单项施工方案，如基础及主体部位、砌体工程、,现浇砼（梁、柱、板）、隐蔽工程等，同
时要编制防止质量通病的技术措施，监理单位要明确跟踪人员认真监督。
1.13 要求施工单位编制施工进度总计划、季、月、周进度计划，并审核其进度计划是否符合合同工期要求。为便于进行实际工期与计划工期比较，要求施工单位编制网络进度计划。
1.14 要求施工单位编制工程预算及资金使用计划，进行审核，并报业主核定。
1.15 参加现场工程的定位及高程桩的测设及验收。
1.16 及时参加业主召开的会议，并及时准确的传达、贯彻学习、研究施工合同，准确掌握合同内容。收集、学习有关设计文件、法规、规范、标准作为监理的依据。
2 2 、“三控、二管、一协调” 控制 措施
2.1 1 工程质量控制方法及措施
2.1.1 主要原材料质量控制 a、钢筋材料：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时由监理按照规定频率见证取样作力学性能试验，合格后方可用于本工程。
钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。监理检查焊工是否有焊工证，要求持证上岗。对焊头按照规定频率作力学试验。
b、钢绞线及锚具、夹片：钢绞线进场时分批验收，对其质量证书、包装、标志和规格进行检查，并由监理按照规定频率见证取样作表面质量、直径偏差和力学性能试验，合格后方可使用。
锚具、夹片进场时检查其合格证和质量证明书，并由监理按照规定频率见证取样作外观、硬度及静载锚固性能试验，合格后方可使用。
c、商品砼：商品砼采用事前控制和过程控制，考察商品砼厂家生产许可、生产能力、运输能力、计量控制设备及试验室情况以及生产设备的运行情况，审查验证商品砼厂家配合比的合理性。为保证配合比的合理性，通过抽查试拌的方式，进行配合比的验证。大体积砼浇筑前要求施工单位组织到商品砼厂家进行检查配合比、水泥、粗集料、细集料、外加剂的准备情况是否达到设计和规范的质量要求，为保证连续浇筑，选择多家商品砼供应商，并采用统一的配合比。砼搅拌过程中，由监理对原材料进行抽检复试。进场时要求附带商砼质量证明书、原材料质量证明书及复试报告。针对不同部位，由监理旁站对每车商砼和易性进行检查，使其在要求范围内。
d、水泥：水泥进场时按照品种、强度分批验收并检查质量证明书，并由监理按照规定频率见证取样作复试，合格后方可使用。水泥如受潮或存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按复验结果使用。
2.1.2 测量控制 a、测量人员基测量仪器控制 审核测量仪器的校对时间是否有效日期内，审查校对保报告。测量人员必须是专业人员，具备测量能力和测量员资格。
b、永久性控制点控制 建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供规划测量并确认控制点的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交），然后进行控制点坐标校核。
在建设项目法人提供规划部门测量确认的控制点坐标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至四周不受影响的地方做半永久性高程点。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设Φ16 圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。
定位测量时，以所提供的有等级的两个控制点坐标进行测量定位，然后利用其余控制点标反向测量校核；属控制点坐标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。所提供的坐标施工单位应妥善保护，当坐标位于建筑物内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。
测设场地控制网，包括平面控制网和标高控制网，作为整个场地各建筑物和构筑物平面、标高定位。
c、验线控制 部位定位放线的验线，首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查四廓尺寸以及轴线间距，最后要检查各轴线，特别是主轴线的控制桩位是否准确和稳定。
在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。柱模板上口引中线与标准轴线校核。
2.1.3 基坑开挖及回填质量控制 a、基坑开挖尺寸、基底标高控制 每个构筑物基坑开挖前，复核定位放线和水准点高程，复核平面位置，开挖后，复核基底标高、基坑尺寸、边坡坡度是否符合设
计要求。
