四川省 成都市 三岔湖数字招商中心 轻钢结构安装工程
监 监 理 实 施 细 则
编制
审核
审批
四川华宇项目管理有限责任公司 二 二 0 一 一 0 年八月
1 、工程概况 1.1 工程名称：四川省成都市三岔湖数字招商中心工程
1.2 建设单位：四川三岔湖建设开发有限公司 1.3 监理单位：四川华宇工程监理有限公司 1.4 地勘单位：中冶成都勘察研究总院有限公司
1.5 设计单位：上海申联建筑设计有限公司
1.6 承包单位：
1.7 工程地址：四川简阳市三岔湖新民乡 1.8 建设规模：
本工程名称为三岔湖数字招商中心，是一栋地上四层层办公楼，高度 20 米，总建筑面积 4054.1m 2 。
1.9 基础结构形式：钢筋混凝土独立基础。
1.10 主体结构形式：轻钢结构安装工程 2 、结构摘要 2.1 基础工程：垫层厚度为 100mm，基础采用钢筋混凝土独立基础。
2.2 上部主体 工程：
：全部采用轻钢结构安装工程。
2.3 填充墙：外墙为 KF-2 型页岩空心砖砌筑，内墙为轻钢龙骨石膏板隔墙，女儿墙为页岩实心砖砌筑，操作间、卫生间隔墙为页岩实心砖砌
一、 前言 监理实施细则是在工程监理规划的指导下，为了履行业主关于工程项目监理的委托，根据项目工程相关专业的特点，按业主设计施工图和国家工程建设强制行条文、法律、标准、规定以及相关专业施工质量验收规范的要求，有针对地编制而成的具体指导相关专业监理业务工作的实施行文件，有较强的针对性和可操作性。
监理工作的指导思想是：协助业主对建设工程项目实施科学管理，合理的资源配置，努力实现建设工程项目质量、工期、投资及安全等各项预定目标。
二、 钢结构工程质量监理的依据 1、 国家及地方现行政策、法规、标准及相应的质量验收规范 2、 工程设计施工图、设计变更文件及有效的技术核定单 3、 国家、地方、行业现行的质量评定标准 4、 图纸会审纪要及相关工程会议纪要 三、 工程质量监理内容 （一）
质量的事前控制 1、 熟悉施工图及相应的施工质量验收规范，掌握质量监控的技术依据。
2、 参加设计交底和图纸会审。
3、 监督施工单位做好施工前的技术准备工作，其主要内容有：
（1）
施工组织设计、施工技术方案的编制。
（2）
计量器具、仪器、仪表的配备与检定。
（3）
施工管理、施工记录等质量报表的准备。
（4）
检查特殊工种培训与持证上岗情况。
4、 参加施工组织设计和施工技术方案的审查。
5、 督促、协调施工单位完善质量、安全保障体系。
6、 参加主要工程材料、设备的开箱检查，审查报验及见证取样工作。
（二）质量的事中控制 1、按质量控制的检查点和停止点，监督和控制施工、严格按照图纸、规范、标准施工，实行跟踪监理。检查点是工序控制的核心，是指一道工序进行中应检查的部位，停止点是关键工序完成后必须进行的检查点，确认合格后可进行下道工序 2、隐蔽工程应在施工方自检、互检合格后进行的检查验收签证，未经检查签证不得进行隐蔽。
3、对分项工程和关键工序复检签证，严格工序交接检查。
4、对各系统安装、试验、调试、单机试运及系统联试的质量控制则采取旁站监理和验收签证。
5、在施工现场监理巡视检查时，发现质量问题要先对直接施工人员提出口头整改意见，由施工单位安排整改，当发现有严重质量问题时，必须及时签发监理工程师质量整改通知单，同时上报建设方，督促施工单位进行整改，并对整改结果进行验收。
6、参与工程自检及质监站对工程质量的检查，审查施工单位的整改方案，检查落实整改情况并签认。
7、参与工程质量事故的分析处理。
（三）骏工验收的质量控制 1、参与工程项目的初验和终验，提出工程质量的验收意见。
2、督促、指导施工单位整理技术资料及工程竣工资料。
3、协助审核施工单位提交的竣工图及有关文件资料。
4、参与检查分析保修期内发现的工程质量问题，并对整改后的质量提出鉴定的参考意见。
5、监理工作结束后提交监理工作总结报告。
四、钢结构工程质量监理项目 （一）总则 1、工程施工前应具备的条件 （1）承接钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相因的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
（2）、设计施工图及相关技术文件资料齐全，设计图纸已会审。
（3）、已进行施工交底，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（4）、材料、机具、量具、施工力量能保证施工，且计量器具已经计量检定，校准合格。
（5）、施工场地及临时设施均能满足连续施工的需要。
2、本工程所使用的主要材料，如钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。其它材料、设备、成品或半成品应是标准生产的产品，并具有出厂检验合格的证明文件。为工程加工的非标准设备，还应具有质量检验合格的质量鉴
定文件，符合国家有关强制行标准的规定。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准。
3、加强与土建及其它专业工种的配合，做好预留预埋工作。
（二）钢结构工程重点监理项目 1、原材料及成品进场 （1）钢材：
1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。
2）国外进口钢材，建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材，设计有复检要求的钢材，应进行抽样复检，其复检结论应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。