扩大基础基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。尽量避免超挖，机械开挖和人工开挖相配合，机械开挖至基底标高以上 20cm时，停止机械，由测量过程控制，人工清底至设计基底标高；对于超挖的部位必须通过设计的处理意见进行处理。涉及爆破的要按照有关规定进行施工。
b、基坑放坡及围挡支护控制 对挖方边坡坡度测量检查，保证边坡坡度地质条件较差时，要采取边坡支护措施，保证深基坑边坡的稳定，基坑顶口外 1 米处设置围挡板，设置安全警示标志。
c、基底处理及承载力控制 检查基底有无沉陷和过湿的地段，若遇到软土层，要求按照设计要求处理，具体尺寸根据现场确定，确保地基承载力为基准原则。
基槽隐蔽工程记录（验槽记录），要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况，设计变更或扰动老土基底处理情况。并及时报检，组织勘察、设计、质检站等各方现场验基确认地基承各项技术指标。
d、基坑回填质量控制 回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过 300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移。
基槽回填，必须按设计规定分层夯压密实。挖土时严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土采用水撼法，以免造成建筑物的不均匀沉降。
在路基部位的回填要进行密实度试验，从路基以下 80cm 开始分层试验，30cm 一层。
2.1.4 扩大基础、桩基质量控制 a、扩大基础质量控制 监理工程师应严格审查施工单位提供的扩大基础施工方案，并及时组织施工技术交底会。
垫层必须铺筑均整密实，扩大基础、承台与立柱中心位置放样后复查坐标，确保坐标的准确性，要核验承台、立柱与结构之间的相互关系。
浇注混凝土前对所有模板、支架的、加固支撑位置、尺寸、顶面高程进行检查，防止鼓模、变形。
在混凝土浇注时，监理进行旁站检查并要求施工单位有专人对模板、支架进行检查，应有应急措施，准备随时对出现的问题进行整改处理，确保达到设计及规范要求。浇注过程中重点对到场砼坍落度、和易性、砼浇注振捣工艺、砼抽检试块制作等进行监控。
b、桩基础质量控制
监理工程师严格审查施工单位提交的钻孔灌注桩、挖孔桩施工专项方案、爆破专项施工方案，并及时组织施工技术、施工安全交底会。
桩位放样检查，监理人员对施工单位测放的每个桩位都要进行复测，根据坐标控制点复测桩位坐标，与设计相符。
护筒检查验收，监理人员检查护筒中心位置与桩中心位置重合，最大误差在 5cm 以内。并检查护筒的埋设深度超过较浅的软弱淤泥
及流砂层，以防止其外围周边在使用过程中产生漏浆造成护筒移位和倾斜，并要求护筒内径在满足规范和设计要求，护筒顶面高出地面 0.5m 以上。
钻孔过程中的检查，监理人员经常检查钻杆在孔口的居中情况，发现偏差超过 5cm 时及时纠正，并随时监测钻杆的垂直情况，防止出现斜孔。经常抽检泥浆指标防止塌孔，经常抽检钻孔记录，特别到了土质变化层监理做好记录，做到与实际相符。钻孔深度按照设计要求，地质情况与勘察报告不一致时，及时与相关各方联系。终孔前监理将取岩渣样，保证岩样的真实性，以备地质勘探人员分析是否达到设计要求的持力层及深度。
人工挖孔过程中的检查，监理人员检查桩位准确性，开挖前做好交底，检查护筒的埋设定位，严格审查护壁砼配合比，商品砼质量控制，严格控制护壁与挖孔进度的同步性，根据地质情况，挖孔与护壁工序的时间间歇要符合规范和施工安全要求。挖孔过程中根据进尺情况，每 1 米进行有关孔径、垂直度、地质情况、渗水情况、护壁稳定性等指标检查，发现问题，及时解决。
挖孔过程涉及到的爆破必须由合格资质的专业队伍进行爆破，爆破专项方案必须合理、适用并经过各方审批，把安全措施做为方案的重点，对周边环境安全影响进行有效的评估，做好周边的安全防护，保证爆破安全。
钻孔桩清孔检查，监理人员检查清孔分二次，第一次清孔达到规范要求后同意吊放钢筋笼，第二次清孔达到沉淀厚度小于 5cm，泥浆指标达到相对密度<1.1，含砂率<2%，粘度<20pa.s 才同意浇注
砼，并做好记录。
挖孔桩清孔在施工过程中随挖随清，终孔验收时，对孔底沉渣厚度进行重点检查，厚度不大于 5cm。
钢筋笼检查，监理人员检查钢筋笼的直径、长度、钢筋间距以及焊接质量，特别要求检查钢筋笼各段的对接质量，钢筋笼安放时，监理人员检查钢筋笼的对中情况，中心与桩位偏差不超过 5cm，并检查钢筋笼顶面标高是否与设计相符，并进行固定，防止砼浇注过程中钢筋笼上浮。
砼浇注，监理采取全过程旁站检查，检查砼坍落度在 18-22cm，和易性是否符合要求，控制首批砼量，确保导管埋深大于 1m，做好浇注记录，浇注结束时检查砼顶面标高高于设计标高 70cm 以上。
2.1.5 钢筋工程质量控制 a、钢筋、钢绞线原材料质量控制 原材料进场程序及要求：①应及时报检，否则，不得应用。②进场应具备出厂合格证、备案证、并取样送检，试验合格，取回试验报告后，方准用于工程中。③材料取样送检时必须有监理人员见证。材料试验的次数，取样方式、试验内容严格按照规范要求进行。④材料进场后，应分类别、分规格、分型号、分别堆放并插牌标志，Ⅱ、Ⅲ级钢应分别堆放，以防混用，原材料区应与制做成品区分开。⑤不合格材料应单独堆放及插牌标志，并及时运出工地，以防混用。⑥材料应用应做好台帐记录，便于追溯。钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋原材料物理性能试验，检测项目：热轧钢筋：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验；冷轧带肋钢筋：抗拉强度、伸长率、冷弯试验。检验频率：热轧钢筋：同一牌号、炉罐号、等级、品种、尺寸、交货状态为一批，每批重量不得大于 60 吨；冷轧带肋钢筋：同一牌号、炉罐号、等级、品种、尺寸、交货状态为一批，每批重量不得大于 50 吨。取样数量：拉伸试样 2 根，冷弯试样 2 根，化学成分试样 1 根。取样方法: 任取两根钢筋，每根先去掉端部 500mm后，再分别截取 1 根拉伸试验和 1 根弯曲试验。拉伸试验长＝5d＋250～300mm，弯曲试验长＝5d+150mm。
钢筋焊接件物理性能试验检测项目，闪光对焊：拉伸试验、弯曲试验、外观检查；电弧焊：拉伸试验、弯曲试验、外观检查；电渣压力焊：拉伸试验、外观检查。检验频率：闪光对焊：在同一台班内，由同一含共完成 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批；同一台班内焊接数量较少，可在一周之内累计计算，仍不足 300 个，按一批计算。电弧焊：同一接头形式、同钢筋级别作为一批；同一批数量为 300 个，不足 300 个，按一批计算。电渣压力焊：同级别钢筋接头作为一批，或每一楼层或施工区段（指现浇钢筋混凝土多层结构）；同一批 300 个，不足 300 个，亦按一批计算。
预应力钢绞线进场，严格按照标准进行规定抽取试件作力学性能检验，检查数量根据进场的批次和规范规定的产品抽样检验频率每盘抽检一次；检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告；锚具、夹片使用前全数进行外观检查，表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。应按《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
GB／T14370－93 进行检验，包括外观检查和硬度检验。
b、钢筋制作与安装质量控制 Ⅰ级钢筋末端需作 180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直长度不小于钢筋直径的 3 倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做 90°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍。
Ⅲ级钢筋制作箍筋时，应做 135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 5 倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的 10 倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。
主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求。钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。
钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。
钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。
因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。
立柱、梁体主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安
装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。
立柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用专用塑料垫块，厚度按照设计要求。立柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，箍筋安装时应开口错开。