3）钢板的厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差，应符合其产品标准的要求。
4）钢材的外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，应当符合下列规定：
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；
钢材表面的锈蚀等级应符合 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；
钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。
（2）焊接材料 1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
（3）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆釘、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，质量合格证明文件，检验报告齐全。
2）高强度大六角头螺栓连接副应按照GB50250-2001的相关规定，进行扭矩系数的复检，进行连接扭矩系数的试验时，螺栓预拉力值应符合下表的规定：
螺栓预拉力值范围（KW）
螺栓规格（mm）
M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值 P 10.95 90~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.85 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 3)扭剪型高强度螺栓连接副，应按照 GB2005-2001 的相关规定，检验预拉力，复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准差应符合下表规定：
扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差（KV）
4）高强度螺栓连接副，应按照包装配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
（4）金属压型板 1）金属压型板及制造金属压型板采用的原材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。
2）压型金属泛水板，包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。
3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差，表面质量，涂层质量等应符合设计要求。
（5）涂装材料 1）钢结构防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能螺栓直径（mm）
16 20 22 24 预拉力平均值P 99~120 154~186 196~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7
等应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。
2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经有相应资质的检测机构检测，其结果应符合现行国家有关标准的规定，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。
2、钢结构焊接工程 （1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计和 JGJ81 的规定。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等在使用前，应按其产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘培和存放。
（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书，且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（3）施工单位对其首次采用的剂材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
（4）设计要求全焊的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合 GB11345 或 GB3323 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级 焊缝的质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计算方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200MM 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200MM，并
应不小于 1 条焊缝。