梁板钢筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于 5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。
梁板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。
c、预应力施工质量控制 预应力锚头承压板和螺旋筋的埋设位置应准确，可用螺栓固定于模板内表面，以确保承压板表面与浇筑混凝土表面平整，平整度不宜大于 3mm，且应保持张拉作用线与承压电面垂直。
预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定，曲线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于 300mm 的直线段。
预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；内埋式固定端垫板不应重叠，
锚具与垫板应贴紧；无粘结预应力筋成束布置时应保证混凝土密实并能裹住预应力筋。无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。
d、砼构筑物中预埋件安装质量控制 重点控制构筑预埋件、预留孔洞的位置、孔洞周边钢筋加固应符合设计规定。检查钢铰线张拉端的预埋锚板、锚垫盒的定位，保证轴线与钢铰线轴线一致。检查预埋件的类型、数量、定位符合设计及规范要求，多层把关，避免遗漏。预埋件的接口和防腐蚀处理要进行逐一检查。
钢筋、各类预埋件隐蔽工程验收，钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以施工段，报验手续和报验条件应符合监理交底要求。
钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前 24 小时，填报隐蔽验收通知单。
钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。
钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。
2.1.6 模板系统制作安装质量控制
a、模板加工制作、安装质量控制 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；模板、木楞、支撑本身具有足够的承载能力、刚度、和稳定性、能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
模板安装前应先预拼，预拼时，板边要找平刨直，以保证接缝严密。拼制定型模板时，除同样板边要找平刨直外，模板正面的清理和找平，以及四角方正和固定要作为控制重点。
模板的接缝不漏浆，为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、柱模卡箍间距应适当，不得松扣。为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，首先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中，在柱底部焊外包框，柱子的支撑应牢固。
梁底模在跨中应起拱，当设计没有特殊要求时，梁起拱高度应按规范要求起拱。
侧模板的对拉缧栓间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板的下缝必须检查侧模板是否牢固； 检查预埋件的位置、标高、尺寸固定是否牢固；当一次支模过高浇筑困难，有较大孔洞洞口下难以浇筑以及有暗梁穿过，钢筋密集下部不容易浇筑时，模板需开洞。
模板工程的隔离剂应尽可能采用桐油等材料作为隔离剂，反对采用废机油作为隔离剂，因为废机油在砼浇注过程容易掺入砼内，
对砼的胶结不利，同时由于废机油很难清除，会影响装修打底的胶结。模板拆除严格按照设计和规范要求。
b、支架系统拼装质量控制 支架施工前，施工单位提交支架计算书及施工图、模板施工图，经监理核查认定后予以实施。支架设计、模板设计要满足强度、刚度和稳定性要求，受力明确，便于安装和拆除。
在支架设置前，在陆地部分要求对地基进行处理，以减少支架沉降。在跨铁路及周边地势高差大，基础不稳，支架支撑难度大，需采用工字钢横跨架设，将桩基、铁路两侧平整路面作为支架梁基础，在支架梁上搭设模板，监理将严格控制施工工艺，特别是军用梁跨中支点的支撑要保证允许的挠度内，保证施工质量，满堂架支撑须保证通车孔，必须满足列车运行的净高与净空要求。监理审查支架施工方案时重点审查其安全可靠性，初始间隙变形，弹性变形，温度变形，日照等因素对支架的影响，以及采取的有效措施，以防止支架的变形对箱梁混凝土浇注及养护过程中产生不良影响。