（5）T 型接头、十字接头、角接接头等应要求焊透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4。
（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。
（7）二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。
二级、三级焊缝外观质量标准 项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 未焊满（指不满足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤0.1 ≤0.2+0.04t，且≤2 每 100 条焊缝内缺陷总长≤25 根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1 ≤0.2+0.04t，且≤2 长度不限 咬边 ≤0.05 t，且≤0.5；连续长度≤100 ≤0.1 t，且≤1，长度不限 弧坑裂纹 ----- 允许存在个别长度小于 5的弧坑裂纹 电弧擦伤 ------ 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度 0.05 t，且≤0.5 缺口深度 0.1 t，且≤1 每 1000 条焊缝不应超过 1 处 表面夹渣 ------- 深≤0.2 t，长≤0.5 t 且≤ 1 表面气孔 ------- 每 50 条焊缝长度内允许直径≤0.4 t，且≤0.3 的气孔2 个，孔距≥6 倍孔径 注：表内 t 为连接处较薄的板厚 （8）焊缝观感应达到：外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
3、紧固件连接工程 （1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，其结果应符合 GB3098 的规定。
（2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于 2 扣。
（3）高强度螺栓 1）钢结构制作和安装系统分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其试验结果应符合设计要求。
2）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1 小时后，48 小时内应进行终拧扭矩检查。
3）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，其未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%，且应对所有梅花头未拧掉的螺栓连接副采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，按 GB50250-2001 的相关规定进行终拧扭矩检查。
4）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，终拧扭矩应符合设计要求和JGJ82 的规定。
4、钢零件及钢部件加工工程 （1）切割 1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣，分层和大于 1 毫米的缺陷棱。
2）气割的允许偏差应符合下表的规定。
气割的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3 切割面平面度 0.05 t，且不应大于 2 割纹深度 0.3 局部缺口深度 0.1 注：t 为切割面厚度 3）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定 机械剪切的允许偏差
项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3 边缘缺棱 1 型钢端部垂直长度 2
（2）矫正和成型 1）碳素结构钢在环境温度低于-16 度时，低合金钢在环境温度低于-12度时，不进行冷矫正和冷弯曲。在加热矫正时，加热温度均不应超过900 度，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900~1000 度，碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700 度和 800 度之前，应结束加工，低合金结构应自然冷却。
3）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 毫米，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。
（3）制孔 1）A、B、C 级螺栓孔径的允许偏差应符合下表的规定。
A、B 级螺栓孔径的允许偏差（毫米）
序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差 1 10~18 0~0.18 +0.18~0 2 18~20 0~0.21 +0.21~0 3 30~50 0~0.25 +0.25~0 C 级螺栓孔径的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 直径 0~+1 圆度 2 垂直度 0.03t，且不应大于 2
2）螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔距的允许偏差（毫米）
螺栓孔孔距范围 ≤500 501~1200 1201~3000 ≥3000 同一组内任意两孔间的间距 ±1 ±1.5 ------ ------- 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3 注：1、在节点中连接板于一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一側的螺栓孔为一组；
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4、受弯曲构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
3）螺栓孔孔距的允许偏差若超过上表时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
5、钢构件组装 （1）焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200毫米，翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300毫米，长度不应小于 600 毫米。
（2）焊接 H 型钢的允许偏差应符合下表的规定。
焊接 H 型钢的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 截面高度 小于 500 ±2 500~1000 ±3 大于 1000 ±4 截面宽度 ±3
腹板中心偏移 2 翼缘板垂直度 1/1000，且不应大于 3 全高弯曲 1/1000，且不应大于 10 扭曲 H/250，且不应大于 5 腹板局部平面度 厚度小于 14 3 厚度大于 14 2 （3）顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴。
（4）桁架结构杆轴线交点错位的允许偏差不得大于 3 毫米。
（5）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定 项目 允许偏差 单层柱、梁表面至第一个安装孔距离 ±1 构件连接处的截面几何尺寸 ±3 柱、梁中心线偏移 2 受压构件（杆件）全高弯曲 1/1000，且不应大于 10 （6）钢结构外形尺寸一般项目的允许偏差应符合下列各表的规定。
1)单层钢柱外形尺寸的允许偏差表（毫米）
项目 允许偏差 检验方法 柱身全高弯曲 1/1200，且不应大于12 用拉线、直角尺和钢尺检查 柱身扭曲 8 用拉线、吊线和钢尺检查 柱截面几何尺寸 ±4 用钢尺检查
柱脚底平面度 5 用 1 米直尺或塞尺检查 柱脚螺栓空中心对柱轴线的距离 3 用钢尺检查 2）多层钢柱外形尺寸的允许偏差表（毫米）
项目 允许偏差 检验方法 柱身全高弯曲 1/1500，且不应大于 5 用拉线、直角尺和钢尺检查 一节柱的柱身扭曲 H/250，且不应大于 5 用拉线、吊线和钢尺检查 柱截面几何尺寸 ±4 用钢尺检查 柱脚底平面度 5 用 1 米直尺或塞尺检查 柱脚螺栓空中心对柱轴线的距离 3 用钢尺检查 箱型截面连接处对角线差 3 用钢尺检查 箱型柱身板垂直度 长（宽）/150，且不应大于 5 用直角尺和钢尺检查 3）焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差表（毫米）
项目 允许偏差 检验方法 梁长度 -5 用钢尺检查 梁端部高度 ±3 用钢尺检查 拱度 设计要求起拱 1/5000 用拉线和钢尺检查 设计未要求起拱 -5~10 全高侧弯 1/2000，且不应大于 10 用拉线和钢尺检查
扭曲 t/250，且不应大于10 用拉线、吊线和钢尺检查 腹板局部平面度 b/100，且不应大于3 用 1 米直尺或塞尺检查 翼缘板对腹板的垂直度 b/100，且不应大于3 用直角尺和钢尺检查 梁端板的平面度 h/500，且不应大于2 用直角尺和钢尺检查 梁端板与腹板垂直度 h/500，且不应大于2 用直角尺和钢尺检查 4)钢管构件外形尺寸的允许偏差表（毫米）
项目 允许偏差 检验方法 直径 D ±D/500，±5 用钢尺检查 构件长度 ±3 用钢尺检查 管口圆度 D/500，且不应大于 5 用钢尺检查 管面对管轴的垂直度 t/250，且不应大于 10 用焊缝量规检查 弯曲全高 1/1500，且不应大于 5 用拉线、吊线和钢尺检查 对口错边 t/10，且不应大于 3 用直角尺和钢尺检查 注：对方矩形管，D 为长边尺寸 5）檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差表（毫米）
项目 允许偏差 检验方法 构件长度 ±4 用钢尺检查 构件两端最外侧安装孔距 ±3 用钢尺检查
离 弯曲全高 1/1000，且不应大于 10 用拉线和钢尺检查 截面尺寸 ±5 用钢尺检查 6、钢构件的预拼装 由于受运输、起吊等条件的限制，为了检验构件制作的整体性，由设计规定或者合同要求，构件在出厂前均应进行预拼装，构件的预拼装工程其允许偏差值应符合下表的规定。
构件的预拼装工程其允许偏差值 构件类型 项目 允许偏差 检验方法 多节柱 预拼装单元总长 ±5 用钢尺检查 预拼装单元全高弯曲 1/1500，且不应大于 10 用拉线和钢尺检查 接口错边 2 用焊缝量规检查 单元柱身扭曲 h/200，且不应大于 5 用拉线、吊线和钢尺检查 梁 跨度最外两端安装孔距离 ±5 用钢尺检查 管构件 预拼装单元总长 ±5 用钢尺检查 对口错边 t/10，且不应大于 3 用焊缝量规检查 坡口间隙 ±2