2.1.7 下部结构质量控制 a、承台、立柱质量控制 承台、墩柱施工前审查、审批提供墩柱施工专项方案，及时组织施工交底会，以保证施工质量和施工安全。模板加工前做好厂家资格、加工能力审查，严把加工质量关，模板精度要达到规范要求。
本工程立柱有的 20 米以上，因此施工单位应对墩身的垂直度、模板安装、混凝土的浇注等重要工序派专人负责检查，鉴于柱身较高，现场应设仪器专人监测垂直度，监理人员也应重点监督检查。
承台坐标定位控制：根据施工单位的施工工艺，基坑边线、垫层边线、模板边线、钢筋定位都是以立柱中线点坐标为基准，利用钢尺、全站仪细部放样。我们主要通过同步复测、找中钢尺量距法复核，保证定位准确；资料方面要求施工单位同步提供立柱中心点坐标放线记录及以其为基准测设的立模边线放样记录。
承台垂直度控制：承台模板垂直度主要依据测设的边线通过眼看、钢尺量距法复核；基础钢筋骨架整体垂直度和稳定性通过建议施工单位增加水平支点和加强垂直支点来控制，并得到不错的控制效果。
立柱坐标定位控制：坐标定位控制：立柱预埋钢筋中心定位要求钢筋架设前依据立柱中心坐标准确定位井形支架，并通过钢尺量距法及时复核；钢筋绑扎后通过拉中钢尺量距法再次复核中心偏位误差、预测混凝土保护层厚度是否符合要求。立柱模板定位以立柱坐标为基准，放柱模内边线，钢尺量距法同步复核模板边线距中是否等距、保护层厚度是否均厚、相邻两立柱中心线距离是否符合设计值、拉对角线复核中心是否偏位等。资料方面要求施工单位提供立柱中心点及模板边线放线记录。
立柱垂直度控制：预埋立柱纵向主筋的垂直度通过铅锤配合钢尺量距法来复核，要求施工单位在施工过程中用中心铅锤控制安装精度；模板垂直度在浇注前通过经纬仪复核，浇注过程中通过铅锤配合钢尺量距法复核偏位情况，没浇注完一层复核一次，及时发现，及时调整。
立柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号
减半石砼先浇注过渡层，过渡层应控制在 5cm 左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。柱的施工缝按照设计和规范要求设置。
对于连续浇注的墩柱施工，监理进行全过程旁站，要求每车必须检测砼坍落度，坍落度要求控制在 8-10cm 之间。要严格按照分层浇注、分层振捣的施工方法进行混凝土施工，保证不漏振、不过振，做到内实外光。砼宜采用覆盖保温养生，对于立柱，应在柱顶撒布厚度 5cm 左右的砂子，以保证柱顶砼养生质量。
模板拆除要仔细、轻放，施工人员应在模板拆除后及时进行清理、修理和保养，保证模板完好状态；严格控制立柱拆模时间；对于严重变形无法修整的模板不能继续使用。
b、桥台砌筑质量控制 监理及时检查石料的强度、规格等。砌筑前检查施工缝的处理情况，应冲洗干净，砂浆应随拌随用，一般在 3-4 小时内用完，离析、泌水的砂浆应重新拌合，砌筑应座浆分层砌筑，砌块安放牢固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不要直接贴靠和托空，料石镶面外观缝宽均匀一致，无通缝。
检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，水平灰缝砂浆的饱满度等。检查水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝宽度严格按照设计和规范要求。
2.1.8 连续梁砼施工质量控制
a、梁体浇注方案审核、砼配合比审查 混凝土浇筑前，首先对梁体浇筑专项方案、冬季施工方案进行审查、审批，确保方案的可行性。由承包人用合格的材料做配合比试验，并根据结果申报拟采用的配合比设计交监理工程师审查。
由承包人向监理工程师提交砼配合比设计的全部试验资料和记录，交监理工程师审核。监理工程师认为承包人试验符合规范要求，则由监理工程师独立到现场取样，按照承包人申报的砼配合比设计，制作试件进行对比试验，试验结果与承包人一致时，可以批准使用，否则，应由承包人重做试验，必要时可以由承包人和监理双方试验工程师共同试验，以求得准确的砼配合比设计。
b、砼浇注质量控制 浇注前，检验施工机具，对钢筋、模板和支撑进行检查，合格后签认砼浇筑开工申请。
采用泵送砼浇筑时，首先应确定好浇筑顺序，保证砼初凝前能够接槎连续浇注，保证砼质量。施工按施工规范要求分层浇注、分层振捣。梁底板砼浇注时原则上必须采用泵送砼，砼输送管下必须搭设支架，同时应搭设活动操作平台， 防止造成钢筋位移现象。板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。
在浇注过程中，监理工程师检查施工单位的组织、操作岗位人员配备、设备配备数量及实用性、试验人员的到位情况。箱梁在横断面上混凝土分两次浇注，水平缝设在顶板承托以下，因此每次混凝土浇注前，要认真研究、精心组织、合理制定浇捣工作面和位置，
并控制在混凝土初凝之前完成。若采用二次浇筑法，则对二次浇注接缝面，监理将认真检查凿毛情况，确保混凝土的施工缝质量，根据以往同类桥箱梁的施工经验，往往在边腹板顶部二次浇注接缝面处漏浆，拆模后严重影响外观质量，本工程施工中监理将重点严格控制，确保外观质量。