构件平面总体预拼装 各楼层柱间 ±4 用钢尺检查 相邻楼层梁与梁距离 ±3 各层框架两对角线之差 H/2000，且不应大于 5 任意两对角线之差 ∑H/2000，且不应大于 8
7、单层钢结构安装工程 （1）一般规定 1）安装的测量校正，高强度螺栓的安装，负温度下施工及焊接，应在其安装前进行工艺试验或工艺评定，并在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
2）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
3）安装时，必须控制楼面，平台等的施工荷载，严禁超过梁的承载力。
4）在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行二次灌浆。
5）直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘上不得焊接悬挂物和卡具等。
（2）基础和支承面 1）定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
2）支承面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合下表的规定（毫米）
项目 允许偏差 支承面 标高 ±3
水平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5 预留孔中心偏移 10 3）采用座浆法安装时，座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定。
座浆垫板的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 顶面标高 0~3 水平度 1/1000 位置 20 4）地脚螺栓（锚栓）尺寸偏差应符合下表的规定。
地脚螺栓（锚栓）尺寸偏差（毫米）
项目 允许偏差 螺栓（锚栓）露出长度 0~+30 长度 0~+30 （3）安装和校正 1）钢结构因运输、堆放和吊装等原因造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8 毫米。
3）梁及各受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢量的允许偏差应符合下表的
规定。
梁及各受压杆件的垂直度 和侧向弯曲矢量的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 跨中的垂直度 H/250，且不应大于 15 侧向弯曲矢量 H/1000，且不应大于 10
4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 主体结构的整体垂直度(H 为全高) H/1000，且不应大于 25 主体结构整体平面弯曲(L 为全长) L/1500，且不应大于 25 5）钢结构安装的允许偏差应符合下列各表的规定。
A、单层钢结构中柱子安装的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 检验方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5 用吊线和钢尺检查 柱基准点标高 -8~+3 用水准仪检查 弯曲矢高 H/1200，且不应大于 15 用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度（高度小于10 米）
H/1000 用经纬仪或吊线和钢尺检查
B、梁安装的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 检验方法 梁的跨中垂直度 h/500 用吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢高 H/1500，且不应大于 10 用拉线和钢尺检查 垂直上拱矢高 1/1500，且不应大于 10 用拉线和钢尺检查 同列相邻两柱间梁顶面高差 1/1500，且不应大于 10 用水准仪和钢尺检查 梁轴线的偏移 ±3 用钢尺检查 C、支撑等次要构件安装的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 检验方法 支承杆件安装孔偏移 ±5 用吊钢尺检查 侧向弯曲矢量 H/1500，且不应大于 10 用拉线和钢尺检查
8、多层钢结构安装工程 （1）一般规定 1）多层及高层钢结构安装，应遵循单层钢结构安装的一般规定，及 7、（1）1）~5）中各条要求。
2）柱、梁、支撑等构件长度应包括收缩余量等变量。
3）安装柱时，每节柱的定位轴线和标高从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
（2）基础和支承面 1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表的规定。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、 地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 建筑物的定位轴线，L 为总长 L/2000，且不应大于 3 基础上柱的定位轴线 1 基础上柱底标高 ±2 地脚螺栓（锚栓）位移 2 2）多层建筑以基础顶面作为柱的支承面，采用座浆垫板基础以及地脚螺栓（锚栓）的允许偏差，均应执行单层钢结构安装的相关允许偏差之规定 7、（2）各条要求。
（3）安装与校正 1）钢结构由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应
进行矫正和修补。
2）柱子安装的允许偏差应符合下表的规定 柱子安装的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 底层柱的定位轴线对定位轴线偏移 ±3 柱子定位轴线 1 单节柱的垂直度 H/1000，且不应大于 10 3）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间 隙不应大于 0.8 毫米。
4）刚主梁、次梁及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表的规定，同单层 7、（3）、3）梁及各受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢量的允许偏差表。
5）多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 主体结构的整体垂直度(H 为全高) （H/25000+10），且不应大于 50 主体结构整体平面弯曲(L 为全长) L/1500，且不应大于 25 6）多层钢结构中构件安装的允许偏差应符合下表的规定 多层钢结构中构件安装的允许偏差（毫米）
项目 允许偏差 检验方法 上、下柱连接处的错口 3 用钢尺检查
同一层柱的各柱顶高度差 5 用水准仪检查 同一根梁两端顶面的高差 1/1000，且不应大于 10 用拉线和钢尺检查 主梁与次梁表面的高度 ±2 用直尺和钢尺检查 7）多层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合下表的规定。
项目 允许偏差 用相对标高控制安装 ±∑（A+B+C）
用设计标高控制安装 -H/1000，且不小于-30 H/1000，且不应大于 30 注：1，A 为每节柱子长度的制造允许偏差；
2，B 为每节柱子受荷载后的压缩值；
3，C 为每节柱子接头焊缝的收缩值。
9、钢结构涂装工程 （1）钢结构防腐涂装 1）钢材表面除锈应符合下表的规定 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油型酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、 Sa2
环氧树脂、聚安脂等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆 Sa1/2 2）处理后的表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150um，室内应为 125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。
4）构件表面不应勿涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
5）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
（2）钢结构防火涂装 1）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙。
2）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
3）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处不应低于设计要求的 85%。
4）薄涂型防火涂料的表面裂纹宽度不应大于 0.5um，厚涂型防火涂料表面裂纹宽度不应大于 1um。
11、钢结构分部工程竣工验收 （1）钢结构作为主体结构之一时，应按子分部工程竣工验收；当主体结构为钢结构时，应按分部验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。
（2）钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证取样检测项目表
项次 项目 抽样数量及检验方法 合格质量标准 备注 1 见证取样送样试验项目 1、钢材及焊接材料复验 2、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 3、摩擦面抗滑移系数复验 见 GB50250—2001第 4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条的规定 符合设计要求和国家现行有关产品标准的要求
2 焊缝质量 1、内部缺陷 2、外观缺陷 3、焊缝尺寸 一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检 3%且不应少于 3 处；检验采用超声波或射线探 伤 ， 方 法 见GB50250—2001 第5.2.6 、 5.2.8 、 5.2.9条的规定 GB50250—2001 第5.2.6、5.2.8、5.2.9条的规定
3 高强度螺栓施工质量 1、终拧扭矩 2、梅花头检查
按节点数随机抽检3%，且不应少于 3个 节 点 ， 检 验 按GB50250—2001 第6.3.2 、 6.3.3 、 6.3.8条方法执行 GB50250—2001 第6.3.2、6.3.3、6.3.8条规定