专人负责桥上混凝土浇注顺序、浇注工艺的实施，严格控制浇注顺序由底点向高点依次浇注；控制浇注工艺，保证布料均匀，厚度符合设计要求，振捣方面，重点控制锚垫盒周围、腹板倒角部位、钢筋、钢绞线密集部位、砼接缝部位等关键点的振捣质量，保证无空鼓、无漏振现象。严格控制混凝土接缝时间，避免出现冷缝。督促施工单位及时做好成品砼的养护工作。
砼浇筑期间按照频率进行砼坍落度、和易性等项目检查。并通过现场取样制作试块，用于试验检验。抗压试块：检验频率—每台班或每 100 立方的同配比砼取样不得少于 1 次。取样数量—至少留置 1 组标准试件，同条件养护试件组数根据需要留置，每组 3 块。取样方法—每组 3 块试件均应由砼浇注地点从同一盘砼中取样制作。常规检测项目：抗压强度。
c、箱梁砼养护及成品保护控制
砼浇筑后，要督促施工方派专人进行养护，砼养护要求采取封闭覆盖保水、保温养护，避免温缩、干缩裂缝；特别注意冬季防冻养护措施的有效性、合理性，必要时采取温棚综合养护法养护。
对拆模后的砼结构，检查其偏差是否超过规范要求，当发现存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，应做好详细记录，根据缺陷的严
重程度，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
2.1.9 预应力钢绞线张拉质量控制
锚具、夹片硬度试验取样数量 5%；锚具要进行静载锚固性能试验，对经过检验合格的锚具，取出 6 套，组装成 3 个预应力组装件，进行静载锚固性能试验。
张拉前，必须进行同条件砼试块强度试压，砼强度达到设计要求，方可进行张拉,锚下控制张拉力按照张拉前要进行张拉机具的校核和标定，检查千斤顶和油压表一一对应的标定报告；张拉严格按照设计要求由一个方向的半径开始，对称张拉。
张拉前审核张拉的理论控制数据，检查设备一一对应情况。采用应力、伸长值双控法控制张拉工艺，校核预应力筋的实际伸长值，如实际伸长值与计算伸长值的偏差超过规范要求，应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉。张拉前检查张拉系统是否安全可靠，张拉时应有安全措施，并及时记录张拉数据，检查夹片回缩量、严格控制张拉的滑丝、断丝数量，发现异常情况及时责令暂停，查出原因后方可继续实施张拉。监理掌握张拉一手资料的真实性，对张拉记录进行签字确认。
张拉完成后及时做好锚头锚固封堵，做好压浆前准备工作，注意保护好压浆孔，避免堵塞。张拉锚固后应在 48 小时内完成压浆，水泥浆的要求及压浆工艺按设计规定和现行规范执行。
张拉后，保证锚头钢绞线预留长度，及时进行封锚处理。用无齿切割机割掉夹具外多余的钢绞线，外露长度不宜小于 30mm 并及时
进行封锚。
2.1.10 桥面系工程质量控制 a、伸缩缝安装质量控制 伸缩缝安装在桥面铺装完成并切割缝间铺装层后进行，以便接缝平顺，减少行车冲跳。监理工程师在伸缩缝施工中将主要检查以下方面 伸缩缝锚筋与主梁预留筋的定位与焊接；伸缩缝间角钢(或槽钢)的定位和标高控制(应考虑温度折算)，确保伸缩缝平顺；伸缩缝预埋件的位置；清除缝内垃圾，保证新老混凝土的混合；接缝混凝土的浇筑及捣实；安装伸缩缝的精度控制；桥面边缘伸缩缝的处理。
所用止水带必须符合设计要求、相关规范或行业标准,并经现场检验不得存在厚度不均、砂眼等严重缺陷。检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样报告。
止水带已固定牢固且位置正确,材质、形状尺寸符合要求,止水带处的边模与侧模已封闭牢固且密封性、稳定性、整体刚度良好,止水带处的模板必须具有足够的强度、刚度及密封应确保混凝土施工后成型准确、密实光洁。
b、调平层施工质量控制 桥面调平层施工时应对桥面高程严格控制，高程点一般纵向 5m设一点，横向 1～2m 设一点，对曲线和竖曲线上要加密，确保标高的准确度。铺装后表面的平整度应按的标准验收。拉毛可按每米 16道的距离控制，其最大深度为 1～2mm，不宜过深。
调平层施工由于砼的厚度太小宜用平板震动器振捣，滚杆梁拉
平提浆的表面一定要拉到满浆为止，抹平必须是两次以上以防止表面裂纹（也称二次收浆）。
砼的浇筑时间要严加控制，要根据气温情况及砼的初凝时间随时加以调整，以保证及时地进行收浆、拉毛，防止因施工时间过长，工人太劳累而延长后续工作时间，致使砼初凝而给工程留下质量隐患。
养护时覆盖不得损伤或污染砼的表层，砼的养护一般应养护 7天，桥面调平层的砼厚度较小，加上老砼吸水量过大，不宜用塑料薄膜法养护，必须用干净麻袋片或土工织物盖好洒水养护，须随时保持湿润，并要做好冬季保温措施。
c、防水层质量控制 检查沥青质防水涂料等出厂和格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