4 柱脚 1、螺栓紧固 2、垫板 3、二次灌浆 按柱脚数抽检 10%，且不得少于 3 个；采用观察和尺量等方法进行检验
符合设计要求和GB50250—2001 的规定
5 主要构件变形 1、钢梁垂直度和侧向弯曲度 2、钢柱垂直度
按构件数随机抽检3%，且不应少于 3个 ； 检 验 方 法 按GB50250—2001 第10.3.3 、 11.3.2 、11.3.4、12.3.4 条执行
GB50250—2001 第10.3.3 、 11.3.2 、11.3.4、12.3.4 条规定
6 主体结构尺寸 1、整体垂直度 2、整体平面弯曲 见 GB50250—2001第 10.3.4、11.3.5 条的规定 GB50250—2001 第10.3.4、11.3.5 条的规定
（3）钢结构分部工程观感质量检查项目表
项次 项目 抽检数量 合格质量标准 备注 1 普通涂层表面 随机抽查3个轴线结构构件 GB50250—2001 第 14.2.3条的要求
2 防火涂层表面 随机抽查3个轴线结构构件 GB50250—2001 第 14.3.4、14.3.4、14.3.6 条的要求
3 压型金属表面 随机抽查3个轴线结构构件 GB50250—2001 第 13.3.4条的要求
（4）钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：
1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件； 2）施工现场质量管理检查记录； 3）有关安全及功能的检查和见证检测项目检查记录；
4）有关观感质量检查项目检查记录； 5）分部工程所含各分部工程质量验收记录； 6）分部工程所含各检验批质量验收记录； 7）强制性条件检验项目检查记录及证明文件； 8）隐蔽工程检验项目检查验收记录； 9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告； 10）不合格的处理记录及验收记录； 11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录； 12）其他有关文件。
一、 安全生产 监理 依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、水利部《水利工程建设生产管理规定》、xxx 政府有关规定和安全技术规程，xxx 工程发包人与监理人签订的监理合同和安全生产责任书。
二、监理 职责 及监理目标
1 1 、安全生产监理职责
Xxx 监理部负责克孜尔水库除险加固工程施工现场的安全生产监督管理工作，参与协调和处理施工过程中急需解决的安全问题，并监督承包人落实必要的安全施工技术措施；当承包人安全生产严重失控时，建议发包人下令进行停工整改；协助对各类安全事故的调查处理工作，定期向发包人报告安全生产情况；督促承包人落实安全生产组织保证体系，建立健全安全生产责任制；审查施工方案及安全技术措施；督促承包人对施工人员进行安全生产教育，检查并督促承包人按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部工程或各工序、关键部位的安全防护措施；定期或不定期的组织安全综合检查，提出处理意见并限期整改；发现违章作业的要责令
其停止作业，发现安全隐患下发监理通知责令其整改。
2 2 、安全生产监理目标
Xxx 的安全生产监理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无” 即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪涝灾害事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程，在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的安全管理目标。
三、 监理安全生产监督 控制 体系
Xxx 工程成立了以发包人为组长，总监为副组长、发包人各职能部门和各参建单位项目经理为成员的安全生产领导小组，负责安全生产工作的领导、监督与协调。
在监理机构内部建立以总监理工程师为第一责任人、副总监理工程师监督协调和现场部长分管三级安全生产监督管理体系，实行全方位、全过程的安全监督管理机制。
监理机构安全生产监理组织控制体系见下图。
项目安全生产监理负责人 （总监）
现场部 现场安全生产监理负责人 （部长）
现场安全生产监理负责人 （部长）
横向联系 横向联系 协助 协助 标段安全生产监理人员 （协助部长）
项目安全生产监督协调 （副总监）
四、 、 工程 施 工 过程 安全监理
Xxx 工程监理部组织人员依据安全生产法律、法规、建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准编写了《安全施工监理实施细则》，为现场监理工程师进行全过程安全施工管理提供了指导意义。
在工程开工前，依据施工合同文件及主体工程监理合同文件对承包人安全资质、安全保证体系、安全施工技术措施、安全操作规程、安全度汛措施等进行审批，并监督检查实施情况。督促承包人向发包人、监理机构上报相关安全生产的文件；每个分部工程开工前新增加了承包人对施工人员进行安全技术交底内容，针对施工项目不同，侧重点不同，并做好记录，最后与会人员签名，否则不予受理，真正使承包人的操作人员明确安全要点，把安全措施落实在生产第一线；根据承包人上报的分部开工程开工申请，经检查并具备开工条件后，监理机构依据合同及时进行审批，最后由总监签发分部工程开工令并报发包人备查，从源头上把好安全关。以严谨的科学态度、扎实的工作作风为安全生产保驾护航，为工程施工质量和进度提供可靠保障。