检查防水层的基层的平整度，不得有空鼓、松动、脱皮、起砂现象。
检查改性热沥青防水涂料的施工缝的接茬处理，大面积的平整度，涂刷的均匀性和厚度，成膜后的外观，消除流淌、鼓泡、露胎体、翘边等现象。
d、防撞体护栏质量控制
防撞体要准确放样定位，控制好标高、高度、宽度和接缝位置。防撞体的模板要精细加工，保持成型顺直，表面平整光洁，顶面和顺；模板使用完毕后要按前述要求进行整修、保养。防撞体的钢筋钢筋应符合图纸要求，并应顺直、表面无油污，钢筋不能紧靠模板，
保护层要符合要求；按照要求进行绑扎和焊接，监理检查焊接质量。
浇砼前的检查：各部尺寸、水平标高、直顺度、垂直度；护栏柱预埋件位置，螺杆丝口的保护；检查模板支立的牢固性、拉杆、拉线不能松劲、已浇的砼接头处模板要重合确保整体直顺，立好的模板接头和底部不允许漏浆；拌制的砼是否与设计和经批准的配合比相符合；模内老砼是否已凿除松散层和污染是否清理干净，浇筑前要用清水冲洗，老砼要湿润，使新老砼结合良好。在浇筑混凝土前，要检查栏杆扶手的立杆位置准确，固定牢靠，护栏座的施工更应严格控制，内侧斜边不易达到质量要求，斜边模板支立也较困难，应加密横带，浇砼时要有专人检查模板和加固，护栏柱的连接件预埋位置要准确，对预埋件的螺丝口要保护好。
混凝土浇筑时，一定要分层振捣，每一层振捣，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，使气泡充分外溢。砼的塌落度应严格控制，防止造成水、气泡超过规范要求，影响外观质量，砼的坍落度宜控制在 3—5cm 的范围内或应按试验段的坍落度控制。灌注砼的间歇时间不宜过长，防止出现色泽不一致的现象。
不应由于浇筑防撞处模板的拆除应根据气温按施工规范要求进行，防止过早拆模。模板拆除后要加强混凝土养护，并确保混凝土的外观质量。
2.1.11 桥面沥青层质量控制 a、沥青混合料配合比设计控制 沥青混和料配合比设计：按目标、生产、验证三阶段，通过三
阶段确定混合料的材料品种、矿料级配、沥青用量，配合比设计与马歇尔试验在施工前 28d 进行。
目标配合比设计目的：确定已有各种规格矿料的配合比，使矿质混合料的颗粒组成接近规定级配范围的中值。特别是 4.75mm、2.36mm、0.075mm 三个筛孔的通过量中值，按选定的矿料配合比，用不同的沥青用量制备马歇尔试件，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。
选定的矿料配合比供确定的各冷料仓供料的比例用，若某一冷料颗粒组成发生明显变化，需重做目标级配设计，以调整冷仓供料比例，设计重点指空隙率、间隙率、饱和度。
目标级配设计按要求报监理工程师，附详细说明，包括矿料类型、来源、组成、沥青标号、沥青来源、技术指标，监理根据报告取样复核或在试验中参与指导，方可作平行试验，符合要求的报告予以批准，若需变更，应提前程序审批 14 天。
生产配合比设计目的：各冷仓按目标级配比例进入烘干筒，热料经过二次筛分，重新分成 3-4 个不同粒径的矿料，分别进入 3-4个热料仓（一般有 4 个，亦有 5 个，避免用 3 个），各热料仓矿料组成不同于冷仓矿料组成，故需重新进行配比计算，确定各热料仓矿料进入拌和室比例，并检验、确定最佳沥青用量，施工前 10 天进行。
确定热料仓的材料比例，供拌和机控制室用，反复调整冷料仓、进料比例，达到供料均匀、平衡，并取目标级配最佳沥青用量及其±0.3%，进行马歇尔试验，确定生产配合比最佳用量。
生产配合比验证阶段确定标准配合比：生产配合比验证即沥青
面层正式开工前的铺设试验段阶段。
采用生产配合比进行试拌，并用拌和混合料及路上芯样进行马歇尔试验，确定生产用标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准，0.075mm、2.36mm、4.75mm 三档筛孔通过率接近中值，不得随意变，若材料变，应调整配合比，使沥青混合料符合要求并相对稳定，必要时，重新设计。
在沥青混合料未被批准之前，不得进行下一步工序，未经监理工程师认可批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。
b、试验段铺筑质量控制 通过试验段优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序衔接，提出混合料标准配比，以确定人员岗位职责，提出标准施工方法。
目的：根据现场试验结果验证沥青混合料生产配合比；确定合适的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等；确定所需运料车数；确定碾压组合、方式、碾压温度，（初压、复压、终压）三阶段碾压的控制方法、碾压速度及各自的碾压遍数；确定松铺系数，注意两点：a、非对应点量测虚厚、实际厚度，分别不小于 40 和 20 点；b、精密水准量测，对应量测高程不少于 30 点（随机不少于 40 点）；施工缝处理方法；合适作业长度；沥青混合料的各项指标（压实 12h后）。