施工过程中，严格执行国家现行有关安全生产的法律、法规，水利行业行政主管部门有关安全生产的规章和标准。要求承包人贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在施工过程中应确保安全保证体系正常运转，全面落实各项安全管理制度、安全生产责任制、安全生产技术措施及安全防护措施，认真执行各项安全技术操作规程，确保人员、机械设备及工程安全。特别是对特殊工种（电工、焊工、起重工、起重指挥和各种车辆驾驶员）持证上岗情况，承包人向监理机构报审后，现场监理依据合同逐一核查落实，经复核无误后方可上岗。
在每周二由监理机构主持召开的工程例会上,针对本周的施工项目不标段安全生产监理人员 （协助部长）
安全生产监理组织控制体系
同，依据合同要求各承包人施工现场采取相应的安全措施，及时消除存在的安全隐患。在每周五的监理例会上，我部将安全控制作为专题进行讨论，总结上周安全生产情况，布置下周的安全控制要点，要求现场监理人员在监督实施过程中认真执行安全检查制度，对检查中发现的问题，限期整改和验收；同时监理人员之间相互交流取长补短共同提高安全控制能力。
按照 xxx 工程建设管理项目处的统一部署，每月 20 日由 xxx 管理项目处组织，监理部主持，项目管理处有关负责人以及各标段项目部主要负责人组成安全文明生产检查小组，对各承包人的施工作业区进行了安全检查，对检查中发现的问题提出了整改期限，且要求各承包人检查评比后将安全生产情况报送监理机构和发包人。根据季节的变化、施工项目的不同，在每次检查评比时侧重点亦不相同，杜绝安全检查走形式走过场，把安全生产监督形成长效机制，常抓不懈。
截止目前共进行安全生产检查 x 次，评比 x 次（见附件）；监理机构已向发包人提交安全生产月报 x 份，安全季报 x 份；向各承包人下发安全生产监理通知 x 份。
五、监理效果
Xxx 工程自 20xx 年 x 月 x 日开工至今已一年有余。监理机构履行了合同职责，监理安全控制做到了三个到位，即“人员到位、要求到位、措施到位”。在发包人的大力支持及参建各方的积极配合下，工程安全生产处于受控状态，到目前为止，未发生一例安全责任事故。安全生产监理工作得到了发包人及政府部门的认可。
六、存在的问题及下一步安全生产 监理 工作重点
1 1 、存在的问题
总结近一年来我部的工作，虽然取得了一些的成绩，但仍有不尽人意之处，距发包人的要求还存在一定的差距，还存在以下主要问题：现场文明施工、安全管理与合同约定存在差距，个别施工人员安全意识淡薄，存
在侥幸心里，不戴安全帽或戴安全帽不扣帽带，高处作业不系安全带或系安全带又不扣安全绳就进入施工现场、管理人员对安全施工措施监督不力，施工用电线路私拉乱扯、专职安全员不到位或到位责任心不强等不良行为时有发生，施工现场存在不同程度的安全隐患。现场监理在监督上说的多，下的通知多，在落实上监理指出的问题尽管得到了整改，但相同问题又多次重复出现，承包人主动完善、改进措施不力。
为此我部将针对安全生产监理工作中存在的问题，找原因，查措施，抓落实，要成效，全面提高监理机构为发包人服务的意识。
2 2 、下一步安全生产监理工作重点
监理机构以合同管理为中心，以安全操作规程为准绳，加强施工现场和生活区的安全文明施工管理，力争达到有效控制工程项目的安全生产目标。根据 20xx 年施工项目施工的重点和难点，监理部主要抓好副坝三个水工建筑物加高施工、防浪墙混凝土工程的高处作业、右坝肩高边坡、主坝坝后坡网格梁混凝土浇筑及六棱预制块铺设高边坡施工作业的安全监督管理。
（1）在溢洪道、泄洪洞、发电洞三个水工建筑物加高施工及金结安装中，施工脚手架搭设及吊装高度最高在 20m 以上，施工人员高处作业安全控制，是我们监理工作中的重中之重。现场监理人员首要任务是检查、督促承包人按照施工安全技术规程搭设施工脚手架，作好内外安全网防护，走道板的铺设，施工人员的个人防护用品（安全帽、安全绳和安全网等）的配戴，施工安全用电，现场各种安全标识，安全警示牌等的设置；督促承包人现场配备专职安全员。其次任务是检查承包人落实情况，检查是否落实到位，发现安全隐患及时责令整改，利用发监理通知、整改通知，奖罚等手段结合将安全工作落实到位。
（2）右坝肩加固工程施工现场：监理机构要求现场监理工程师检查、督促承包人做好施工过程中的安全管理工作；要求承包人设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，应及时进行处理；同时要求承包人加强施工人
员安全教育，做好各项安全防护，避免发生人身、机械设备及工程安全事故。
（3）主坝坝后坡网格梁混凝土浇筑及六棱预制块铺设高边坡施工作业，分部工程开工前首先要敦促承包人对施工人员做好安全交底，其次对1138.6m 马道（宽 2m）行驶的车辆上、下坝路线进行安全控制，防止发生翻车事故，最后对人工搬运混凝土六棱预制块时，应从上至下并与下部施工人员交叉作业，确保施工人员安全。
（4）重点抓好各承包人的施工用电，如混凝土拌和站、闸门和启闭机安装调试、发电洞闸门和启闭机以及泄洪洞洞闸门和启闭机临时电源、各类配电柜接地等，均作为监理重点控制内容之一。
安全生产是是永恒的主题，时时刻刻不能放松警惕。我部要认真履行合同职责，控制重点兼顾一般，安全无小事，重在优化人机环境匹配上下功夫，从源头上把好安全关，把各类安全隐患消灭在萌芽状态，以达到安全控制目标的实现。
Xxx 监理部 XXXX 年五月