现场准备：下承层准备，表面平整密实，路拱与面层一致，高程合格；提前补洒透层沥青，专人负责；清除浮物和灰尘。
施工放样：包括标高测定与平面控制，确保设计值与厚度
机械设备：施工前对工作装置及调节机构专门检查，即刮板输送闸门和螺旋摊铺状况是否良好，有无黏附沥青混合料，振捣梁底面及其下部是否磨损过大，行程、运动速度是否恰当，与熨平板的间隙及离熨平板底的高度是否合适，熨平板底有无磨损、变形、粘料，加热良好与否，原调母与拱调节良好与否，各部位有无异位振动，自调装置是否良好 施工工艺：混合料拌和生产，混和料拌和时间以拌和均匀，全部矿料颗粒，全部裹覆沥青结合料为度，间拌机每锅拌和时间为>45s（干拌时间不少于 5-10s）。拌和出场料应均匀一致，无花白料，无结团成块，或严重的粗细料分离现象，同时拌和机应逐盘打印沥青及与各种矿料的用量和拌和温度。
混和料的运输，混和料应采用较大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，侧板、底板涂一层柴油水（油水比 1∶3）混合液，不得有余液积聚车厢底部。拌和机向运输车上放料分三次，先前、后（左、右）、再中间，即运输车移动三次，以减少粗细集料离析。运料车蓬布覆盖，保温、防雨、防污染、（夏季）中午运输时间短于 30min 可不覆盖。运输到现场温度不低于 120℃（改性沥青为 160℃）。运输车运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。施工过程在摊铺机前应不小于 5 辆车等候卸料。运输车应连续不间断为摊铺机供料，且运料车在卸料时不得撞击摊铺机，应在摊铺机前 10-30cm 挂空档卸料。混和料运到现场凭混和料使用签认单接收，检查拌和质量与温度。
沥青混合料摊铺，要求工班倒班连续摊铺作业，减少接缝，确
保路面平整度。
摊铺机就位：用两台摊铺机前后相距 15 米摊铺， 5-10cm 摊铺重叠，并要调整好摊铺机熨平板的初始工作迎角，摊铺机在受料前，应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，调整好自动找平及振夯频率，按设计压实厚度，参考松铺系数 1.18。提前半小时对烫平板进行预热。
根据使用混和料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时，根据铺筑情况及时进行调整。
拉线采用双侧挂引导线进行高程厚度控制，要求每 10m 一桩。施工气温低于 10℃，不宜摊铺，雨天不得施工，摊铺温度：>130℃，改性沥青混合料不小于 160℃，早、晚、阴高限，中午低限。摊铺速度按规范规定 V=100Q·C/60DWT 控制，并应符合 2-6m/min 的要求，以均匀的速度行驶，且料斗内保持不少于 2/3 送料器高度的混和料。摊铺时，不准变更运行速度，急速扭转方向。
碾压：沥青混凝土路面的压实要注意碾压温度和方法，按照紧跟、慢压、高频、低幅，先从路边开始向路中心进行的原则。现场派专人指挥控制碾压时间、地点。碾压时相邻碾压带重叠 1/3—1/2轮宽。
碾压宜在混和料处于高温进行，即在碾压按初、复、终压三阶段进行，碾压时不出现推移、开裂等现象，掌握温度同时以慢速碾压，以达要求密度与平整度。
胶轮压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压温度：>130℃，速度：2-3km/h，先慢后快，碾压 2 遍，驱动轮面向摊铺机，由外侧向内侧，
外侧边部预留 20cm，防止外摊，待复压时再碾压，碾压重叠10cm-20cm，交错前进。
双钢轮压路机复压，复压不少于 4-6 遍，达到要求密实度，无明显轮迹，复压温度 90-110℃，碾压速度 5km/h，振动频率 35-50Hz，振幅 0.3-0.8mm，碾压重叠 10-20cm。
双钢轮压路机终压，终压不少于 2 遍，无轮迹，终压温度70-90℃，碾压完成大于 70℃，碾压速度 2.5km/h。
碾压中如有粘轮可洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机可不洒水或在连续碾压一段时间轮胎发热后停止向轮胎洒水。
碾压中不得在未碾压成型、没有冷却的路段上转向、调头或停车等候，尤其是振动压路机起振、停振尤为注意，且不得在新铺混和料上停置机械，不得散落油料、矿料，表面温度低于 50℃可开放交通。
接缝处理：
横、纵缝采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直，下次铺筑前应在立茬上刷一薄层粘油，用热料接茬摊铺压实碾平。
纵缝，预留 10-20cm 不进行碾压。横缝：上下错位 1m 以上，高速公路中、下层接...